一种井下油管密封性检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及油管检测技术领域，尤其涉及一种井下油管密封性检测工具。


背景技术：

2.油田，单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，按控制产油气面积内的地质因素。
3.目前现有的油管密封性检测工具，难以对不同半径长度的油管进行密封性检测，而且因利用检测探头对着管道外表面进行检测，由于难以调节检测探头的高度，不仅影响对油管的密封性检修精度，而且有效对油管密封性检测的工作效率。
4.因此，需要一种井下油管密封性检测工具，用以解决对油管的密封性检测精度低且难以对不同半径油管检测的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种井下油管密封性检测工具，解决了对油管的密封性检测精度低且难以对不同半径油管检测的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井下油管密封性检测工具，包括油管本体，所述油管本体还包括
7.法兰盘，所述法兰盘设置有两个，两个所述法兰盘均固定于所述油管本体的对接处，两个所述法兰盘一侧设置有锁紧螺栓，所述油管本体正上方设置有安装架；
8.转动杆，所述转动杆设置有多个，多个所述转动杆呈对称分布与所述安装架内侧侧壁转动连接，所述转动杆外表面设置有与所述油管本体相适配的锁紧组件。
9.优选的，所述锁紧组件包括
10.锁紧环，所述锁紧环设置有多个，多个所述锁紧环均与多个所述转动杆外表面紧固套接，所述锁紧环内侧壁与所述油管本体外表面相贴合，所述锁紧环顶端侧壁固定有铰接座；
11.螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述安装架顶端侧壁，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装架的一端紧固套接有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转动连接有连接块，所述连接块底端侧壁固定有承载杆，所述承载杆远离连接块的一侧固定有检测器；
12.安装杆，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆均呈对称分布固定于所述承载杆一端，所述安装杆与每两个所述铰接座之间均铰接有连接杆，每相邻两个所述连接杆呈交错分布设置。
13.优选的，每个所述锁紧环横截面均呈圆弧状设置，所述锁紧环内侧壁开设有防滑槽。
14.优选的，所述螺纹杆的长度值小于所述安装架的高度值，所述转轮的中心轴线与
所述螺纹杆的中心轴线呈共线设置，所述转轮的直径长度值大于所述螺纹杆的直径长度值。
15.优选的，多个所述转动杆相邻的一端均紧固套接有限制环a，所述限制环a的直径长度值大于所述安装杆的直径长度值，所述限制环a一侧与所述锁紧环一侧相贴合。
16.优选的，两个所述安装杆相互远离的一端均固定有限制环b，所述限制环b的直径长度值大于所述安装杆的直径长度值。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过承载杆向下同步移动，此时检测器位置同步向下移动，通过对检测器的高度进行调节，使得监测器的检测端与油管本体的对接处间距缩短，有利于提升对油管本体对接处进行检测，能够有效提升油管本体对接处的密封性精准度。
19.2、本实用新型中锁紧环沿转动杆的轴心处向下翻动，直至锁紧环与油管本体完全贴合为止，利用防滑槽的设置，能够起到一定程度上锁紧环对油管本体锁紧时的防滑效果，避免出现在锁紧油管本体时出现侧滑的情况，实现高效且稳定的对油管本体进行锁紧，整体的检测速度快。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种井下油管密封性检测工具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种井下油管密封性检测工具的主剖结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大图。
