平行闸阀在线充压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种平行闸阀在线充压试验装置。


背景技术：

2.目前各电厂在阀门、管道在线打压通过法兰或者快速接头进行。大多数管线设备打压回路没有法兰或者快速接头，无法对目标设备进行充压试验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种平行闸阀在线充压试验装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种平行闸阀在线充压试验装置，包括试验阀组件和试压通道；
5.所述试验阀组件包括阀芯和阀体，所述阀芯设置于所述阀体内并用于将所述阀体分隔形成上游腔和下游腔，所述阀芯包括第一密封座、第二密封座以及支撑装置，所述第一密封座靠近所述阀体的上游腔设置，所述第二密封座靠近所述阀体的下游腔设置；
6.所述支撑装置用于分别与所述第一密封座和第二密封座抵接，以使所述第一密封座和第二密封座分别与所述阀体紧配；
7.所述第一密封座和第二密封座中至少一个上设有连通至所述阀体内的试压孔，所述试压孔与所述试压通道连通，以向所述阀体内充入试验介质，检测所述阀芯与所述阀体的密封性。
8.在一些实施例中，所述第一密封座的密封面与第二密封座的密封面平行设置。
9.在一些实施例中，所述第一密封座和第二密封座上分别设有连通至所述阀体内的试压孔；
10.所述试压通道的数量为两个，两个所述试压通道分别与所述第一密封座和第二密封座上的试压孔连通。
11.在一些实施例中，所述试验装置还包括充压管，所述充压管连接所述试压孔，所述充压管内形成所述试压通道。
12.在一些实施例中，所述支撑装置包括支撑主体和活塞组件，所述支撑主体内形成有活动腔，所述活塞组件设置在所述活动腔内；
13.所述活动腔与压力源连通，所述压力源用于向所述活动腔充压，以推动所述活塞组件伸出所述支撑主体，并推动所述第一密封座和第二密封座中的至少一个。
14.在一些实施例中，所述支撑装置包括设置在所述支撑主体内的两组所述活塞组件，两所述活塞组件对称设置，以分别与所述第一密封座和第二密封座相抵。
15.在一些实施例中，所述活塞组件包括活塞杆以及导向环，所述导向环套设于所述活塞杆上，用于对所述活塞杆进行导向，所述导向环上设有连通两端的平衡孔。
16.在一些实施例中，所述试验阀组件还包括与所述支撑装置连接的阀杆，所述阀杆
内形成有与所述支撑主体内连通的压力通道，所述阀杆外端连接所述压力源。
17.在一些实施例中，所述压力源为液压泵或气压泵。
18.在一些实施例中，所述试验装置还包括密封组件，所述密封组件用于对所述阀体的阀口进行密封，以在所述密封组件、阀体及阀芯之间形成检测腔；
19.所述密封组件上设有自查口，所述自查口与所述检测腔连通，以从所述自查口检测所述第一密封座和所述阀体以及第二密封座和所述阀体之间是否有泄露流出。
20.实施本实用新型的平行闸阀在线充压试验装置，具有以下有益效果：两密封座可以在支撑装置的作用下相互远离以分别对上游、下游密封，支撑结构稳定，在密封座上设置试压孔，可以在线对闸阀回路上游、下游进行充压，检测密封座与阀体之间的密封性。充压试验时，可以对在线充压装置密封性进行自查，提高试验工效，提升维修质量，实现精细化维修，提高设备安全性能，增加检修及评估手段，便于对阀体的上下游设备、工件进行打压测试，提高检修质量，减少电厂大修成本。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
22.图1是本实用新型实施例中的平行闸阀在线充压试验装置安装到阀体内时的剖面结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的平行闸阀在线充压试验装置包括试验阀组件1和试压通道a。
