一种用于MPP电力管的强度检测装置的制作方法

一种用于mpp电力管的强度检测装置
技术领域
1.本实用新型属于检测技术领域，具体为一种用于mpp电力管的强度检测装置。


背景技术：

2.mpp电力管又叫(mpp电力电缆保护管、mpp电缆保护管)，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖型电力管又称作mpp顶管或拖拉管。
3.mpp电力管在生产加工完成后，需要对其进行强度检测，而现有强度检测装置通常不具有缓冲装置，在检测过程中瞬时压力较大，容易对电力管造成损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于mpp电力管的强度检测装置，有效的解决了目前mpp电力管强度检测装置通常不具有缓冲装置，在检测过程中容易对电力管造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于mpp电力管的强度检测装置，包括加工台，所述加工台上端两侧均连接有挤压组件，加工台上端中部连接有支撑架，支撑架上端中部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有移动板，移动板下端中部连接有强度检测机构，移动板下端两侧均连接有支板，加工台上端两侧均连接有固定组件。
6.优选的，所述挤压组件包括对称滑动安装于加工台上端两侧的移动座，其中一个移动座一侧连接有缓冲筒，缓冲筒内部滑动连接有滑板，滑板一侧中部连接有缓冲杆，缓冲杆一端贯穿延伸至缓冲筒外部处，缓冲杆一端与另一个移动座一侧连接。
7.优选的，所述缓冲杆外部一侧套设有第一弹簧，第一弹簧一端与滑板一侧连接，第一弹簧另一端与缓冲筒内壁一侧连接，移动座一侧转动连接有支杆，支杆上端转动连接有缓冲板，缓冲板上端与支板下端接触。
8.优选的，所述移动座一侧连接有挤压杆，挤压杆外部一侧套设有固定板，固定板下端与加工台上端一侧连接，挤压杆外部一侧套设有第二弹簧，第二弹簧一端与固定板一侧连接，第二弹簧另一端与移动座一侧连接。
9.优选的，所述固定组件包括安装于加工台上端两侧的第一夹持座，第一夹持座两端均连接有电机，电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆一端螺纹连接有套筒，套筒一侧连接有第二夹持座。
10.优选的，所述挤压杆与固定板滑动连接，挤压杆一端连接有限位套。
11.优选的，所述第一夹持座和第二夹持座内部一侧均连接有橡胶缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过挤压组件的设置，缓冲板向下移动带动支杆向两侧移动，支杆带动移动座向两侧移动，移动座移动带动缓冲筒和缓冲杆相对运动，使第一弹簧受压压缩，移动座向两侧移动的同时，使第二弹簧受压压缩，在第一弹簧和第二弹簧的弹性势能下，减小缓冲板向下移动的力，继而使移动板带动强度检测机构缓慢向下移动，进而使强度
检测机构与物件缓慢接触，避免强度检测机构对物件检测时力度过大，受检测物件受到瞬时较大压力的破坏，无法检测其强度；
14.(2)、通过固定组件的设置，电机带动螺纹杆旋转，因螺纹杆与套筒螺纹连接，螺纹杆旋转，使套筒沿着螺纹杆表面螺纹方向移动，套筒移动带动第二夹持座移动，使第二夹持座下端与物件表面接触，在第一夹持座和第二夹持座的夹持作用下，使物件夹持固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支板的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型挤压组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型滑板的安装结构示意图；
21.图5为本实用新型固定组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型螺纹杆的连接结构示意图；
23.图中：1、加工台；2、挤压组件；21、移动座；22、缓冲筒；23、滑板；24、缓冲杆；25、第一弹簧；26、支杆；27、缓冲板；28、挤压杆；29、固定板；210、第二弹簧；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、移动板；6、强度检测机构；7、支板；8、固定组件；81、第一夹持座；82、电机；83、螺纹杆；84、套筒；85、第二夹持座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括加工台1，加工台1上端两侧均连接有挤压组件2，加工台1上端中部连接有支撑架3，支撑架3上端中部连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下端连接有移动板5，移动板5下端中部连接有强度检测机构6，移动板5下端两侧均连接有支板7，加工台1上端两侧均连接有固定组件8。
