一种PP装置循环气固体粉料分离后处理系统的制作方法

一种pp装置循环气固体粉料分离后处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及pp生产技术领域，尤其是涉及一种pp装置循环气固体粉料分离后处理系统。


背景技术：

2.在pp装置中，从循环气压缩机中取出的循环气体中往往含有大量固体粉末颗粒，这部分固体粉末颗粒会在前处理箱内与气体初步分离，尽管在前处理箱中设置了分离过滤部件，但是处理效果较差，从前处理箱中输出的气体内仍然为带有部分粉末状固体颗粒的非洁净气体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种具有三次过滤处理功能的pp装置循环气固体粉料分离后处理系统，该系统在后续的预处理子系统中增加过滤器，以去除粉末状固体颗粒，最终得到符合要求的反应气样品，以输送到色谱分析仪进行测量，从而增加在线分析仪器投用率，提升生产的稳定性，采用的技术方案是：一种pp装置循环气固体粉料分离后处理系统，包括生产工艺子系统、前处理子系统和预处理子系统，取自反应气压缩机出口的反应气样品经生产工艺子系统膜式过滤器初次过滤后输送至前处理子系统中，经前处理系统中气液分离器处理后，反应气样品输送到预处理子系统中，其特征在于：所述反应气样品经预处理子系统中的二次过滤器ⅰ后，一部分进入到低压返回管线放火炬，另一部分经放散流量计ⅱ、进样切断阀，再经三次过滤器ⅱ后进入色谱分析仪中。
4.本实用新型的技术特征还有：所述生产工艺子系统还包括三通阀ⅲvb602，大部分反应气样品经三通阀ⅲvb602、膜式过滤器后返回反应气压缩机入口，小部分反应气样品经三通阀ⅲvb602、膜式过滤器后输送到前处理子系统中。
5.本实用新型的技术特征还有：所述前处理子系统还包括减压阀ⅱ和三通阀ⅰvb401，小部分反应气样品经气液分离器、减压阀ⅱ、三通阀ⅰvb401和一体化电伴热管缆后输送至预处理子系统。
6.本实用新型的技术特征还有：所述反应气样品经预处理子系统中的二次过滤器ⅰ二次过滤后，一部分反应气样品经放散流量计ⅰ后进入到低压返回管线放火炬。
7.本实用新型的技术特征还有：所述反应气样品经预处理子系统中的二次过滤器ⅰ二次过滤后，另一部分反应气样品经三通阀ⅱvb403、放散流量计ⅱ、进样切断阀，再经三次过滤器ⅱ三次过滤处理后进入色谱分析仪中。
8.本实用新型的技术特征还有：所述预处理子系统还包括安全支路，所述安全支路包括连接在二次过滤器ⅰ之前的安全阀和压力计，反应气样品超压后，反应气样品经安全阀直接进入低压返回管线放火炬。
9.本实用新型的技术特征还有：二次过滤器ⅰ为气固过滤器，滤芯的过滤颗粒直径小于等于7mm。
10.本实用新型的有益效果在于：本系统通过在预处理子系统中增设过滤器，避免了粉末固体颗粒在放散流量计金属转子上的粘附，从而保证仪表设备的长周期、稳定化运行。
附图说明
11.附图1是本实用新型主视图，1是反应气压缩机入口，2是反应气压缩机出口，3是膜式过滤器，41是气液分离器ⅰ，42是气液分离器ⅱ，51是减压阀ⅰ，52是减压阀ⅱ，61是电加热器ⅰ，62是电加热器ⅱ，7是安全阀，81是放散流量计ⅰ，82是放散流量计ⅱ，9 是进样切断阀，101是二次过滤器ⅰ，102是三次过滤器ⅱ，11是低压返回管线放火炬，12是标准大气压管道，13是大气平衡阀，vb401 是二通阀，15是三通阀，16是单向阀,vb602是三通阀ⅲ，17是一体化电伴热管缆,,vb401是三通阀ⅰ，vb402是三通阀，vb403是三通阀ⅱ，va101是二通阀，va102是二通阀，va103是二通阀，ⅰ是生产工艺子系统，ⅱ是前处理子系统，ⅲ是预处理子系统，ⅳ是色谱分析仪。
具体实施方式
12.下面对本实用新型的具体实施方式进行说明。
