一种平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈平面度检测技术领域，具体涉及一种平面度检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.轴承套圈端面的平面度是用于衡量轴承套圈加工质量好坏的重要指标。现有的用于轴承套圈平面度的检测工具虽然种类比较多，但是都会存在一些使用缺陷或使用限制。
3.如申请号为201620857368.4的实用新型专利公开了一种轴承套圈平面度仪表台，在使用时，将轴承套圈待测量的端面朝下，放置在仪表台3个端面支撑头上，调整3个端面支架的位置，使3个端面支撑头均位于轴承套圈下端面的中间位置，同时目测轴承套圈的中点与中心孔重合；调整两个径向支架的位置，使两个径向支撑头与轴承套圈的外壁面接触；调整千分表支架的位置，使千分表支架上的千分表插孔位于轴承套圈端面的正下方；将千分表表尖朝上，从下往上插入到千分表插孔中，使千分表表尖接触轴承套圈下端面，并使表针显示读数，旋紧缩紧螺钉，使弹性夹口收紧，将千分表夹紧固定。旋转轴承套圈，同时保证轴承套圈下端面始终与3个端面支撑头的球头a接触，轴承套圈的外壁始终与2个径向支撑头的球头b接触，读取千分表读数的最大变动量，即为轴承套圈下端面的平面度。
4.由于上述专利在使用时，仪表台固定不动，需要通过旋转轴承套圈完成检测作业，故该专利适用于小型轴承套圈平面度检测使用。若将上述专利用于大型轴承套圈平面度检测，则会存在以下缺陷：1)仪表台结构复杂，使用繁琐；2)仪表台承载范围有限，无法承载尺寸过大的轴承套圈；3)大型轴承套圈重量大，依靠人力很难旋转轴承套圈，若强行旋转轴承套圈进行检测作业，支撑头会在轴承套圈端面上留下严重的划痕，不仅测量效率低，还会严重影响产品质量。
5.综上所述，急需一种平面度检测装置及其检测方法以解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种平面度检测装置，具体技术方案如下：
7.一种平面度检测装置，包括安装板、行走组件和检测构件；所述安装板包括连接的第一板块和第二板块，所述第一板块与待测工件的第一端面平行设置；所述第二板块与待测工件的第二端面平行设置；在所述第一板块和第二板块上均设有用于安装行走组件的安装孔；在所述第一板块和/或第二板块上设有凹槽单元，所述检测构件可滑动设置在凹槽单元上；
8.所述行走组件包括多个行走单件，所述行走单件包括滚动件和定位件，所述定位件贯穿安装孔并与安装板固连，所述滚动件可转动设置在定位件的一端并用于接触待测工件的表面。
9.优选的，所述定位件包括沿插入安装孔方向依次设置的插入段、限位段和主体段，
所述滚动件设置在主体段远离限位段的一端上；所述插入段插入安装孔，所述限位段与安装孔的一侧卡接，在所述插入段上还设有第一锁紧件，所述第一锁紧件与安装孔的另一侧卡接。
10.优选的，所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔包括用于容纳限位段的一号孔和仅容许插入段插入的二号孔。
11.优选的，所述限位段为腰形结构；所述一号孔为与限位段适配的腰形孔。
12.优选的，所述滚动件通过销轴设置在主体段上；所述滚动件为轴承。
13.优选的，所述检测构件包括滑块和百分表，所述滑块可滑动设置在凹槽单元上，在所述滑块上设有第二锁紧件，用于实现滑块在凹槽单元上的位置固定；所述百分表与滑块可拆卸式连接。
14.优选的，所述凹槽单元包括第一凹槽，所述滑块可滑动设置在第一凹槽上。
15.优选的，所述凹槽单元还包括与第一凹槽并列设置的第二凹槽，所述第二凹槽的数量为两个，且对称设置在第一凹槽的两侧；在所述滑块的两端分别通过第二锁紧件与第二凹槽对应连接。
16.优选的，所述第一锁紧件为螺母、所述第二锁紧件为螺栓和螺母；所述待测工件为轴承套圈；所述轴承套圈的外径为2-8m。
17.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
18.本实用新型中所述平面度检测装置，通过第一板块上的行走组件的滚动件与待测工件 (如大型轴承套圈)的第一端面接触；通过第二板块上的行走组件的滚动件与待测工件的第二端面接触，实现平面度检测装置与待测工件滚动接触，在平面度检测时通过推动所述平面度检测装置沿着待测工件的圆周方向旋转，便能由百分表记录得出检测数据，提高了平面度检测效率，且避免因旋转待测工件(如大型轴承套圈)出现划伤影响产品质量的问题。此外，本实用新型中所述平面度检测装置结构简单，便于在待测工件加工现场实时测量；体积小，不存在因所述平面度检测装置刚性不足而带来的检测误差等问题；使用方便，使用者无需太多的专业技能即可掌握检测方法。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例1中的一种平面度检测装置的结构示意图；
22.图2是图1中的安装板的结构示意图；
23.图3是图2中的a区域安装孔的放大图；
24.图4是图1中的行走单件的结构示意图；
25.图5是图4中的定位件的结构示意图；
26.图6是图1中的平面度检测装置在作业时的结构示意图(图6中仅示出了待测工件的剖面图)；
