锻件直径测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及锻件测量技术领域，具体为锻件直径测量工具。


背景技术：

2.锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，现有的锻件在锻造完成后需要对锻件的直径进行测量工作，现有的测量都是使用卡尺进行测量，在测量时卡尺的卡针对准锻件的两端非常不便，容易出现偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供锻件直径测量工具，以解决上述背景技术中提出的现有的锻件在锻造完成后需要对锻件的直径进行测量工作，现有的测量都是使用卡尺进行测量，在测量时卡尺的卡针对准锻件的两端非常不便，容易出现偏差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锻件直径测量工具，包括圆板和撑板，所述圆板的前表面和背部均固接有撑板，所述锻件直径测量工具还包括：测量机构，安装在所述圆板的顶端内部和底端内部；支撑机构，安装在所述圆板的背部；其中，所述支撑机构用于对锻件用于支撑固定，然后通过测量机构对锻件进行测量直径。
5.进一步地，所述圆板和撑板的顶端和底端均开设有凹槽。
6.进一步地，所述测量机构包括：凸块，固接在所述撑板的前表面和背部；插板，固接在所述凸块的顶端和底端；滑板，滑动连接在所述插板的外壁；卡针，固接在所述滑板的前表面；其中，所述滑板可以在插板的外壁上下滑动，滑动时可以带动卡针同时移动，以便卡针对锻件的外壁贴合进行测量。
7.进一步地，所述插板的背部加工有刻度。
8.进一步地，所述支撑机构包括：撑杆，固接在所述凸块的内部；套管，滑动连接在所述撑杆的外壁；拉杆，转动连接在所述套管的两侧外壁；伸缩杆，转动连接在所述拉杆的前表面；套筒，套接在所述伸缩杆的外壁；顶块，固接在所述伸缩杆的外侧；夹块，固接在所述顶块的顶端和底端；其中，所述套管在撑杆的外壁滑动时通过拉杆带动伸缩杆在套筒的内部向外侧移动，然后通过顶块带动夹块同时向外侧移动。
9.进一步地，所述套筒的内部开设有空腔，以便伸缩杆可在套筒的内部伸缩滑动。
10.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.本实用新型通过通过凸块、插板、滑板和卡针的配合使用，达到了对锻件的测量工作，通过撑杆、套管、拉杆、伸缩杆、套管、顶块和夹块的配合使用，达到了对锻件测量时的支撑工作，通过上述结构的配合使用解决了卡尺在测量时对准断点容易出现偏差的问题，解决了出现偏差容易出现后续锻造偏差的问题。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1正视连接结构示意图；
16.图3为图1背时剖面的连接结构示意图；
17.图4为图3支撑机构局部放大的结构示意图。
18.图中：1、圆板，2、撑板，3、测量机构，301、凸块，302、插板，303、滑板，304、卡针，4、支撑机构，401、撑杆，402、套管，403、拉杆，404、伸缩杆，405、套筒，406、顶块，407、夹块。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：锻件直径测量工具，包括圆板1和撑板2，圆板1的前表面和背部均固接有撑板2，锻件直径测量工具还包括：测量机构3安装在圆板1的顶端内部和底端内部，支撑机构4安装在圆板1的背部，其中，支撑机构4用于对锻件用于支撑固定，然后通过测量机构3对锻件进行测量直径，圆板1和撑板2的顶端和底端均开设有凹槽。
24.具体而言，测量机构3包括：凸块301、插板302、滑板303和卡针304，凸块301固接在撑板2的前表面和背部，插板302固接在凸块301的顶端和底端，滑板303滑动连接在插板302的外壁，卡针304固接在滑板303的前表面，其中，滑板303可以在插板302的外壁上下滑动，滑动时可以带动卡针304同时移动，以便卡针304对锻件的外壁贴合进行测量，插板302的背部加工有刻度。
25.具体而言，支撑机构4包括：撑杆401、套管402、拉杆403、伸缩杆404、套筒405、顶块406和夹块407，撑杆401固接在凸块301的内部，套管402滑动连接在撑杆401的外壁，拉杆
403转动连接在套管402的两侧外壁，伸缩杆404转动连接在拉杆403的前表面，套筒405套接在伸缩杆404的外壁，顶块406固接在伸缩杆404的外侧，夹块407固接在顶块406的顶端和底端，其中，套管402在撑杆401的外壁滑动时通过拉杆403带动伸缩杆404在套筒405的内部向外侧移动，然后通过顶块406带动夹块407同时向外侧移动，套筒405的内部开设有空腔，以便伸缩杆404可在套筒405的内部伸缩滑动。
26.工作原理：锻件直径测量工具开始使用时使用者先将套管402在撑杆401的外壁向前推动，然后通过套管402带动拉杆403向外侧移动，移动时拉杆403带动伸缩杆404在套筒405的内部向外侧移动，移动时伸缩杆404通过顶块406带动夹块407同时向外侧移动，然后使用者将滑板303在插板302的外壁向外侧移动，移动到插板302的顶端和底端后使用者将凸块301贴合在所述锻件的圆面外壁，然后使用者将套管402在撑杆401的外壁向后拉动，拉动时通过套管402带动拉杆403向内侧移动，然后带动伸缩杆404箱套筒405的内部移动，移动时通过伸缩杆404通过顶块带动夹块407同时向内侧移动，当夹块407移动到锻件的外壁时使用者将滑板303向内侧移动，移动时带动卡针304同时移动，当卡针304贴合到底锻件的外壁时使用者观察内部滑板303的底端对应的刻度进行记录。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。