25.试验阀组件1包括阀体2和阀芯1，阀芯1用于将阀体分隔形成上游腔g和下游腔h，阀芯1包括第一密封座11、第二密封座12以及支撑装置13，其中，第一密封座11靠近阀体2的上游腔g设置，第二密封座12靠近阀体2的下游腔h设置，支撑装置13设置于第一密封座11和第二密封座12之间，并用于分别与第一密封座11和第二密封座12抵接，以使第一密封座11的相对两侧分别与阀体2的内侧壁抵接，并形成上游腔g，第二密封座12的相对两侧分别与阀体2的内侧壁抵接，并形成下游腔h。
26.具体地，第一密封座11和第二密封座12均为板状结构，且第一密封座11的密封面与第二密封座12的密封面平行设置，支撑装置13向第一密封座11、第二密封座12提供推力，以和阀体2紧配，从而将阀体2分隔形成上游腔g和下游腔h。第一密封座11和第二密封座12两相背侧之间的间距小于阀体2的上游腔g与下游腔h两相对的端口之间的间距，在第一密封座11和第二密封座12装入阀体2后，第一密封座11与阀体2的上游腔g的端口之间存在间隙，且第二密封座12与阀体2的下游腔h的端口之间也存在一定的间隙。
27.在支撑装置13向外的推力下，让第一密封座11、第二密封座12分别对阀体2的上游腔g和阀体2的下游腔h两相对的端口密封，在检测过程中，保持密封状态。
28.第一密封座11和第二密封座12中的至少一个上设有连通至阀体2内的试压孔b，第一种情况是第一密封座11上设置有连通阀体2的试压孔b；或者，第二种情况是第二密封座
12上设置有连通阀体2的试压孔b；或者，第三种情况是第一密封座11和第二密封座12上均设置有连通阀体2的试压孔b，可以根据具体需求进行选择，在此不做限制。
29.进一步地，试压通道a与试压孔b连通，外部设置的试验介质设备可以通过相互连通的试压通道a和试压孔b以向阀体2内充入试验介质，从而可以检测第一密封座11与阀体之间的密封性，和/或第二密封座12与阀体2的密封性，即当在第一密封座11上设置试压孔b时，可以对阀体2的上游腔g的密封性进行检测，而当在第二密封座12上设置试压孔b时，可以对阀体2的下游腔h的密封性进行检测，那么当同时在第一密封座11和第二密封座12上都设置试压孔b时，可以对阀体2的上游腔g和下游腔h的密封性同时进行检测，可以根据具体需求进行选择，在此不做限制。在具体应用中，试验介质可以是气体，当然，也可以是液体。
30.在本实施例中，两密封座可以在支撑装置13的作用下相互远离以分别对上游、下游密封，保证了密封座与阀体2连接的稳定性，相对应地，通过在密封座上设置试压孔b，可以在线对闸阀回路上游腔g,和/或下游腔h进行充压，检测密封座与阀体2之间的密封性。当进行充压试验时，可以对该在线充压装置密封性进行自查，提高试验工效，提升维修质量，实现精细化维修，提高设备安全性能，增加检修及评估手段，便于对阀体2的上下游设备、工件进行打压测试，提高检修质量，减少电厂大修成本。
31.优选地，在本实施例中，第一密封座11和第二密封座12上分别设有连通至阀体2内的试压孔b，进一步地，试压通道a包括两个，两个试压通道a分别与第一密封座11上的试压孔b以及第二密封座12上的试压孔b连通，以能分别向阀体2的上游、下游充入试验介质，从而分别检测第一密封座11与阀体2以及第二密封座12与阀体2的密封性，进而可以实现上游、下游同时进行不同介质、不同压力的充压试验，提升试验效率。
32.需要说明的是，两个试压通道a分别与外部设置两个的试验介质设备连通，即两个试验介质设备分别向两个试压通道a通试验介质，分别对阀体2的上游腔g和下游腔h充入试验介质。
33.当只需要对上游进行充压密封检测时，与第一密封座11上试压孔b连接的试压通道a打开，与第二密封座12上试压孔b连接的试压通道a堵塞关闭即可。相应地，当只需要对下游进行充压密封检测时，与第二密封座12上试压孔b连接的试压通道a打开，与第一密封座11上试压孔b连接的试压通道a堵塞关闭即可。
34.优选地，在试验前，通常需要进行蓝油试验，即在一侧的配合面涂上蓝油，第一密封座11、第二密封座12分别与阀体2的上游腔g、下游腔h两相对的端口密封后，若配合面的两侧的蓝油均匀无间断，则可判断密封合格。
