一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝检测装置技术领域，具体为一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。在重型货架组装过程中会有专用的螺丝进行安装，而在螺丝进行使用之前需要利用质量检测装置对其进行质量检测。
3.现有的质量检测装置在使用时，一般将螺丝直接放置在检测台上，而后利用压板和压力传感器的配合使用对其进行抗冲击力的检测，但是在使用过程中，由于压板的下压容易造成螺丝的移动，但是没有对其进行阻挡的功能，容易意外，影响检测使用，且检测装置检测完成后，不便将检测后的螺丝取出，使用较为不便。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置，检测台的内部开设有两组内腔，且内腔的内壁上连接有弹性部，弹性部的另一端连接有限位块，当需要对螺丝进行检测时，此时操作人员利用弹性部的弹性，挤压限位块，此时检测台能够向下移动，而后通过开设的侧槽失去对限位块的束缚，利用弹性部的自身恢复力使得限位块卡合在侧槽内，而后操作人员从放置框内取出卡板，并将其插入卡槽内，即可对检测台进行固定，此时检测台处于槽腔的内侧，当利用电动推杆推动连杆、压力传感器和压板向下移动对螺丝进行强度质量检测时，能够利用槽腔的侧壁进行阻挡，避免螺丝飞溅出去，方便使用，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置，包括支撑箱和固定安装在支撑箱下端的支腿，所述支撑箱的上端还设置有检测台，支撑箱的上端固定安装有上架，上架的一侧设置有检测结构；
7.所述支撑箱的表面开设有槽腔，支撑箱的表面设置有控制开关，槽腔的侧壁上开设有侧口和侧腔，侧腔的内侧设置有推料件，支撑箱的背侧设置有收集槽；
8.所述推料件包括安装在侧腔侧壁上气缸件和设置在气缸件一侧的推板；
9.所述检测台包括把手和设置在检测台内侧的内腔，内腔的内壁连接有弹性部；
10.所述弹性部的另一端连接有限位块，限位块的一侧开设有卡槽，卡槽的内侧活动设置有卡板。
11.优选的，所述侧腔和侧口相对设置，且推板的尺寸小于侧口的尺寸。
12.优选的，所述支撑箱的一侧还设置有放置框，支撑箱的侧壁上还开设有侧槽。
13.优选的，所述检测结构包括设置在上架上端的电动推杆和设置在电动推杆下端的连杆，连杆的下端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有压板。
14.优选的，所述侧槽开设有两组，且限位块与侧槽相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置，检测台的内部开设有两组内腔，且内腔的内壁上连接有弹性部，弹性部的另一端连接有限位块，当需要对螺丝进行检测时，此时操作人员利用弹性部的弹性，挤压限位块，此时检测台能够向下移动，而后通过开设的侧槽失去对限位块的束缚，利用弹性部的自身恢复力使得限位块卡合在侧槽内，而后操作人员从放置框内取出卡板，并将其插入卡槽内，即可对检测台进行固定，此时检测台处于槽腔的内侧，当利用电动推杆推动连杆、压力传感器和压板向下移动对螺丝进行强度质量检测时，能够利用槽腔的侧壁进行阻挡，避免螺丝飞溅出去，方便使用。
17.2、本实用新型提出的一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置，当检测完成后，操作人员利用开关使得气缸件工作，促使气缸件推动推板进行前后移动，且推板的尺寸小于侧口的尺寸，使得推板能够将检测后的螺丝推出槽腔外侧，并掉落至收集槽内收集，无需人工将螺丝取出，操作较为简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的检测台移动后状态图；
20.图3为本实用新型的气缸件工作后状态图；
21.图4为本实用新型的检测结构示意图；
22.图5为本实用新型的检测台结构示意图。
23.图中：1、支撑箱；11、槽腔；12、控制开关；13、侧口；14、侧腔；15、推料件；151、气缸件；152、推板；16、收集槽；17、放置框；18、侧槽；2、支腿；3、检测台；31、把手；32、内腔；33、弹性部；34、限位块；35、卡槽；36、卡板；4、上架；5、检测结构；51、电动推杆；52、连杆；53、压力传感器；54、压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决在使用过程中，由于压板的下压容易造成螺丝的移动，但是没有对其进行阻挡的功能，容易意外，影响检测使用，且检测装置检测完成后，不便将检测后的螺丝取出，使用较为不便的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
26.一种用于重型货架专用螺丝的质量检测装置，包括支撑箱1和固定安装在支撑箱1下端的支腿2，支撑箱1的上端还设置有检测台3，支撑箱1的上端固定安装有上架4，上架4的一侧设置有检测结构5。
27.支撑箱1的表面开设有槽腔11，支撑箱1的表面设置有控制开关12，槽腔11的侧壁上开设有侧口13和侧腔14，侧腔14的内侧设置有推料件15，支撑箱1的背侧设置有收集槽16。
28.推料件15包括安装在侧腔14侧壁上气缸件151和设置在气缸件151一侧的推板152。
29.侧腔14和侧口13相对设置，且推板152的尺寸小于侧口13的尺寸。
30.支撑箱1的一侧还设置有放置框17，支撑箱1的侧壁上还开设有侧槽18。
31.检测台3包括把手31和设置在检测台3内侧的内腔32，内腔32的内壁连接有弹性部33。
32.弹性部33的另一端连接有限位块34，限位块34的一侧开设有卡槽35，卡槽35的内侧活动设置有卡板36。
33.检测结构5包括设置在上架4上端的电动推杆51和设置在电动推杆51 下端的连杆52，连杆52的下端设置有压力传感器53，压力传感器53的下端设置有压板54。
34.侧槽18开设有两组，且限位块34与侧槽18相匹配。
35.具体的，检测台3的内部开设有两组内腔32，且内腔32的内壁上连接有弹性部33，弹性部33的另一端连接有限位块34，当需要对螺丝进行检测时，此时操作人员利用弹性部33的弹性，挤压限位块34，此时检测台3能够向下移动，而后通过开设的侧槽18失去对限位块34的束缚，利用弹性部33的自身恢复力使得限位块34卡合在侧槽18内，而后操作人员从放置框17内取出卡板36，并将其插入卡槽35内，即可对检测台3进行固定，此时检测台3处于槽腔11的内侧，当利用电动推杆51推动连杆52、压力传感器53和压板 54向下移动对螺丝进行强度质量检测时，能够利用槽腔11的侧壁进行阻挡，避免螺丝飞溅出去，方便使用，当检测完成后，操作人员利用开关使得气缸件151工作，促使气缸件151推动推板152进行前后移动，且推板152的尺寸小于侧口13的尺寸，使得推板152能够将检测后的螺丝推出槽腔11外侧，并掉落至收集槽16内收集，无需人工将螺丝取出，操作较为简单。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。