一种金属软管弯曲刚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管道检测技术领域，具体为一种金属软管弯曲刚度检测装置。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业，耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为pn0.6―32.0mpa。最高达42.0mpa。金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织；
3.在金属软管的生产制造中，需要对产出管道的质量进行监测，现有的金属软管弯曲刚度检测装置需要人工将管道拉长并通过测压台对管道弯曲刚度进行检测，使得检测结果容易产生偏差，传统的金属软管弯曲刚度检测装置缺少对管道进行固定的结构，使得检测步骤较为繁琐，检测结果产出缓慢，鉴于此，我们提出一种金属软管弯曲刚度检测装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属软管弯曲刚度检测装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种金属软管弯曲刚度检测装置，包括检测板，所述检测板的左右两侧固定连接有固定箱，所述固定箱的表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有紧夹块，所述紧夹块设置有两个，且两个紧夹块通过导向杆相连接，所述导向杆的表面均套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧紧抵顶部所述紧夹块的底部表面，顶部所述紧夹块的表面中侧滑动连接有调节杆，所述调节杆位于所述紧夹块内部的一端固定连接有扇形夹板。
7.作为优选的技术方案，所述调节槽的内部滑动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与所述固定箱的外侧表面连接处螺纹连接有固定螺母，所述螺纹丝杆与底部所述紧夹块的底部表面固定连接。
8.作为优选的技术方案，所述调节杆与顶部所述紧夹块的表面连接处螺纹连接有固定旋钮。
9.作为优选的技术方案，所述固定箱的顶部固定连接有四个竖直的支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台位于所述检测板的顶部表面，所述工作台的顶部表面设有安装罩，所述安装罩的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有压板环架。
10.作为优选的技术方案，所述检测板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面
套接有阻尼弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑柱，所述阻尼弹簧紧抵所述检测板的表面，所述支撑柱的顶部固定连接有承载环架。
11.作为优选的技术方案，所述固定箱的前部固定连接有衡量刻度板，所述衡量刻度板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于底部所述紧夹块的表面。
12.作为优选的技术方案，所述滑杆与所述滑槽的外侧连接处固定连接有标杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属软管弯曲刚度检测装置通过检测板两侧固定箱表面可根据管道实际长度对其进行固定的紧夹块结构，使得管道两侧得以固定，便于压板环架下压对金属软管的弯曲刚度进行检测，解决了现有的金属软管弯曲刚度检测装置需要人工将管道拉长并通过测压台对管道弯曲刚度进行检测，使得检测结果容易产生偏差，传统的金属软管弯曲刚度检测装置缺少对管道进行固定的结构，使得检测步骤较为繁琐，检测结果产出缓慢的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定箱组件的示意图；
16.图3为本实用新型中紧夹块组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中工作台组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中承载环架组件的结构示意图。
19.图中：1、检测板；2、固定箱；20、调节槽；21、螺纹丝杆；22、固定螺母；3、紧夹块；30、导向杆；31、拉力弹簧；32、滑杆；320、标杆；4、扇形夹板；40、调节杆；41、固定旋钮；5、工作台；50、支撑腿；51、安装罩；510、液压缸；6、压板环架；60、承载环架；61、支撑柱；62、伸缩杆；620、阻尼弹簧；7、衡量刻度板；70、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种金属软管弯曲刚度检测装置，包括检测板1，检测板1的左右两侧固定连接有固定箱2，固定箱2的表面开设有调节槽20，调节槽20的内部滑动连接有紧夹块3，紧夹块3设置有两个，且两个紧夹块3通过导向杆30相连接，导向杆30的表面均套接有拉力弹簧31，拉力弹簧31紧抵顶部紧夹块3的底部表面，顶部紧夹块3的表面中侧滑动连接有调节杆40，调节杆40位于紧夹块3内部的一端固定连接有扇形夹板4，操作人员将管道两侧分别穿过两个紧夹块3的内部，此时操作人员滑动调节杆40使得扇形夹板3紧抵管道端部的表面对其进行固定，此时操作人员滑动夹紧块3使得管道拉长至紧绷状态。
23.需要补充的是，调节槽20的内部滑动连接有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21与固定箱2的外侧表面连接处螺纹连接有固定螺母22，螺纹丝杆21与底部紧夹块3的底部表面固定连接，
调节杆40与顶部紧夹块3的表面连接处螺纹连接有固定旋钮41，对管道调节完毕后可通过拧紧固定螺母22与固定旋钮41对螺纹丝杆21与紧夹块3进行固定。
24.作为本实施例的优选，固定箱2的顶部固定连接有四个竖直的支撑腿50，支撑腿50的顶部固定连接有工作台5，工作台5位于检测板1的顶部表面，工作台5的顶部表面设有安装罩51，安装罩51的内部安装有液压缸510，液压缸510的活塞杆处固定连接有压板环架6。
25.作为本实施例的优选，检测板1的顶部固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的表面套接有阻尼弹簧620，伸缩杆62的顶部固定连接有支撑柱61，阻尼弹簧620紧抵检测板1的表面，支撑柱61的顶部固定连接有承载环架60，固定完毕后，操作人员启动液压缸510，液压缸510带动压板环架6下压，使得管道弯曲至承载环架60的表面，随着不断下压，对金属软管的弯曲刚度进行实时检测。
26.值得说明的是，固定箱2的前部固定连接有衡量刻度板7，衡量刻度板7的表面开设有滑槽70，滑槽70的内部滑动连接有滑杆32，滑杆32固定连接于底部紧夹块3的表面。
27.作为本实施例的优选，滑杆32与滑槽70的外侧连接处固定连接有标杆320，操作人员可通过紧夹块3在调节槽20的表面滑动，带动滑杆32在滑槽70的表面滑动，通过标杆320的标示确定管道的长度。
28.本实用新型的金属软管弯曲刚度检测装置在使用时，操作人员将管道两侧分别穿过两个紧夹块3的内部，此时操作人员滑动调节杆40使得扇形夹板3紧抵管道端部的表面对其进行固定，此时操作人员滑动夹紧块3使得管道拉长至紧绷状态，此时操作人员启动液压缸510，液压缸510带动压板环架6下压，使得管道弯曲至承载环架60的表面，随着不断下压，对金属软管的弯曲刚度进行实时检测。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。