35.试验装置还包括充压管3，充压管3连接试压孔b，充压管3内形成试压通道a，该充压管3的远离试压孔b的一端与外部的试验介质设备连接，以便于该试验介质设备可以通过试压孔b充压，通过充压管3向上游、下游充入试验介质进行密封检测。
36.在其他实施例中，试压通道a也可形成在第一密封座11和第二密封座12上，试压通道a延伸至阀口21外，让试压介质向试压通道a内充入进行试压。
37.充压试验结束后，确认充压系统已经泄压，拆除与充压管3连接的外源设备，拆除在线充压装置，按程序要求回装平行闸阀。
38.在一些实施例中，支撑装置13包括支撑主体131和活塞组件132，支撑主体131内形成有活动腔c，活塞组件132设置在活动腔c内。
39.进一步地，活动腔c与压力源d连通，该压力源d用于向活动腔c充压，以推动活塞组件132移动并伸出支撑主体131，从而推动第一密封座11和第二密封座12中的至少一个，即推动第一密封座11，或者推动第二密封座12，或者同时推动第一密封座11和第二密封座12，进而提供第一密封座11和阀体2和/或第二密封座12和阀体2紧配的推力。
40.通常，压力源d为液压泵或气压泵，向支撑主体131内充入液体或气体让活塞组件132移动并伸出支撑主体131。
41.优选地，支撑装置13包括设置在支撑主体131内的两组活塞组件132，两活塞组件132对称设置，以分别与第一密封座11和第二密封座12相抵接，两活塞组件132同时反向向外伸出，从而分别向第一密封座11和第二密封座12提供推力，进而分别对上游腔g和下游腔h两相对的端口进行密封。
42.在一些实施例中，活塞组件132包括活塞杆1321以及导向环133，导向环133套设于活塞杆1321上，导向环133用于对活塞杆1321进行导向，从而使得活塞杆1321能够沿导向环133移动并伸出支撑主体131外，进而可以推动密封座，导向环133上设有连通两端的平衡孔e，平衡导向环133两端的压力，防止运动过程憋压。
43.优选地，在本实施例中，导向环133的数量为两个，两个导向环133均套设于活塞杆1321上，避免活塞杆1321在移动过程中发生偏移。
44.需要说明的是，当活塞组件132的数量为两组时，两活塞组件132的活塞杆1321反向设置，以分别推动第一密封座11和第二密封座12。
45.在一些实施例中，试验阀组件1还包括与支撑装置13连接的阀杆14，阀杆14内形成有与支撑主体131内连通的压力通道141，阀杆14外端连接压力源d。
46.进一步地，优选地，阀杆14上设有用于带动试验阀组件1和阀杆14向阀体2内压合密封的操作部142，通过对操作部142施力，让支撑装置13放置到第一密封座11和第二密封座12之间，便于对第一密封座11和第二密封座12施力，以分别与阀体2紧密配合，以展开相应的试验。
47.在一些实施例中，试验装置还包括密封组件4，密封组件4对阀体2的阀口21进行密封，以在密封组件4、阀体2及第一密封座11、第二密封座12之间形成检测腔f。
48.进一步地，密封组件4上设有自查口411，该自查口411与检测腔f连通，可以从自查口411检测第一密封座11和阀体2以及第二密封座12和阀体2之间是否有泄露流出，从而判断第一密封座11和阀体2以及第二密封座12和阀体2之间的密封性是否合格。
49.通常，密封组件4包括密封盖41和密封圈42，密封盖41封盖在阀口21端面上，密封圈42环设于阀口21的内周壁上，并与密封盖41抵接，保证在试验过程中，阀口21处于密封状态。进一步地，自查口411形成于密封盖41上。
50.具体地，在本实施例中，密封盖41通过螺钉等紧固件与阀体2连接，从而可以对阀口21进行封盖，可以在阀体2的内周壁上开设环形的密封槽211，并将密封圈42设置于密封槽211内，当将密封盖41安装于阀体2上时，从而实现了密封圈42与密封盖41之间的抵接。
51.当然，在其他实施例中，密封盖41与阀体2之间可以通过卡扣的方式连接，在此不做限制。
52.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。