一种大吨位压力试验机装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力试验机技术领域，具体为一种大吨位压力试验机装置。


背景技术：

2.压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
3.现有的大吨位压力试验机，上压板与下压板的抗弯强度较弱，这导致装置在进行实验中可能由于抗弯强度较弱造成实验失败，导致上下压板造成损坏的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大吨位压力试验机装置，解决了压板与下压板的抗弯强度较弱，这导致装置在进行实验中可能由于抗弯强度较弱造成实验失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位压力试验机装置，包括底座、框架、工作台、小车导轨、驱动电机、送料小车、横梁、主油缸、负荷传感器与快速油缸，所述送料小车的内侧固定安装有下加强筋压板，所述横梁的下端固定安装有上加强筋压板，所述上加强筋压板与下加强筋压板采用铸钢件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上端固定安装有框架，所述框架关于底座的竖直纵切面对称分布，所述框架的内侧面安装有小车导轨，所述小车导轨的一侧安装有工作台。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小车导轨的上端活动安装有送料小车，所述送料小车的前端安装有驱动电机，所述驱动电机关于送料小车的竖直纵切面对称分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的上端安装有横梁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下端设置有负荷传感器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料小车的下端螺栓安装有快速油缸。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大吨位压力试验机装置，具备以下有益效果：
12.1、该大吨位压力试验机装置，通过设置上加强筋压板与下加强筋压板，该加强筋与压板相结合在一起，因加强筋具有一定的弹性，从而在装置进行实验时提高了零件的铸造工艺性与抗弯强度，解决了压板与下压板的抗弯强度较弱，这导致装置在进行实验中可能由于抗弯强度较弱造成实验失败的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型结构俯视图。
16.图中：1、底座；2、框架；3、工作台；4、小车导轨；5、驱动电机；6、送料小车；7、上加强筋压板；8、横梁；9、主油缸；10、负荷传感器；11、下加强筋压板；12、快速油缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种大吨位压力试验机装置，包括底座1、框架2、工作台3、小车导轨4、驱动电机5、送料小车6、横梁8、主油缸9、负荷传感器10与快速油缸12，送料小车6的内侧固定安装有下加强筋压板11，横梁8的下端固定安装有上加强筋压板7，上加强筋压板7与下加强筋压板11采用铸钢件。
20.本实施方案中，下加强筋压板11与上加强筋压板7配合，因压板中的加强筋具有一定的弹性作用，从而在装置进行实验时提高了零件的铸造工艺性与抗弯强度。
21.具体的，底座1上端固定安装有框架2，框架2关于底座1的竖直纵切面对称分布，框架2的内侧面安装有小车导轨4，小车导轨4的一侧安装有工作台3。
22.本实施例中，框架2为小车导轨4与横梁8提供安装位置，小车导轨4为送料小车6提供移动轨道，实验物体在工作台3的上端进行实验。
23.具体的，小车导轨4的上端活动安装有送料小车6，送料小车6的前端安装有驱动电机5，驱动电机5关于送料小车6的竖直纵切面对称分布。
24.本实施例中，送料小车6带动实验物体进行移动，驱动电机5驱动送料小车6移动。
25.具体的，框架2的上端安装有横梁8。
26.本实施例中，横梁8为上加强筋压板7提供安装位置。
27.具体的，工作台3的下端设置有负荷传感器10。
28.本实施例中，负荷传感器10用于检测实验的负载能力。
29.具体的，送料小车6的下端螺栓安装有快速油缸12。
30.本实施例中，快速油缸12带动下加强筋压板11活动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待实验的物体放到下加强筋压板11上，通过驱动电机5驱动送料小车6开始沿小车导轨4向后移动，移动到上加强筋压板7的正下方停住，然后上加强筋压板7开始向下移动，使上加强筋压板7与实验物体接触，并且对实验物体施加的压力不断提高，对实验物体进行压力实验，因加强筋具有一定的弹性，从而在装置进行实验时提高了零件的铸造工艺性与抗弯强度，解决了上加强筋压板7与下加强筋压板11的抗弯强度较弱，这导致装置在进行实验中可能由于抗弯强度较弱造成实验失败的问题，负荷传感器10对压力进行检测，检测的数据通过显示屏进行显示即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大吨位压力试验机装置，包括底座(1)、框架(2)、工作台(3)、小车导轨(4)、驱动电机(5)、送料小车(6)、横梁(8)、主油缸(9)、负荷传感器(10)与快速油缸(12)，其特征在于：所述送料小车(6)的内侧固定安装有下加强筋压板(11)，所述横梁(8)的下端固定安装有上加强筋压板(7)，所述上加强筋压板(7)与下加强筋压板(11)采用铸钢件。2.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验机装置，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有框架(2)，所述框架(2)关于底座(1)的竖直纵切面对称分布，所述框架(2)的内侧面安装有小车导轨(4)，所述小车导轨(4)的一侧安装有工作台(3)。3.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验机装置，其特征在于：所述小车导轨(4)的上端活动安装有送料小车(6)，所述送料小车(6)的前端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)关于送料小车(6)的竖直纵切面对称分布。4.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验机装置，其特征在于：所述框架(2)的上端安装有横梁(8)。5.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验机装置，其特征在于：所述工作台(3)的下端设置有负荷传感器(10)。6.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验机装置，其特征在于：所述送料小车(6)的下端螺栓安装有快速油缸(12)。

技术总结
本实用新型属于压力试验机技术领域，尤其为一种大吨位压力试验机装置，包括底座、框架、工作台、小车导轨、驱动电机、送料小车、横梁、主油缸、负荷传感器与快速油缸，送料小车的内侧固定安装有下加强筋压板，横梁的下端固定安装有上加强筋压板，上加强筋压板与下加强筋压板采用铸钢件。本实用新型通过设置上加强筋压板与下加强筋压板，该加强筋与压板相结合在一起，因加强筋具有一定的弹性，从而在装置进行实验时提高了零件的铸造工艺性与抗弯强度，解决了压板与下压板的抗弯强度较弱，这导致装置在进行实验中可能由于抗弯强度较弱造成实验失败的问题。失败的问题。失败的问题。


技术研发人员：郭海森 卫大朋 李超 刘桐君 刘吉祥 朱新倩
受保护的技术使用者：山东三越仪器有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/9/1