电磁制动器检测工装的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的技术领域，更具体地说，它涉及一种电磁制动器检测工装。


背景技术：

2.电磁制动器是现代工业中一种自动化执行元件，在机械传动系统中主要起到传递动力以及控制运动的作用。
3.电磁制动器在出厂前需要对其进行性能检测，主要针对电磁制动器的稳定性以及可靠性进行检测，确保能够实现稳定的制动。但在检测过程中，需要工作人员对检测电机与电磁制动器进行装配，检测过程中检测电机需要连接控制启停的控制单元，制动器需要连接供电单元，需要工作人员不停的来回走动，将多个单元之间全部连接才能进行检测，检测效率较低，有待改善。


技术实现要素：

4.为了快速完成制动器出厂前的性能检测，本技术提供一种电磁制动器检测工装。
5.本技术提供的一种电磁制动器检测工装，采用如下的技术方案：
6.一种电磁制动器检测工装，包括基座，所述基座上端面设有检测电机，所述检测电机连接有控制柜，所述控制柜设有控制检测电机启停的启动开关和停止开关；
7.所述检测电机的输出轴用于套设电磁制动盘，且所述检测电机伸出有输出轴的轴向端面还设有连接螺孔，所述连接螺孔用于供电磁制动盘连接；
8.所述控制柜还设有供电模块，所述供电模块连接有供电夹头，所述供电夹头用于连接电磁制动盘向其供电。
9.通过上述技术方案，设置基座、检测电机、控制柜以及供电模块，简化电磁制动器出厂性能检测的装配流程，只需将电磁制动器通过螺栓与连接螺孔连接，将电磁制动器固定连接于检测电机的轴向端面，再将供电夹头与电磁制动器连接，通过启动开关以及停止开关控制检测电机的启停，无需繁琐的安装步骤，即可以快速的完成制动器出厂前的性能检测。
10.可选的，所述连接螺孔设有多个，多个所述连接螺孔于驱动电机的轴向端面呈周向均匀分布。
11.通过上述技术方案，设置多个连接螺孔呈周向均匀分布，使得电磁制动器在与检测电机连接时，周向的受力能够分布的更加均匀，提高检测的稳定性。
12.可选的，所述基座连接有工具盒。
13.通过上述技术方案，设置工具盒，工具盒可以收纳一些扳手、塞规等安装连接用的工具，使工具盒连接于基座，方便安装电磁制动器时使用，提高使用的便利性。
14.可选的，所述检测电机的周向表面设有多个翅片，多个所述翅片于检测电机的周向外壁呈均匀分布，相邻翅片之间形成容纳槽。
15.通过上述技术方案，设置多个翅片，使得相邻翅片间形成容纳槽，容纳槽可以在使
用过程中防止一些螺栓、螺帽等小零部件，方便在安装电磁制动器的过程中使用，提高使用的便捷性。
16.可选的，所述基座下端设有高脚架，所述高脚架用于撑高基座。
17.通过上述技术方案，设置高脚架，通过高脚架撑高基座，在操作人员操作过程中，可以使得检测电机的输出轴正对于工作人员，方便工作人员的操作，且通过设置合适高度的高脚架，可以使检测电机的高度处于工作人员坐姿状态上半身正对的位置，使得工作人员可以处于坐姿进行操作，减轻工作人员的负担，提高使用的便捷性。
18.可选的，所述高脚架的外圈包裹有弹性套。
19.通过上述技术方案，设置弹性套，减少操作过程中工作人员不小心磕碰造成的损伤，提高使用的安全性。
20.可选的，所述高脚架连接有加强杆。
21.通过上述技术方案，设置加强杆，提高整个高脚架的支撑强度，使得整体的稳定性更好。
22.可选的，所述检测电机的安装端穿设有安装螺栓，所述基座上端面设有用于供安装螺栓螺纹连接的安装螺孔，所述检测电机通过安装螺栓和安装螺孔的配合固定于基座。
23.通过上述技术方案，通过螺栓连接的方式将检测电机安装在基座上，当检测电机故障需要检修或者更换时，方便检测电机的拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.(1)通过设置基座、检测电机、控制柜以及供电模块，简化电磁制动器出厂性能检测的装配流程，只需将电磁制动器通过螺栓与连接螺孔连接，将电磁制动器固定连接于检测电机的轴向端面，再将供电夹头与电磁制动器连接，通过启动开关以及停止开关控制检测电机的启停，无需繁琐的安装步骤，即可以快速的完成制动器出厂前的性能检测；