26.实施例二，在实施例一的基础上，挤压组件2包括对称滑动安装于加工台1上端两侧的移动座21，其中一个移动座21一侧连接有缓冲筒22，缓冲筒22内部滑动连接有滑板23，滑板23一侧中部连接有缓冲杆24，缓冲杆24一端贯穿延伸至缓冲筒22外部处，缓冲杆24一端与另一个移动座21一侧连接；
27.实施例二，在实施例一的基础上，缓冲杆24外部一侧套设有第一弹簧25，第一弹簧25一端与滑板23一侧连接，第一弹簧25另一端与缓冲筒22内壁一侧连接，移动座21一侧转动连接有支杆26，支杆26上端转动连接有缓冲板27，缓冲板27上端与支板7下端接触；
28.实施例二，在实施例一的基础上，移动座21一侧连接有挤压杆28，挤压杆28外部一侧套设有固定板29，固定板29下端与加工台1上端一侧连接，挤压杆28外部一侧套设有第二
弹簧210，第二弹簧210一端与固定板29一侧连接，第二弹簧210另一端与移动座21一侧连接，挤压杆28与固定板29滑动连接，挤压杆28一端连接有限位套；
29.电动伸缩杆4伸出带动移动板5向下移动，移动板5向下移动带动支板7移动，使支板7与缓冲板27接触，随着移动板5不断向下移动，使支板7带动缓冲板27向下移动，因支杆26一端与缓冲板27转动连接，支杆26另一端与移动座21转动连接，缓冲板27向下移动带动支杆26向两侧移动，支杆26带动移动座21向两侧移动，移动座21移动带动缓冲筒22和缓冲杆24相对运动，在缓冲筒22和缓冲杆24的相对运动下，使第一弹簧25受压压缩，移动座21向两侧移动的同时带动挤压杆28移动，使第二弹簧210受压压缩，在第一弹簧25和第二弹簧210的弹性势能下，减小缓冲板27向下移动的力，继而使移动板5带动强度检测机构6缓慢向下移动，进而使强度检测机构6与物件缓慢接触，从而使强度检测机构6缓慢向下移动对物件施加压力，使物件缓慢变形，继而使该装置可以更准确的测量物件的强度，避免强度检测机构6对物件检测时力度过大，受检测物件受到瞬时较大压力的破坏，无法检测其强度。
30.实施例三，在实施例一的基础上，固定组件8包括安装于加工台1上端两侧的第一夹持座81，第一夹持座81两端均连接有电机82，电机82输出端连接有螺纹杆83，螺纹杆83一端螺纹连接有套筒84，套筒84一侧连接有第二夹持座85，第一夹持座81和第二夹持座85内部一侧均连接有橡胶缓冲垫；
31.将需要检测的物件穿过第一夹持座81和第二夹持座85之间，使物件中部位于强度检测机构6下方，电机82带动螺纹杆83旋转，因螺纹杆83与套筒84螺纹连接，螺纹杆83旋转，使套筒84沿着螺纹杆83表面螺纹方向移动，套筒84移动带动第二夹持座85移动，使第二夹持座85下端与物件表面接触，在第一夹持座81和第二夹持座85的夹持作用下，使物件夹持固定，避免物件在检测时发生移动，影响检测效果。
32.工作原理：在使用时，将需要检测的物件穿过第一夹持座81和第二夹持座85之间，使物件中部位于强度检测机构6下方，电机82带动螺纹杆83旋转，因螺纹杆83与套筒84螺纹连接，螺纹杆83旋转，使套筒84沿着螺纹杆83表面螺纹方向移动，套筒84移动带动第二夹持座85移动，使第二夹持座85下端与物件表面接触，在第一夹持座81和第二夹持座85的夹持作用下，使物件夹持固定，电动伸缩杆4伸出带动移动板5向下移动，移动板5向下移动带动支板7移动，使支板7与缓冲板27接触，随着移动板5不断向下移动，使支板7带动缓冲板27向下移动，因支杆26一端与缓冲板27转动连接，支杆26另一端与移动座21转动连接，缓冲板27向下移动带动支杆26向两侧移动，支杆26带动移动座21向两侧移动，移动座21移动带动缓冲筒22和缓冲杆24相对运动，在缓冲筒22和缓冲杆24的相对运动下，使第一弹簧25受压压缩，移动座21向两侧移动的同时带动挤压杆28移动，使第二弹簧210受压压缩，在第一弹簧25和第二弹簧210的弹性势能下，减小缓冲板27向下移动的力，继而使移动板5带动强度检测机构6缓慢向下移动，进而使强度检测机构6与物件缓慢接触，从而使强度检测机构6缓慢向下移动对物件施加压力，使物件缓慢变形，继而使该装置可以更准确的测量物件的强度，避免强度检测机构6对物件检测时力度过大，受检测物件受到瞬时较大压力的破坏，无法检测其强度。