一种水泥胶砂振实台的制作方法

1.本技术属于水泥砂胶振实技术领域，尤其涉及一种水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.振实台主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙。常有水泥胶砂振实台在水泥试块的密实程度测试前，对水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在现如今的水泥砂胶振实过程中，往往需要将水泥单独放在模具中，固定好之后再放在振实台上，比较麻烦。
4.为此，我们提出来一种水泥胶砂振实台解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，在现如今的水泥砂胶振实过程中，往往需要将水泥单独放在模具中，固定好之后再放在振实台上，比较麻烦的问题，而提出的一种水泥胶砂振实台。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种水泥胶砂振实台，包括底板，所述底板上方固定连接有回字形的工作平台，所述工作平台中部滑动连接有振动板，所述底板上方固定安装有对振动板进行支撑的支撑机构，所述工作平台下方固定安装有带动振动板振动的振动机构，所述振动板上表面滑动连接有四个模具板，所述工作平台顶面四侧均安装有固定模具板的固定机构，可以将模具直接固定在工作平台上，不需要将水泥胶砂放在模具中再放到振实台上，更加方便快捷；
8.所述工作平台四角均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活塞端均固定连接有安装板，其中两个所述安装板之间转动连接有第一螺杆，另外两个安装板之间固定连接有滑杆，所述第一螺杆外侧螺纹套有螺纹座，所述螺纹座远离螺杆的一端与滑杆滑动连接，螺纹座下端固定连接有t型的刮板，通过第一螺杆与螺纹座的配合，实现自动对模具板中凸出的水泥胶砂刮除。
9.进一步的，所述振动机构包括滚轮以及凸轮，所述滚轮固定在振动板下方，滚轮与凸轮相适配，所述底板顶面固定连接有u形安装座，所述凸轮转动连接在安装座内部，带动凸轮转动能够带动滚轮上下往复运动，进而能够带动振动板往复上下振动。
10.进一步的，所述支撑机构包括固定连接在振动板下表面四角的第二伸缩杆以及弹簧，所述底板上表面固定连接有若干个固定台，所述第二伸缩杆固定端固定连接在固定台上表面，第二伸缩杆伸缩端与振动板下表面固定连接，所述弹簧套在第二伸缩杆外侧，通过支撑机构对振动板进行支撑。
11.进一步的，所述固定机构包括第二螺杆以及固定板，所述工作平台的顶面在两个相邻第一伸缩杆之间均固定连接有固定块，所述第二螺杆转动连接在固定块上端，所述固
定板固定在第二螺杆靠近模具板的一端，通过固定机构将固定好的模具板固定在振动板上。
12.进一步的，相邻两个所述模具板之间相互垂直，且相邻的模具板之间滑动连接，使得模具板之间可围成一个长方体。
13.进一步的，所述模具板的顶面开有若干个固定孔，每个模具板连接处均通过螺栓固定连接有固定件，通过不同的固定孔之间的配合，可以调节模具板围成的范围的大小。
14.进一步的，所述安装座一侧面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动轴穿过安装座与凸轮固定连接，其中一个所述安装板侧面固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端与第一螺杆固定连接，通过第一电机以及第二电机带动凸轮以及第一螺杆的转动。
15.进一步的，所述振动板高度高于工作平台，防止将水泥砂胶放在振动板上时，振动板由于水泥砂胶的重量而下降至工作平台下方，导致模块变形。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：该水泥胶砂振实台，通过在工作平台上安装模具板以及对模具板进行固定的固定机构，在水泥振实工作时可以直接在振实台上进行作业，不必来回搬运模具，更加方便快捷。
17.该水泥胶砂振实台，通过在工作平台上安装第一伸缩杆、第一螺杆、螺纹座以及刮板，使得在振实工作完成过后，直接将多余的水泥刮除，不必人工清理，节省人力。