26.(2)通过设置工具盒，工具盒可以收纳一些扳手、塞规等安装连接用的工具，使工具盒连接于基座，方便安装电磁制动器时使用，提高使用的便利性；
27.(3)通过设置高脚架，通过高脚架撑高基座，在操作人员操作过程中，可以使得检测电机的输出轴正对于工作人员，方便工作人员的操作，且通过设置合适高度的高脚架，可以使检测电机的高度处于工作人员坐姿状态上半身正对的位置，使得工作人员可以处于坐姿进行操作，减轻工作人员的负担，提高使用的便捷性。
附图说明
28.图1为本实施例的整体结构示意图。
29.图2为本实施例的部分结构剖视示意图。
30.图3为本实施例的局部结构放大示意图。
31.附图标记：1、基座；2、高脚架；21、支撑脚座；3、加强杆；4、弹性套；5、检测电机；6、安装螺栓；7、安装螺孔；8、连接螺孔；9、控制柜；10、启动开关；11、停止开关；12、供电模块；13、供电夹头；14、翅片；15、容纳槽；16、工具盒；17、放置腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电磁制动器检测工装。
34.参照图1和图2，包括基座1，基座1呈水平设置，基座1下端设置有高脚架2。高脚架2由四根支撑脚座21组成，每根支撑脚座21的上端均与基座1下端固定连接，且四根支撑脚座21均匀分布于基座1下端面的四个边角。每两根相邻支撑脚座21之间固定连接有一根加强杆3，每根加强杆3均呈水平设置。每根支撑脚座21以及加强杆3外圈均包括有弹性套4，弹性套4的材质为橡胶。
35.实际使用过程中，通过选取合适高度的高脚架2将基座1抬升至一定的高度，使得基座1上端面的高度与工作人员呈坐姿状态时的上半身高度接近，方便工作人员可以保持坐姿在基座1上端面进行相关操作，减轻工作人员的负担。弹性套4可以减少工作人员在操作过程中因磕碰到高脚架2或加强杆3而带来的不必要损害。
36.基座1的上端面设置有检测电机5，检测电机5的安装端穿设有安装螺栓6，基座1的上端面开设有供安装螺栓6螺纹连接的安装螺孔7，检测电机5通过安装螺栓6和安装螺孔7的配合与基座1的上端面固定连接。
37.检测电机5的输出轴呈水平设置，且检测电机5伸出有输出轴的轴向端面沿周向均匀分布有三个连接螺孔8。当需要检测电磁制动器时，将电磁制动器同轴套设于检测电机5的输出轴后，可以通过三个连接螺孔8以及三根螺栓将电磁制动器与检测电机5之间固定连接，方便进行电磁制动器的出厂性能检测，通过对同一个电磁制动器进行多次性能测试，确保其制动性能的可靠性以及稳定性。
38.参照图1，还包括控制柜9，控制柜9位于基座1的一侧，控制柜9设置有控制检测电机5启停的启动开关10以及停止开关11，控制柜9还设置有供电模块12，供电模块12连接有供电夹头13。由于电磁制动器在进行性能测试时，不仅检测电机5需要供电，电磁制动器也需要进行供电，通过将供电模块12集成于控制柜9中，当电磁制动器于检测电机5上安装固定完毕后，将供电夹头13夹在电磁制动器上的接线端，供电模块12即可对电磁制动器进行供电，此时再按下启动开关10即可启动检测电机5开始对电磁制动器的出厂性能检测。
39.参照图1和图3，检测电机5的周向表面固定有多个翅片14，多个翅片14于检测电机5的周向表面绕检测电机5输出轴的轴线呈周向均匀分布，且每个翅片14的长度方向均平行于检测电机5输出轴的轴线方向。每两个相邻翅片14之间均设置有容纳槽15，容纳槽15槽底的长度方向平行于检测电机5输出轴的轴线方向。实际检测过程中，检测电机5上端的容纳槽15可以用于放置一些螺栓、螺母等小型零部件，以免丢失。
40.参照图1，基座1沿长度方向的竖直侧壁固定有工具盒16，工具盒16呈水平设置，工具盒16设置有放置腔17，放置腔17的开口沿竖直方向朝上设置，用于供扳手、塞规以及一些五金零件放置，方便操作人员在装配或拆卸过程中顺手取用。
41.本实施例的工作原理是：将电磁制动器同轴套设于检测电机5的输出轴，通过螺栓穿过电磁制动器上预设置的通孔并与连接螺孔8连接，将电磁制动器安装固定于检测电机5的轴向端面，再将供电夹头13夹住电磁制动器上的接线端，按下控制柜9上的启动开关10，即可开始电磁制动器的出厂性能检测。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。