一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置的制作方法

一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及丝线检测设备的技术领域，特别是涤纶低弹丝极限拉伸测试装置的技术领域。


背景技术：

2.目前，丝线在加工完成后需要对其进行极限拉伸测试，从而检测丝线的强度及弹性，现有丝线的极限拉伸测试基本上是通过线性拉扯的方式进行的，但现有丝线检测设备的问题点在于：检测精准度不高，检测效率低，检测时读数不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置，便于对丝线进行极限拉伸测试。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置，包括机架和横向设于所述机架上侧的拉伸测试装置，所述拉伸测试装置包括横向设于所述机架上侧的双向丝杆，所述双向丝杆两端分别通过第一丝杆固定块、第二丝杆固定块与所述机架固定连接，所述双向丝杆与所述第一丝杆固定块、第二丝杆固定块可旋转连接，所述双向丝杆两侧分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段螺纹旋向相反，且所述第一螺纹段、第二螺纹段上分别设有与其适配的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，所述双向丝杆两侧分别设有与其平行设置的滑杆，所述滑杆两端分别与所述第一丝杆固定块、第二丝杆固定块固定连接，所述第一丝杆螺母上固定设有第一测试滑板、所述第二丝杆螺母上固定设有第二测试滑板，所述第一测试滑板、第二测试滑板两侧均通过滑套与所述滑杆可滑动连接，所述第一测试滑板、第二测试滑板上均设有用于夹持待检测丝线端部的夹持机构，所述第一测试滑板、第二测试滑板之间设有用于检测所述第一测试滑板、第二测试滑板间距的测距机构，所述双向丝杆端部设有可以驱动其旋转的旋转驱动机构。
5.作为优选，所述的测距机构包括分别设于所述第一测试滑板、第二测试滑板的激光测距仪和可以与所述激光测距仪适配的检测板，所述激光测距仪朝向所述检测板设置。
6.作为优选，所述的旋转驱动机构包括设于所述双向丝杆一端的驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速机，所述减速机输出端与所述双向丝杆端部固定连接。
7.作为优选，所述的旋转驱动机构还包括设于所述双向丝杆上远离所述驱动电机端的手摇把，所述手摇把上设有与其连接的传动轴套，所述双向丝杆端部表面设有外花键段，所述传动轴套上靠近所述双向丝杆的一端设有可以与所述外花键段啮合的键套腔，所述传动轴套通过固定件与所述机架连接，所述固定件内设有与所述传动轴套外壁适配的固定孔，所述传动轴套与所述固定孔可旋转连接，且所述传动轴套可沿所述固定孔向远离或靠近所述双向丝杆的一端往复滑动、以使所述键套腔与所述外花键段啮合或分离。
8.作为优选，所述的传动轴套上靠近所述双向丝杆的一端设有可与所述固定件配合的限位挡环。
9.作为优选，任一所述夹持机构上设有拉力传感器，所述夹持机构通过所述拉力传感器与所述第一测试滑板或第一测试滑板固定连接。
10.本实用新型一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置的有益效果：本实用新型通过将机架上设置拉伸测试装置，能够用于测试丝线的极限拉伸长度，便于检测丝线质量，检测更精准方便。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置的俯视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置的手摇把、外花键段、传动轴套俯视结构示意图
【具体实施方式】
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
16.实施例一：
