1.本实用新型属于焊接检测技术领域，涉及一种管材熔合口检测装置。
背景技术：
2.目前，铝合金管材焊缝熔合口检测主要有以下几点问题：1、由于铝合金管材试样不是一平面，放置于工作台上不够稳定，在进行压断试验时极易弹飞，有一定的危险系数。2、由于铝合金管材试样焊缝熔合口位置为对称分布，在进行一端压断焊缝熔合位置时，与之对称的焊缝熔合口位置会受到压断焊缝熔合位置的残余应力，影响断口组织分布。3、一次压断试验只能进行压断一个焊缝，而且压断检验时焊缝位置易偏离难免会影响检测效率和结果。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的在于解决铝合金管材焊缝熔合口自动检测的问题，提供一种管材熔合口检测装置。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管材熔合口检测装置，包括工作台、高速捕捉相机、中央处理系统，所述工作台上设有楔形滑块以及用于固定管材试样的固定装置；所述楔形滑块滑动设于所述工作台上，所述楔形滑块与动力装置连接，并受动力装置驱动以冲断管材试样获得断口面，所述动力装置、高速捕捉相机均与中央处理系统连接；所述高速捕捉相机获取断口面的图像信息，并传输至中央处理系统。
6.进一步，所述固定装置包括多个滑动设于所述工作台上的l型拉块；所述l型拉块至少有3个，均匀分布于管材试样上；所述l型拉块上连接有动力装置；所述l型拉块的前端与管材试样内壁接触，多个l型拉块同时对管材试样施加拉力，从而固定管材试样。
7.进一步，所述工作台上设有多个呈辐射状分布的滑道，所述楔形滑块与l型拉块均设于滑道中，所述楔形滑块有多个，间隔设于所述l型拉块之间。
8.进一步，所述工作台设于框架上，所述高速捕捉相机设于工作台上方，并与框架固定连接。
9.进一步，所述框架上还设有可视防护挡板；所述可视防护挡板设于工作台的前方，并与框架滑动连接。
10.进一步，所述框架上还设有控制面板，所述控制面板上设有急停开关、楔形滑块控制开关、固定装置控制开关。
11.进一步，所述高速捕捉相机有多个，分布于管材试样的四周。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过在工作台上设置多个方向的滑道，利用l型拉块钩拉固定管材试样，不受管材试样的直径、形状限制，适用范围更广；同时楔形滑块可设置多个，实现同时检测多个断口面。高速捕捉相机瞬间捕捉断口面形貌，通过中央处理系统进行熔合口断口形
貌分析，实现了快速、准确的智能化熔合口测试检验。
14.本实用新型不但提高了熔合口检测的效率，为大批量检测工作提供了保证；而且检测过程减少残余应力，提高了产品检测的精准度；可视防护挡板为测试安全性提供了保障。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为本实用新型中管材熔合口检测装置整体示意图；
18.图2为本实用新型中工作台示意图。
19.附图标记：1-工作台；2-楔形滑块；3-楔形滑块滑道；4-l型拉块；5-l型拉块滑道；6-高速捕捉相机；7-框架；8-控制面板；9-电机；10-急停控制开关；11-中央处理系统；12-管材试样；13-传输线缆；14-可视防护挡板；15-可视防护挡板滑道。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1～2，为一种管材熔合口检测装置，包括工作台1、高速捕捉相机6、中央处理系统11，工作台1上安装有楔形滑块2以及用于固定管材试样12的固定装置；楔形滑块2滑动安装在工作台1上，楔形滑块2与动力装置连接，并受动力装置驱动以冲断管材试样12获得断口面，动力装置、高速捕捉相机6均与中央处理系统11连接；高速捕捉相机6获取断口
面的图像信息，并传输至中央处理系统11。本实施例中动力装置均采用电机9，以实现精准自动控制。
24.本实施例中，固定装置包括4个滑动安装在工作台1上的l型拉块4，l型拉块4均匀分布于管材试样12上；l型拉块4上连接有动力装置；l型拉块4的前端与管材试样12内壁接触，多个l型拉块4同时对管材试样12施加拉力，从而钩拉固定住管材试样12。
25.工作台1上安装有8个呈45
°
间隔辐射状分布的滑道，包括间隔设置的楔形滑块滑道3、l型拉块滑道5；楔形滑块2安装在楔形滑块滑道3中，l型拉块4均安装在l型拉块滑道5中，楔形滑块2有4个，间隔安装在l型拉块4之间。
26.工作台1安装在框架7上，高速捕捉相机6安装在工作台1上方，并与框架7固定连接。框架7上还安装有可视防护挡板14；可视防护挡板14通过可视防护挡板滑道15安装在工作台1的前方，并与框架7滑动连接。框架7上还安装有控制面板8，控制面板8上安装有急停控制开关10、楔形滑块2控制开关、固定装置控制开关，每个楔形滑块2、l型拉块4均可通过开关单独控制。高速捕捉相机6有4个，分布于管材试样12的四周，固定安装在框架7顶部。
27.工作流程：
28.1、将腐蚀好的宏观金相管材试样12，用黑色记号笔将熔合口处焊缝位置标记。
29.2、将管材试样12放置于工作台1的中心位置，确保4个熔合口焊缝位置对准4个楔形滑块2头端。通过4个l形拉块钩拉固定管材试样12，此时放下可视防护挡板14，启动楔形滑块2控制开关。
30.3、通过中央处理系统11设定楔形滑块2移动的距离，确保管材试样12被楔形滑块2冲击断开，此时刚好被4个高速捕捉相机6捕捉4个断口面形貌，通过传输线缆13回传给中央处理系统11，中央处理系统11根据获得的断面口形貌特征，自动判定熔合口的质量，当断面口形貌为平齐陶瓷状自动判定为不合格，当断面口形貌为凹凸纤维锯齿状为自动判定为合格。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。