一种管道补口防腐层无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测设备领域，特别涉及一种管道补口防腐层无损检测装置。


背景技术：

2.管道补口是两段管道焊接处的防腐作业。在埋地钢质管道的施工过程中，管道补口是保证管道防腐完整性的重要工序，也是保证整个管道外防腐层质量的关键环节。
3.对于管道补口来说，如果补口材料选择不当、补口施工质量差，管道外防腐层的完整性将受到破坏。而补口材料的早期失效将导致财力资源的巨大损失。目前，国内3pe防腐管线几乎全部采用聚乙烯热缩材料进行补口，但在管道安装建设期间和投入运行使用中均发现了许多质量问题，开挖检测发现补口失效所占比例不小，对管线形成了腐蚀危害风险。管道补口防腐层质量问题的出现与管道施工期间的质量控制有很大的关系。在管道补口质量检测中，漏点检测和外观目视检测是必测内容，其中，补口后热收缩套的剥离强度或者粘接力测试则是抽检方式。gb/t23257-2009“埋地钢质管道聚乙烯防腐层”标准中规定，每100个补口至少抽测一个口。这种抽检的方式给管道安全带来了极大的隐患。此外，此项检测操作人员的个体差异会对检测的准确性产生一定影响，而且粘接力测试具有破坏性，检测时用刀沿管道环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层，直至管体，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开。这种破坏性的弹簧秤测试方法测试完毕后需要对测试部位的防腐层修复，对防腐层的性能具有一定的影响。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种管道补口防腐层无损检测装置。
5.其技术方案为，包括环形的框架，和滑动设置在所述框架上的行走机构，所述框架包括若干个首尾依次拼接的导轨，每个所述导轨均为弧形，所述导轨背离圆心的一侧阵列设置若干个齿牙，所述导轨的两侧开设弧形的导槽，所述导槽与所述导轨同圆心；
6.所述行走机构包括矩形的安装板，所述安装板的两侧分别固定设置支架，相邻一侧的两个所述支架的下端通过横杆固定连接，每个所述横杆的两端固定设置一个转轴，每个所述转轴上分别转动连接一个滚轮，所述行走机构通过所述滚轮与所述导槽滑动连接，所述安装板的一侧固定设置支撑杆，所述支撑杆上设置若干个检测探头。
7.优选为，所述安装板上固定设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴上同轴固定设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿牙啮合。
8.优选为，所述安装板上开设贯穿的方形通道，所述驱动齿轮贯穿所述通道与所述齿牙啮合。
9.优选为，所述支撑杆的一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接若干个检测架，每个所述检测架上均设置一个检测探头。
10.优选为，每个所述检测架均包括与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧开
设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆上活动连接升降板，所述升降板为l形，所述升降板的竖直部上开设长条槽，所述锁紧螺栓贯穿所述长条槽；
11.所述升降板的水平部开设通孔，所述通孔内固定设置检测探头。
12.优选为，所述支撑杆远离所述安装板的一端转动设置延长杆，所述延长杆的一侧开设滑动槽，所述滑动槽与所述滑槽对应。
13.优选为，所述支撑杆与所述横杆之间固定设置斜撑。
14.优选为，所述导轨两侧的两端分别固定设置两个安装块，两个所述安装块固定设置在所述导槽的两侧，所述安装块上设置贯穿的安装孔，相邻的两个所述导轨通过贯穿两个所述安装块的螺栓固定连接。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，可根据不同管径加工制作，适用于多种口径管道的补口检测；传感器能够左右和下上一定范围运动，不受管道补口处不同厚度防腐层的影响，自适应能力强；扩展性强，可使用不同类型的传感器进行不同性质的缺陷检测；可设置不同数量的传感器，实现不同密度的扫描检测。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
17.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
18.图3为本实用新型实施例的行走机构示意图。
19.图4为本实用新型实施例的检测架示意图。
20.图5为本实用新型实施例的导轨示意图。
21.图6为图5的a部分放大示意图。
22.其中，附图标记为：1、框架；2、行走机构；3、导轨；4、齿牙；5、导槽；6、安装板；7、支架；8、横杆；9、滚轮；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、支撑杆；13、滑槽；14、检测架；15、滑块；16、锁紧螺栓；17、升降板；18、长条槽；19、延长杆；20、滑动槽；21、安装块；22、安装孔；100、检测探头。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型
创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
27.实施例1
28.参见图1至图6，本实用新型提供一种管道补口防腐层无损检测装置，包括环形的框架1，和滑动设置在框架1上的行走机构2，框架1包括若干个首尾依次拼接的导轨3，每个导轨3均为弧形，导轨3背离圆心的一侧阵列设置若干个齿牙4，导轨3的两侧开设弧形的导槽5，导槽5与导轨3同圆心；
29.行走机构2包括矩形的安装板6，安装板6的两侧分别固定设置支架7，相邻一侧的两个支架7的下端通过横杆8固定连接，每个横杆8的两端固定设置一个转轴，每个转轴上分别转动连接一个滚轮9，行走机构2通过滚轮9与导槽5滑动连接，安装板6的一侧固定设置支撑杆12，支撑杆12上设置若干个检测探头100，检测探头100为超声波检测探头。
30.安装板6上固定设置驱动电机10，驱动电机10的电机轴上同轴固定设置驱动齿轮11，驱动齿轮11与齿牙4啮合。
31.安装板6上开设贯穿的方形通道，驱动齿轮11贯穿通道与齿牙4啮合。
32.支撑杆12的一侧开设滑槽13，滑槽13内滑动连接若干个检测架14，每个检测架14上均设置一个检测探头100。
33.导轨3两侧的两端分别固定设置两个安装块21，两个安装块21固定设置在导槽5的两侧，安装块21上设置贯穿的安装孔22，相邻的两个导轨3通过贯穿两个安装块21的螺栓固定连接。
34.本实用新型使用时，对管道补口防腐层进行检测时，首先将多个导轨3首尾依次拼接，并将行走机构2与框架1进行组装，将框架1固定在补口防腐层的一侧，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动齿轮11旋转，驱动行走机构2沿框架1进行旋转，行走机构2在旋转的过程中对管道补口进行检测，由操作者观测检测仪器观测管道补口的情况。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，每个检测架14均包括与滑槽13滑动连接的滑块15，滑块15的一侧开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的螺杆上活动连接升降板17，升降板17为l形，升降板17的竖直部上开设长条槽18，锁紧螺栓16贯穿长条槽18；
37.升降板17的水平部开设通孔，通孔内固定设置检测探头100。
38.在实际的检测过程中，根据框架1架设的位置及管道补口的厚度对不同检测架14的位置进行调节，通过松开锁紧螺栓16，然后调节升降板17的位置，使检测探头100能够适应不同的管道补口防腐层的厚度，提高检测精度。
39.支撑杆12与横杆8之间固定设置斜撑，通过斜撑提高支撑杆12的使用强度。
40.实施例3
41.在实施例2的基础上，支撑杆12远离安装板6的一端转动设置延长杆19，延长杆19的一侧开设滑动槽20，滑动槽20与滑槽13对应。
42.由于一个管道补口的宽度较长，将延长杆19的旋转端与支撑杆12相贴，滑动槽20与滑槽13形成整体，通过在滑动槽20和滑槽13内增减检测架14的数量，使检测探头100能够对管道补口全覆盖，减少二次检测的次数，提升检测效率。
43.支撑杆12靠近延长杆19的一端设置永磁铁，延长杆19靠近支撑杆12的一端固定设置金属块，在延长杆19对支撑杆12进行加长时，永磁铁吸附金属块，提升延长杆19使用过程中的稳定性。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。