27.其中，1、安装板，1.1、第一板块，1.2、第二板块，1.3、安装孔，1.4、第一凹槽， 1.5、第二凹槽，2、滚动件，3、定位件，3.1、插入段，3.2、限位段，3.3、主体段，4、滑块，5、百分表，6、销轴，b、待测工件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.参见图1-6，一种平面度检测装置，包括安装板1、行走组件和检测构件；所述安装板 1包括连接的第一板块1.1和第二板块1.2，所述第一板块1.1与待测工件b(具体为大型轴承套圈)的第一端面平行设置，该第一端面为大型轴承套圈的轴向外表面；所述第二板块1.2与待测工件b的第二端面平行设置，该第二端面为大型轴承套圈的径向外表面；在所述第一板块1.1和第二板块1.2上均设有用于安装行走组件的安装孔1.3；所述第一板块 1.1为三角形，且在其三个角点处均设置安装孔1.3；所述第二板块1.2为长方向，且在其长度方向的两端上分别设置安装孔1.3；上述安装孔1.3的设置方式便于行走组件安装后平面度检测装置移动时的平稳性，降低检测误差；在所述第一板块1.1上设有凹槽单元，所述检测构件可滑动设置在凹槽单元上；
31.所述行走组件包括多个行走单件，所述行走单件包括滚动件2和定位件3，所述定位件3贯穿安装孔1.3并与安装板1固连，所述滚动件2可转动设置在所述定位件3的一端并用于接触待测工件b的表面(具体为第一端面和第二端面)。
32.参见图4-5，所述定位件3包括沿插入安装孔1.3方向依次设置的插入段3.1、限位段 3.2和主体段3.3，所述滚动件2设置在主体段3.3远离限位段3.2的一端上；在所述插入段3.1的外表面设置外螺纹，所述插入段3.1插入安装孔1.3，所述限位段3.2与安装孔1.3 的一侧卡接，在所述插入段3.1上还设有第一锁紧件，所述第一锁紧件与安装孔1.3的另一侧卡接。
33.参见图3，所述安装孔1.3为台阶孔，所述台阶孔包括用于容纳限位段3.2的一号孔和仅容许插入段3.1插入的二号孔。
34.参见图3，所述限位段3.2为腰形结构；所述一号孔为与限位段3.2适配的腰形孔，提高了对限位段3.2的轴向限位效果，有效避免定位件3出现滑动现象。
35.参见图4，所述滚动件2通过销轴6设置在主体段3.3上；所述滚动件2为轴承，确保滚动效果。
36.所述检测构件包括滑块4和百分表5，所述滑块4可滑动设置在凹槽单元上，在所述滑块4上设有第二锁紧件，用于实现滑块4在凹槽单元上的位置固定；所述百分表5与滑块4通过螺栓螺母可拆卸式连接。
37.参见图1-2和图6，所述凹槽单元包括第一凹槽1.4，所述滑块4可滑动设置在第一凹槽1.4上。
38.参见图1-2和图6，所述凹槽单元还包括与第一凹槽1.4并列设置的第二凹槽1.5，
所述第二凹槽1.5的数量为两个，且对称设置在第一凹槽1.4的两侧；在所述滑块4的两端分别通过第二锁紧件与第二凹槽1.5对应连接，提高平面度检测时检测构件的平行度和稳定性，有效避免晃动引起的检测误差。
39.所述第一锁紧件为螺母，第二锁紧件为螺栓和螺母，便于拆卸和安装。所述轴承套圈的外径为8m。
40.参见图6，所述的平面度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
41.步骤s1、将组装好的所述平面度检测装置安装在待测工件b上，使位于第一板块1.1 上的行走组件的滚动件2与待测工件b的第一端面接触，实现第一板块1.1对待测工件b 的轴向定位；使位于第二板块1.2上的行走组件的滚动件2与待测工件b的第二端面接触，实现第二板块1.2对待测工件b的径向定位；
42.步骤s2、确定滑块4在第一凹槽1.4上的起始位置(起始位置可选择在第一凹槽1.4 上的任意一端)，沿着待测工件b的圆周方向，推动所述平面度检测装置旋转一周，记录百分表5的变化量δx1；
43.步骤s3、调松第二锁紧件，沿第一凹槽1.4移动滑块4至某一位置(此处的某一位置为滑块4沿第一凹槽1.4移动至与起始位置相距1/5处的第二位置)，再调紧第二锁紧件，实现滑块4固定；
44.步骤s4、沿着待测工件b的圆周方向，再次推动所述平面度检测装置旋转一周，记录百分表5的变化量δx2；
45.步骤s5、重复步骤s3-s4四次，即在第一次重复步骤s3-s4时，将滑块4沿第一凹槽 1.4移动至与起始位置相距2/5处的第三位置，同上操作，记录百分表5的变化量δx3；在第二次重复步骤s3-s4时，将滑块4沿第一凹槽1.4移动至与起始位置相距3/5处的第三位置，同上操作，记录百分表5的变化量δx4；在第三次重复步骤s3-s4时，将滑块4沿第一凹槽1.4移动至与起始位置相距4/5处的第三位置，同上操作，记录百分表5的变化量δx5；在第四次重复步骤s3-s4时，将滑块4沿第一凹槽1.4移动至相对于起始位置的另一端，同上操作，记录百分表5的变化量δx6，待测工件b的平面度取6个变化量中的最大值。
46.本实用新型所述平面度检测装置与待测工件b滚动接触，在平面度检测时通过推动所述平面度检测装置沿着待测工件b的圆周方向旋转，便能由百分表5记录得出检测数据，提高了平面度检测效率，且避免因旋转待测工件b出现划伤影响产品质量的问题。此外，本实用新型中所述平面度检测装置结构简单，便于在待测工件b加工现场实时测量；体积小，不存在因所述平面度检测装置刚性不足而带来的检测误差等问题；使用方便，使用者无需太多的专业技能即可掌握检测方法。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。