附图说明
18.图1为本技术整体结构示意图；
19.图2为本技术俯视结构示意图；
20.图3为本技术图1中a处结构示意图；
21.图4为本技术部分结构示意图。
22.图中：1、底板；2、模具板；3、工作平台；4、振动板；5、第一伸缩杆；6、弹簧；7、凸轮；8、滚轮；9、第二伸缩杆；10、第一螺杆；11、螺纹座；12、刮板；13、第二螺杆；14、固定板；15、固定孔；16、固定件；17、第一电机；18、第二电机；19、滑杆；20、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种水泥胶砂振实台，包括底板1，底板1上方固定连接有回字形的工作平台3，工作平台3中部滑动连接有振动板4，底板1上方固定安装有对振动板4进行支撑的支撑机构，工作平台3下方固定安装有带动振动板4振动的振动机构，通过振动机构对水泥胶砂进行振实，振动板4上表面滑动连接有四个模具板2，工作平台3顶面四侧均安装有固定模具板2的固定机构，可以将模具直接固定在工作平台3上，不需要将水泥胶砂放在模具中再放到振实台上，更加方便快捷。
25.参照图3，相邻两个模具板2之间相互垂直，且相邻的模具板2之间滑动连接，使得模具板2之间可围成一个长方体，得到需要的模块。
26.参照图3，模具板2的顶面开有若干个固定孔15，每个模具板2连接处均通过螺栓固定连接有固定件16，通过不同的固定孔15之间的配合，可以调节模具板2围成的范围的大
小。
27.参照图1和图3，固定机构包括第二螺杆13以及固定板14，工作平台3的顶面在两个相邻第一伸缩杆5之间均固定连接有固定块，第二螺杆13转动连接在固定块上端，固定板14固定在第二螺杆13靠近模具板2的一端，通过第二螺杆13上的旋钮转动第二螺杆13使得固定板14靠近模具板2，对模具板2进行固定。
28.参照图4，振动板4高度高于工作平台3，防止将水泥砂胶放在振动板4上时，振动板4由于水泥砂胶的重量而下降至工作平台3下方，导致模块变形。
29.参照图1，支撑机构包括固定连接在振动板4下表面四角的第二伸缩杆9以及弹簧6，底板1上表面固定连接有若干个固定台，第二伸缩杆9固定端固定连接在固定台上表面，第二伸缩杆9伸缩端与振动板4下表面固定连接，弹簧6套在第二伸缩杆9外侧，通过支撑机构对振动板4进行支撑。
30.参照图1、图2及图4，振动机构包括滚轮8以及凸轮7，滚轮8固定在振动板4下方，滚轮8与凸轮7相适配，底板1顶面固定连接有u形安装座20，凸轮7转动连接在安装座20内部，带动凸轮7转动能够带动滚轮8上下往复运动，进而能够带动振动板4往复上下振动。安装座20一侧面固定安装有第一电机17，第一电机17驱动轴穿过安装座20与凸轮7固定连接，通过第一电机17带动凸轮7转动，从而与滚轮8配合带动振动板4的往复上下振动。
31.参照图1和图4，工作平台3四角均固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5活塞端均固定连接有安装板，其中两个安装板之间转动连接有第一螺杆10，另外两个安装板之间固定连接有滑杆19，第一螺杆10外侧螺纹套有螺纹座11，通过第一螺杆10转动带动螺纹座11移动，螺纹座11远离螺杆的一端与滑杆19滑动连接，对螺纹座11进行固定，防止螺纹座11由于螺杆的转动而发生转动，螺纹座11下端固定连接有t型的刮板12，通过第一螺杆10与螺纹座11的配合，实现自动对模具板2中凸出的水泥胶砂刮除。其中一个安装板侧面固定连接有第二电机18，第二电机18驱动端与第一螺杆10固定连接，通过第二电机18带动第一螺杆10转动。
32.工作原理：调整振动板4上的模具板2围成需要的大小，通过固定件16与固定孔15的配合，将调整好的模具板2进行固定，将水泥胶砂倒入模具板2围成的范围内，转动第二螺杆13，使得第二螺杆13上方的固定块14将模具板2抵住，打开第二电机18，带动凸轮7转动，凸轮7转动带动滚轮8上下往复运动，进而带动振动板4往复上下振动，对模具板2内水泥胶砂进行振实，打开第一电机17，第一电机17带动第一螺杆10转动从而带动螺纹座11上的刮板12将模具板2上的多余的水泥砂胶刮除。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。