一种组合式电子称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子称重设备技术领域，尤其涉及一种组合式电子称重设备。


背景技术：

2.称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高。称重设备主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成。在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。
3.经检索，中国专利公告号cn201476860u的实用新型公开了一种电子称重设备，其主要用于称量电子产品焊接过程中使用的助焊剂，该电子称重设备主要由一电子秤放置于一推车组成，所述的推车设置有一电子秤的限位装置，电子秤固定于限位装置中，推车上还盖设一防护罩。
4.目前，电子称重设备的功能较为单一，只能进行称重，无法对物料进行称重的同时进行输送，极大的降低了物料的称重效率，同时增加了物料称重作业的劳动成本。因此，亟需设计一种组合式电子称重设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电子称重设备的功能较为单一，只能进行称重，无法对物料进行称重的同时进行输送，极大的降低了物料的称重效率，同时增加了物料称重作业的劳动成本的缺点，而提出的一种组合式电子称重设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式电子称重设备，包括承接台，所述承接台顶部外壁的两侧均开设有定位槽，且定位槽的底部内壁上开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁中心处的两端均通过螺栓安装有称重传感器，且称重传感器的顶端焊接有称重板，所述定位槽的内部插接有定位板，且定位板相邻一侧外壁的顶部焊接有称重台，所述称重台顶部外壁的两侧均焊接有凸板，且凸板相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的输送辊。
7.上述技术方案的关键构思在于：定位板插接在定位槽的内部，使得定位板可对称重台起到很好的支撑作用，进而提升了称重过程中称重台的稳定性，同时提升了称重设备组合安装拆卸时的便捷性。
8.进一步的，所述承接台底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座，且底座的底部外壁上粘接有防滑垫。
9.进一步的，其中一个所述凸板的内部开设有传动腔，且输送辊延伸至传动腔内部的转轴上平键连接有链轮，所述链轮的外侧壁上套接有与链轮相啮合的链条。
10.进一步的，所述凸板靠近链轮的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机与传动腔内部其中一个链轮之间呈传动连接。
11.进一步的，所述定位板插接在定位槽内的底部外壁与称重板之间相贴合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的定位板，定位板插接在定位槽的内部，使得定位板可对称重台起到很好的支撑作用，进而提升了称重过程中称重台的稳定性，同时提升了称重设备组合安装拆卸时的便捷性，结构合理，稳定性高，适合推广。
14.2.通过设置的伺服电机，伺服电机带动链轮转动，链轮通过链条同时带动输送辊延伸至传动腔内的转轴转动，使得输送辊可对物料输送时进行称重，极大的提升了物料的称重输送效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
15.3.通过设置的承接台，承接台在底座的作用下对称重台起到了很好的支撑作用，从而提升了称重台对物料称重输送时的稳定性，而定位板底部与称重板之间相贴合，称重传感器分布在承接台的四周，使得称重数据可以更加的精确。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种组合式电子称重设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种组合式电子称重设备的承接台结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种组合式电子称重设备的传动结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种组合式电子称重设备的局部结构示意图。
20.图中：1、承接台；2、底座；3、称重台；4、凸板；5、输送辊；6、传动腔；7、伺服电机；8、链轮；9、链条；10、定位槽；11、矩形槽；12、称重板；13、称重传感器；14、定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4，一种组合式电子称重设备，包括承接台1，承接台1顶部外壁的两侧均开设有定位槽10，且定位槽10的底部内壁上开设有矩形槽11，矩形槽11底部内壁中心处的两端均通过螺栓安装有称重传感器13，且称重传感器13的顶端焊接有称重板12，定位槽10的内部插接有定位板14，且定位板14相邻一侧外壁的顶部焊接有称重台3，称重台3顶部外壁的两侧均焊接有凸板4，且凸板4相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的输送辊5，定位板14插接在定位槽10的内部，使得定位板14可对称重台3起到很好的支撑作用，而定位板14底部与称重板12之间相贴合，称重传感器13分布在承接台1的四周，使得称重数据可以更加的精确，进而提升了称重过程中称重台3的稳定性，同时提升了称重设备组合安装拆卸时的便捷性。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：定位板14插接在定位槽10的内部，使得定位板14可对称重台3起到很好的支撑作用，而定位板14底部与称重板12之间相贴合，称重传感器13分布在承接台1的四周，使得称重数据可以更加的精确，进而提升了称重过程中称重台3的稳定性，同时提升了称重设备组合安装拆卸时的便捷性。
24.进一步的，承接台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座2，且底座2的底部外壁
上粘接有防滑垫，底座2为承接台1起到了很好的支撑作用，很好的提升了承接台1称重作业时的稳定性。
25.进一步的，其中一个凸板4的内部开设有传动腔6，且输送辊5延伸至传动腔6内部的转轴上平键连接有链轮8，链轮8的外侧壁上套接有与链轮8相啮合的链条9，链轮8通过链条9同时带动输送辊5延伸至传动腔6内的转轴转动，使得输送辊5可对物料输送时进行称重，极大的提升了物料的称重输送效率。
26.进一步的，凸板4靠近链轮8的一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机7，且伺服电机7与传动腔6内部其中一个链轮8之间呈传动连接，伺服电机7为链轮8的转动提供了很好的动力支持。
27.进一步的，定位板14插接在定位槽10内的底部外壁与称重板12之间相贴合，定位板14插接在定位槽10的内部，很好的提升了定位板14的稳定性，而定位板14底部与称重板12之间相贴合，使得定位板14可将称重台3的重量传递给称重板12进行称重。
28.采用上述伺服电机7带动链轮8转动，链轮8通过链条9同时带动输送辊5延伸至传动腔6内的转轴转动，使得输送辊5可对物料输送时进行称重，极大的提升了物料的称重输送效率。
29.本实用新型的工作原理为：该组合式电子称重设备使用时，在操作者对称重设备进行组合时，首先将承接台1放置在指定的位置，而承接台1在底座2的作用下对称重台3起到了很好的支撑作用，从而提升了承接台1的稳定性，随后操作者将定位板14插接在定位槽10的内部，使得定位板14可对称重台3起到很好的支撑作用，而定位板14底部与称重板12之间相贴合，称重传感器13分布在承接台1的四周，使得称重数据可以更加的精确，进而提升了称重过程中称重台3的稳定性，同时提升了称重设备组合安装拆卸时的便捷性，最后，操作者将物料放置在输送辊5上，伺服电机7带动链轮8转动，链轮8通过链条9同时带动输送辊5延伸至传动腔6内的转轴转动，使得输送辊5可对物料输送时进行称重，极大的提升了物料的称重输送效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。