17.参阅图1、图2，本实用新型一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置，包括机架 1和横向设于所述机架1上侧的拉伸测试装置，所述拉伸测试装置包括横向设于所述机架1上侧的双向丝杆2，所述双向丝杆2两端分别通过第一丝杆固定块3、第二丝杆固定块4与所述机架1固定连接，所述双向丝杆2与所述第一丝杆固定块3、第二丝杆固定块4可旋转连接，所述双向丝杆2两侧分别设有第一螺纹段21和第二螺纹段22，所述第一螺纹段21与所述第二螺纹段22螺纹旋向相反，且所述第一螺纹段21、第二螺纹段22上分别设有与其适配的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，所述双向丝杆2两侧分别设有与其平行设置的滑杆5，所述滑杆5 两端分别与所述第一丝杆固定块3、第二丝杆固定块4固定连接，所述第一丝杆螺母上固定设有第一测试滑板6、所述第二丝杆螺母上固定设有第二测试滑板7，所述第一测试滑板6、第二测试滑板7两侧均通过滑套与所述滑杆5可滑动连接，所述第一测试滑板6、第二测试滑板7上均设有用于夹持待检测丝线端部的夹持机构8，所述第一测试滑板6、第二测试滑板7之间设有用于检测所述第一测试滑板6、第二测试滑板7间距的测距机构9，所述双向丝杆2端部设
有可以驱动其旋转的旋转驱动机构10。本实施例中通过将机架1上设置拉伸测试装置，能够用于测试丝线的极限拉伸长度，便于检测丝线质量，检测更精准方便，检测时，将待检测的丝线裁剪成一定长度，并将两端分别固定在第一测试滑板6、第二测试滑板7的夹持机构8上，旋转驱动机构10驱动双向丝杆2丝杆旋转，双向丝杆2两端旋向相反的第一螺纹段21、第二螺纹段22可以驱动第一测试滑板 6、第二测试滑板7同步相背运动，拉伸丝线，直至拉断，通过测距机构9可以读出读数。
18.参阅图1、图2，所述测距机构9包括分别设于所述第一测试滑板6、第二测试滑板7的激光测距仪91和可以与所述激光测距仪91适配的检测板92，所述激光测距仪91朝向所述检测板92设置。通过激光测距仪91测量与检测板92 之间间距，检测更方便、精准。
19.参阅图1、图2，所述旋转驱动机构10包括设于所述双向丝杆2一端的驱动电机101和与所述驱动电机101传动连接的减速机102，所述减速机102输出端与所述双向丝杆2端部固定连接。通过驱动电机101可驱动双向丝杆2正反旋转，驱动更方便。
20.参阅图1、图2，所述旋转驱动机构10还包括设于所述双向丝杆2上远离所述驱动电机101端的手摇把103，所述手摇把103上设有与其连接的传动轴套 104，所述双向丝杆2端部表面设有外花键段25，所述传动轴套104上靠近所述双向丝杆2的一端设有可以与所述外花键段25啮合的键套腔251，所述传动轴套104通过固定件105与所述机架1连接，所述固定件105内设有与所述传动轴套104外壁适配的固定孔，所述传动轴套104与所述固定孔可旋转连接，且所述传动轴套104可沿所述固定孔向远离或靠近所述双向丝杆2的一端往复滑动、以使所述键套腔251与所述外花键段25啮合或分离。通过手摇把103可手动控制双向丝杆2旋转，通过设置传动轴套104与外花键段25配合，可实现手摇把103与双向丝杆2的离合控制，将传动轴套104与外花键段25啮合即可实现传动，将传动轴套104与外花键段25分离即可将手摇把103脱离传动。
21.参阅图1、图2，所述传动轴套104上靠近所述双向丝杆2的一端设有可与所述固定件105配合的限位挡环106。
22.参阅图1、图2，任一所述夹持机构8上设有拉力传感器11，所述夹持机构 8通过所述拉力传感器11与所述第一测试滑板6或第二测试滑板7固定连接。便于同时监测丝线的拉力受力情况，便于同步检测丝线的极限拉力。便于根据拉力传感器11监测丝线断裂时间，与测距机构9相互配合。
23.本实用新型工作过程：
24.本实用新型一种涤纶低弹丝极限拉伸测试装置在工作过程中，检测时，将待检测的丝线裁剪成一定长度，并将两端分别固定在第一测试滑板6、第二测试滑板7的夹持机构8上，旋转驱动机构10驱动双向丝杆2丝杆旋转，双向丝杆 2两端旋向相反的第一螺纹段21、第二螺纹段22可以驱动第一测试滑板6、第二测试滑板7同步相背运动，拉伸丝线，直至拉断，通过测距机构9可以读出读数。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。