一种PCB板稳定性测试台的制作方法

一种pcb板稳定性测试台
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板领域，尤其涉及一种pcb板稳定性测试台。


背景技术：

2.pcb板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，电路板，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
3.电路板生产时，需要工人将线路板分别放置在测试台上对线路板进行稳定性测试，测试完成后需要工人将线路板取下再将下一个待测试的线路板放置在测试台上测试，手动放置和取下线路板效率低下，严重影响线路板的生产需求。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种pcb板稳定性测试台。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种pcb板稳定性测试台，包含台面，所述台面上方设置有转盘，所述转盘由电机驱动转动，所述转盘上端均匀设置有多个固定座，所述固定座上端均设置有固定pcb板的固定槽，所述固定座一侧的转盘上均设置有限位装置，所述台面上还固定有上料装置和卸料装置，所述上料装置包含固定在台面上方的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上固定有固定板，所述固定板末端竖直固定有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆末端固定有吸盘，所述卸料装置包含固定在台面上方的平移气缸，所述平移气缸的活塞杆末端竖直固定有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆末端也固定有吸盘，所述上料装置和卸料装置之间的台面上固定有测试装置，所述测试装置包含竖直固定在台面上方的测试气缸，所述测试气缸的活塞杆末端固定有测试板，所述测试板底部固定有多根测试针。待测试的pcb板随输送带移动到指定位置后，旋转气缸启动，固定板随旋转气缸的活塞杆转动，送料气缸随固定板转动到输送带的pcb板上方，送料气缸启动，送料气缸下方的吸盘下降，吸盘与pcb板接触后，pcb板被吸盘吸取固定，pcb板固定在吸盘上后，送料气缸再次启动，吸盘上升，pcb板随吸盘上升，旋转气缸再次启动，送料气缸回到台面上的其中一个固定座上方，送料气缸再次启动，pcb板到达固定座的固定槽内，吸盘停止吸气，送料气缸再次启动，pcb板与吸盘分离，电机驱动转盘转动，pcb板随转盘转动到测试装置位置，测试气缸启动，测试板下降，测试针与pcb板接触后对pcb板进行测试，测试完成后，测试气缸再次启动，测试针与pcb板分离，电机再次启动，pcb板随转盘转动到卸料装置位置，平移气缸启动，取料气缸到达pcb板正上方，取料气缸启动，取料气缸的活塞杆伸长，取料气缸下方的吸盘下降，吸盘将pcb板吸取后，取料气缸再次启动，pcb板与固定座分离，平移气缸启动，pcb板随取料气缸移动，pcb板移动到指定位置后，吸盘停止吸气，pcb板掉落在滑板上在滑板上下滑后被收集，
循环作业，通过本装置可以实现自动将pcb板移动到测试装置位置后对pcb板进行稳定性测试，测试完成后自动将pcb板取下收集，极大了提高了pcb板的生产效率。
8.优选的，所述固定槽两侧的固定座上均设置有弧形结构。
9.优选的，所述限位装置包含固定在转盘上的限位杆，所述限位杆上设置有与限位杆转动连接的限位管，所述限位管上固定有限位块，所述限位杆上还设置有扭簧，所述扭簧一端与限位管固定，所述扭簧另一端与限位杆固定。将pcb板放置在固定槽内后,由于扭簧作用，限位块到达pcb板上方将pcb板固定在固定槽内。
10.优选的，所述限位杆顶部固定有限位板，所述限位板上靠近限位管的一侧固定有弹性件。通过弹性件向下挤压限位管，限位块将pcb板固定。
11.优选的，所述转盘上与限位块对应位置均固定有定位杆。
12.优选的，所述吸盘均通过气管与气泵连接。
13.优选的，所述取料气缸下方的台面上固定有滑板。
14.优选的，所述上料装置和卸料装置对应位置的台面上设置有与限位装置配合使用的挡板。转盘转动时，通过挡板阻挡，限位块与固定槽上端分离，通过上料装置可以将pcb板放置在固定槽内及通过卸料装置将pcb板取下。
15.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
