一种新型胶带测试用拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带拉力测试技术领域，具体是一种新型胶带测试用拉力试验机。


背景技术：

2.胶带成型生产出来之后需要对其进行抽样检测，胶带的拉升性检测则是其中一项检测项目，通过外力使胶带产生形变，用于检测在限定力值的前提下，胶带是否能够保持拉伸，不断裂。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.目前，胶带拉力检测的过程中通常是采用两个夹紧机构固定住胶带的两端，然后进行拉伸，但是胶带的端头不方便安装在夹紧机构内，拉伸过程中，影响拉力检测的效果，检测效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型胶带测试用拉力试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种新型胶带测试用拉力试验机，包括基板，所述基板的一端安装有固定板，所述基板上远离所述固定板的一端滑动安装有活动板，所述活动板和所述固定板的相邻侧壁顶端均安装有连接耳，所述连接耳上安装有夹持机构，所述活动板的一侧安装有拉力检测机构；
7.所述夹持机构包括夹持辊，所述夹持辊的顶端一侧开设有夹持槽，所述夹持槽内嵌设有相适配的夹持板，所述夹持板的顶部与所述固定板、所述活动板顶端之间均安装有压紧机构。
8.优选的，所述压紧机构包括延伸板，所述延伸板上活动插接有斜杆，所述斜杆底端与所述夹持板固定连接，所述斜杆靠近所述夹持板位置处套设有夹持弹簧，所述斜杆的顶端固定有柄块。
9.优选的，所述拉力检测机构包括与所述活动板侧壁固定连接的拉力传感器，所述拉力传感器远离所述活动板的一端固定有拉伸组件。
10.优选的，所述拉伸组件包括与所述基板固定连接的侧板，所述侧板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管远离所述伺服电机的一端螺纹插接有螺杆，所述螺杆远离所述螺纹套管的一端与所述拉力传感器固定连接。
11.优选的，所述活动板的底端贯穿设置有导向机构，所述导向机构安装在所述基板上。
12.优选的，所述导向机构包括插接在所述活动板上的导向杆，所述导向杆的两端均固定有与所述基板固定连接的连接板，所述导向杆远离所述固定板的端头套设有复位弹簧。
13.优选的，所述活动板的一侧固定有指针，所述基板的侧壁设有与所述指针相匹配的刻度。
14.本实用新型通过改进在此提供一种新型胶带测试用拉力试验机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过将裁剪好的胶带端头放置在夹持辊顶端的夹持槽内，再通过柄块能够带动斜杆底端的夹持板向斜上方运动并对夹持弹簧进一步压缩，使得夹持板与夹持槽脱离，便于进行胶带端头的置放工作，然后释放柄块，夹持弹簧带动夹持板复位并对夹持槽内胶带端头进行压紧工作实现对胶带端头的快速定位夹紧工作目的，其中夹持辊顶端圆弧面与胶带贴合，增加与胶带的接触受力面积，使得胶带在拉伸过程中受力更加均匀，拉力检测机构带动活动板顶端的胶带进行拉伸，实现胶带拉力检测工作目的；
16.其二：本实用新型通过伺服电机带动螺纹套管转动，使得螺杆向螺纹套管内运动，并带动拉力传感器和活动板运动，实现对胶带的拉伸工作目的，导向杆能够在活动板运动时起到导向限位工作目的，提高拉伸工作的稳定性，指针能够配合刻度能够记录活动板运动距离，进而实现记录胶带的拉伸距离数据。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型中夹持机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型中夹持机构的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型中导向机构的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、基板；2、固定板；3、连接耳；4、夹持辊；5、夹持板；6、活动板；7、拉力传感器；8、螺杆；9、螺纹套管；10、侧板；11、伺服电机；12、连接板；13、导向杆；14、刻度；15、指针；16、复位弹簧；17、延伸板；18、斜杆；19、夹持弹簧；20、柄块；21、夹持槽。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种新型胶带测试用拉力试验机，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图4所示，一种新型胶带测试用拉力试验机，包括基板1，基板1的一端安装有固定板2，基板1上远离固定板2的一端滑动安装有活动板6，活动板6和固定板2的相邻侧壁顶端均安装有连接耳3，连接耳3上安装有夹持机构，活动板6的一侧安装有拉力检测机构；
27.夹持机构包括夹持辊4，夹持辊4的顶端一侧开设有夹持槽21，夹持槽21内嵌设有相适配的夹持板5，夹持板5的顶部与固定板2、活动板6顶端之间均安装有压紧机构。
28.借由上述结构，首先将裁剪好的胶带端头放置在夹持辊4顶端的夹持槽21内，通过压紧机构将胶带端头压紧，实现对胶带端头的快速定位夹紧工作目的，其中夹持辊4顶端圆弧面与胶带贴合，增加与胶带的接触受力面积，使得胶带在拉伸过程中受力更加均匀，拉力检测机构带动活动板6顶端的胶带进行拉伸，实现胶带拉力检测工作目的。
29.进一步的，压紧机构包括延伸板17，延伸板17上活动插接有斜杆18，斜杆18底端与夹持板5固定连接，斜杆18靠近夹持板5位置处套设有夹持弹簧19，斜杆18的顶端固定有柄块20。
30.借由上述结构，通过柄块20能够带动斜杆18底端的夹持板5向斜上方运动并对夹持弹簧19进一步压缩，使得夹持板5与夹持槽21脱离，便于进行胶带端头的置放工作，然后释放柄块20，夹持弹簧19带动夹持板5复位并对夹持槽21内胶带端头进行压紧工作。
31.进一步的，拉力检测机构包括与活动板6侧壁固定连接的拉力传感器7，拉力传感器7远离活动板6的一端固定有拉伸组件。
32.借由上述结构，拉伸组件能够带动活动板6做远离固定板2的方向运动，拉力传感器7能够检测胶带拉伸过程中的受力数据，拉力传感器7型号为czl301。
33.进一步的，拉伸组件包括与基板1固定连接的侧板10，侧板10的一侧固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定连接有螺纹套管9，螺纹套管9远离伺服电机11的一端螺纹插接有螺杆8，螺杆8远离螺纹套管9的一端与拉力传感器7固定连接。
34.借由上述结构，通过伺服电机11带动螺纹套管9转动，使得螺杆8向螺纹套管9内运动，并带动拉力传感器7和活动板6运动，实现对胶带的拉伸工作目的。
35.进一步的，活动板6的底端贯穿设置有导向机构，导向机构安装在基板1上。
36.进一步的，导向机构包括插接在活动板6上的导向杆13，导向杆13的两端均固定有与基板1固定连接的连接板12，导向杆13远离固定板2的端头套设有复位弹簧16。
37.借由上述结构，导向杆13能够在活动板6运动时起到导向限位工作目的，提高拉伸工作的稳定性，复位弹簧16能够增加结构之间的强度。
38.进一步的，活动板6的一侧固定有指针15，基板1的侧壁设有与指针15相匹配的刻度14。
39.借由上述结构，指针15能够配合刻度14能够记录活动板6运动距离，进而实现记录胶带的拉伸距离数据。
40.工作原理：首先将裁剪好的胶带端头放置在夹持辊4顶端的夹持槽21内，通过压紧机构将胶带端头压紧，实现对胶带端头的快速定位夹紧工作目的，其中夹持辊4顶端圆弧面与胶带贴合，增加与胶带的接触受力面积，使得胶带在拉伸过程中受力更加均匀，拉力检测机构带动活动板6顶端的胶带进行拉伸，实现胶带拉力检测工作目的。