23.图中：1、油管本体；2、法兰盘；3、锁紧螺栓；4、安装架；5、转动杆；6、锁紧组件；61、锁紧环；62、铰接座；63、螺纹槽；64、螺纹杆；65、转轮；66、连接块；67、承载杆；68、检测器；69、安装杆；610、连接杆；7、防滑槽；8、限制环a；9、限制环b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种井下油管密封性检测工具，包括油管本体1，油管本体1还包括法兰盘2，法兰盘2设置有两个，两个法兰盘2均固定于油管本体1的对接处，两个法兰盘2一侧设置有锁紧螺栓3，油管本体1正上方设置有安装架4；转动杆5，转动杆5设置有多个，多个转动杆5呈对称分布与安装架4内侧侧壁转动连接，转动杆5外表面设置有与油管本体1相适配的锁紧组件6。
26.其中锁紧组件6包括锁紧环61，锁紧环61设置有多个，多个锁紧环61均与多个转动杆5外表面紧固套接，锁紧环61内侧壁与油管本体1外表面相贴合，锁紧环61顶端侧壁固定有铰接座62；螺纹槽63，螺纹槽63开设于安装架4顶端侧壁，螺纹槽63内部螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64远离安装架4的一端紧固套接有转轮65，螺纹杆64远离转轮65的一端转动连接有连接块66，连接块66底端侧壁固定有承载杆67，承载杆67远离连接块66的一侧固定有检测器68；安装杆69，安装杆69设置有两个，两个安装杆69均呈对称分布固定于承载杆67一端，安装杆69与每两个铰接座62之间均铰接有连接杆610，每相邻两个连接杆610呈交错分
布设置，锁紧环61沿转动杆5的轴心处向下翻动，直至锁紧环61与油管本体1完全贴合为止，实现高效且稳定的对油管本体1进行锁紧，整体的检测速度快，能够适用于对不同半径长度的油管本体1进行密封检测，更加便于使用者操作使用，整体便于携带和移动。
27.每个锁紧环61横截面均呈圆弧状设置，锁紧环61内侧壁开设有防滑槽7，利用防滑槽7的设置，能够起到一定程度上锁紧环61对油管本体1锁紧时的防滑效果，避免出现在锁紧油管本体1时出现侧滑的情况，螺纹杆64的长度值小于安装架4的高度值，转轮65的中心轴线与螺纹杆64的中心轴线呈共线设置，转轮65的直径长度值大于螺纹杆64的直径长度值，通过设置的转轮65，能够更加便于使用者操作使用，使用起来更加省时省力。
28.多个转动杆5相邻的一端均紧固套接有限制环a8，限制环a8的直径长度值大于安装杆69的直径长度值，限制环a8一侧与锁紧环61一侧相贴合，利用限制环a8的设置，能够跟好的提升在锁紧环61在翻转时的稳定性，有效避免出现锁紧环61脱落的情况，两个安装杆69相互远离的一端均固定有限制环b9，限制环b9的直径长度值大于安装杆69的直径长度值，配合限制环b9的设置，能够有效避免在连接杆610受力传动时出现脱落的情况，而且还能够有效提升连接杆610在传动时的稳定性。
29.工作原理：在需要对油管本体1对接处进行密封检测时，首先拿取安装架4放置于油管本体1上，并通过顺时针转动转轮65，使得螺纹杆64同步转动，利用螺纹杆64与螺纹槽63螺纹传动作用，致使螺纹杆64沿螺纹槽63内向下移动，带动连接块66同步移动，致使承载杆67同步移动，此时检测器68位置同步向下移动，通过对检测器68的高度进行调节，使得监测器的检测端与油管本体1的对接处间距缩短，有利于提升对油管本体1对接处进行检测，能够有效提升油管本体1对接处的密封性精准度，使得安装杆69同步移动，并通过连接杆610的传动作用，配合限制环b9的设置，能够有效避免在连接杆610受力传动时出现脱落的情况，而且还能够有效提升连接杆610在传动时的稳定性，继而致使锁紧环61沿转动杆5的轴心处向下翻动，直至锁紧环61与油管本体1完全贴合为止，利用防滑槽7的设置，能够起到一定程度上锁紧环61对油管本体1锁紧时的防滑效果，避免出现在锁紧油管本体1时出现侧滑的情况，实现高效且稳定的对油管本体1进行锁紧，整体的检测速度快，能够适用于对不同半径长度的油管本体1进行密封检测，更加便于使用者操作使用，整体便于携带和移动。
30.检测器68可采用市场购置，检测器68配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。