16.通过本装置可以实现自动将pcb板移动到测试装置位置后对pcb板进行稳定性测试，测试完成后自动将pcb板取下收集，极大了提高了pcb板的生产效率。
17.【附图说明】
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
21.图3为图1中a处放大图；
22.图中：1、台面；2、转盘；3、固定座；4、固定槽；5、限位装置；6、限位杆；7、限位管；8、限位块；9、限位板；10、弹性件；11、扭簧；12、定位杆；13、输送带；14、旋转气缸；15、固定板；16、送料气缸；17、吸盘；18、测试气缸；19、测试板；20、测试针；21、平移气缸；22、取料气缸；23、气管；24、滑板；25、电机；26、挡板；
23.【具体实施方式】
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
25.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种pcb板稳定性测试台，包含台面1，台面1上方设置有转盘2，转盘2由电机25驱动转动，转盘2上端均匀设置有多个固定座3，固定座3上端均设置有固定pcb板的固定槽4，固定座3一侧的转盘2上均设置有限位装置5，台面1上还固定有上料装置和卸料装置，上料装置包含固定在台面1上方的旋转气缸14，旋转气缸14的输出端上固定有固定板15，固定板15末端竖直固定有送料气缸16，送料气缸16的活塞杆末端固定有吸盘17，卸料装置包含固定在台面1上方的平移气缸21，平移气缸21的活塞杆末端竖直固定有取料气缸22，取料气缸22的活塞杆末端也固定有吸盘17，上料装置和卸料装置之间的台面1上固定有测试装置，测试装置包含竖直固定在台面1上方的测试气缸18，测试气缸18的活塞杆末端固定有测试板19，测试板19底部固定有多根测试针20。待测试的pcb板随输送带13移动到指定位置后，旋转气缸14启动，固定板15随旋转气缸14的活塞杆转动，
送料气缸16随固定板15转动到输送带13的pcb板上方，送料气缸16启动，送料气缸16下方的吸盘17下降，吸盘17与pcb板接触后，pcb板被吸盘17吸取固定，pcb板固定在吸盘17上后，送料气缸16再次启动，吸盘17上升，pcb板随吸盘17上升，旋转气缸14再次启动，送料气缸16回到台面1上的其中一个固定座3上方，送料气缸16再次启动，pcb板到达固定座3的固定槽4内，吸盘17停止吸气，送料气缸16再次启动，pcb板与吸盘17分离，电机25驱动转盘2转动，pcb板随转盘2转动到测试装置位置，测试气缸18启动，测试板19下降，测试针20与pcb板接触后对pcb板进行测试，测试完成后，测试气缸18再次启动，测试针20与pcb板分离，电机25再次启动，pcb板随转盘2转动到卸料装置位置，平移气缸21启动，取料气缸22到达pcb板正上方，取料气缸22启动，取料气缸22的活塞杆伸长，取料气缸22下方的吸盘17下降，吸盘17将pcb板吸取后，取料气缸22再次启动，pcb板与固定座3分离，平移气缸21启动，pcb板随取料气缸22移动，pcb板移动到指定位置后，吸盘17停止吸气，pcb板掉落在滑板24上在滑板24上下滑后被收集，循环作业，通过本装置可以实现自动将pcb板移动到测试装置位置后对pcb板进行稳定性测试，测试完成后自动将pcb板取下收集，极大了提高了pcb板的生产效率。
26.其中，固定槽4两侧的固定座3上均设置有弧形结构。
27.其中，限位装置5包含固定在转盘2上的限位杆6，限位杆6上设置有与限位杆6转动连接的限位管7，限位管7上固定有限位块8，限位杆6上还设置有扭簧11，扭簧11一端与限位管7固定，扭簧11另一端与限位杆6固定。将pcb板放置在固定槽4内后,由于扭簧11作用，限位块8到达pcb板上方将pcb板固定在固定槽4内。
28.其中，限位杆6顶部固定有限位板9，限位板9上靠近限位管7的一侧固定有弹性件10。通过弹性件10向下挤压限位管7，限位块8将pcb板固定。
29.其中，转盘2上与限位块8对应位置均固定有定位杆12。
30.其中，吸盘17均通过气管23与气泵连接。
31.其中，取料气缸22下方的台面1上固定有滑板24。
32.其中，上料装置和卸料装置对应位置的台面1上设置有与限位装置5配合使用的挡板26。转盘2转动时，通过挡板26阻挡，限位块8与固定槽4上端分离，通过上料装置可以将pcb板放置在固定槽4内及通过卸料装置将pcb板取下。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。