13.本实用新型包括生产工艺子系统ⅰ、前处理子系统ⅱ和预处理子系统ⅲ。
14.取自反应气压缩机出口2的反应气样品经生产工艺子系统膜式过滤器初次过滤后输送至前处理子系统中，经前处理系统中气液分离器处理后，反应气样品输送到预处理子系统中，其特征在于：所述反应气样品经预处理子系统中的二次过滤器ⅰ二次过滤后，一部分进入到低压返回管线放火炬，另一部分经放散流量计ⅱ、进样切断阀，再经三次过滤器ⅱ三次过滤处理后进入色谱分析仪中。生产工艺系统、前处理系统、预处理系统、色谱分析仪(上图1)。
15.生产工艺子系统ⅰ：pp装置循环气固体粉料分离后处理系统的反应气样品取自pp生产装置循环气压缩机，经反应气压缩机出口2 管道输送后，大部分反应气样品经三通阀ⅲvb602、膜式过滤器3返回反应气压缩机入口。其余反应气样品经三通阀ⅲvb602、膜式过滤器3、二通阀va101进入后处理子系统，此处配置目的是初步脱除反应气样品中的固体粉料，以减少色谱分析仪测量的滞后。
16.前处理子系统ⅱ：少部分反应气样品经前处理子系统ⅱ中的气液分离器42、减压阀ⅱ52、三通阀ⅰvb401、一体化电伴热管缆17进入后续的预处理子系统。此处前处理子系统ⅱ主要用于脱除反应气样品中液体，还能在恒温、恒压条件下确保样品不失真，色谱分析仪ⅳ测量结果符合真实工况。
17.预处理子系统ⅲ：反应气样品进入预处理子系统ⅲ后，经二通阀 vb402、101二次过滤器ⅰ101后分为两路，一路经放散流量计ⅰ81、单向阀16、二通阀va102进入低压返回管线放火炬11,此处配置目的是进一步脱除反应气样品中固体粉料并减少色谱分析仪ⅳ测量滞后；二路经三通阀ⅱvb403、放散流量计ⅱ82、进样切断阀9、三次过滤器ⅱ102进入色谱分析仪ⅳ。
18.预处理子系统ⅲ配置目的是再一次脱除反应气样品中固体粉料并保持流量稳定自动进样分析。在预处理子系统ⅲ中若反应气样品发生超压(＞1psi)，样品则经安全阀7直接进入低压返回管线放火炬 11，确保色谱分析仪ⅳ安全运行。预处理子系统中大气平衡阀
13的主要作用是以标准大气压管atm2道的大气压压力作为标准对进入色谱的极少量样品进行定量分析，确保每次进入色谱分析仪的样品量都是恒定不变的，多余的样品则进入标准大气压管道atm1进行排空。
19.色谱分析仪ⅳ：经预处理子系统ⅲ处理后，极少量反应气样品在二通阀va103控制的氮气(n2)携带下进入色谱分析仪ⅳ，通过色谱分析仪ⅳ中tcp/ip(热导检测器、fid氢火焰离子检测器)检测后, 将各组分测量结果以4-20ma标准模拟量信号传输至dcs系统在工艺操作站电脑上显示，同时色谱分析仪ⅳ将本体内部控制程序、运行状态、测量结果通过redundant tcp/ip冗余网络双绞线传输至工程师站电脑，便于在线分析仪表人员检查、维护。另外，若色谱分析仪ⅳ发生故障或报警，则色谱分析仪ⅳ故障报警信息alarm经标准数字量信号传送至dcs系统在工艺操作站电脑上显示，工艺操作人员联系在线分析仪表人员进行处理。另外，仪表空气通过色谱分析仪ⅳ部分二通阀14进入色谱分析仪ⅳ、氢气(h2)通过二通阀va103进入色谱分析仪ⅳ，最终在色谱分析仪的ⅳ氢火焰离子检测器中混合、燃烧，使反应气样品在fid氢火焰中电离获得相关组分测量结果。
20.在取样过程中，粉末固体颗粒在预处理子系统ⅲ中不断积累，当粉末固体颗粒含量增高时，会粘附在具有金属转子的放散流量计ⅰ81 和放散流量计ⅱ82上，造成流量无法调节，同时也会进入色谱分析仪本体ⅳ，堵塞其中的50膜片阀，造成无法正常定量，测量误差大， apc控制无法投用。故本系统增加了二次过滤器ⅰ101，有效去除细微固体粉末颗粒(＜7um)，减少管路的吸附堵塞，保证仪表设备长周期、稳定运行。
21.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。