一种建筑工程墙体质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程墙体质量检测装置。


背景技术：

2.建筑工程墙体质量检测装置通过对混凝土墙体的撞击形变情况进行试验，从而可以知道混凝土墙体的抗压强度，现有的建筑工程墙体质量检测装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn213933541u一种建筑工程墙体质量检测装置，针对现有的墙体质量检测装置不便于对检测的高度进行调节，使用十分不便，且现有的检测装置大都是人工手持进行检测，增大了人工劳动量，检测效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述底座的顶部转动安装有两个丝杆，两个丝杆的底端均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，经调节敲打头高度，可对不同高度的墙面进行检测，方便了使用，经第二电机驱动敲打头的左右移动，可自动检测，降低劳动强度，可靠性高；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于取出混凝土模型；
6.2.不便于更换压头；
7.3.不便于组装防溅罩；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程墙体质量检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于取出混凝土模型，不便于更换压头，不便于组装防溅罩的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程墙体质量检测装置，包括：机体、驱动机构和压头；
11.所述机体上安装有驱动机构，且机体作用于安装基础设备，所述驱动机构底部连接有压头，且压头作用于冲击混凝土模型，所述机体一侧设置有防溅罩，且防溅罩作用于防止碎石蹦溅；
12.操作槽，开设在所述机体内部，所述操作槽内部滑动连接有齿条板，所述操作槽一侧开设有凹槽，所述凹槽内部嵌合有齿轮，所述齿轮设置在齿条板一侧，所述齿轮一侧连接有电机，所述电机安装在机体内部。
13.优选的，所述齿条板一侧连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内部，所述导向槽开设在操作槽另一侧；
14.顶板，连接在所述齿条板顶部，所述顶板滑动连接在防溅罩内部，当齿条板向上移
动时会推动顶板在防溅罩内移动。
15.优选的，所述齿条板与齿轮之间构成啮合结构，且齿轮与电机之间构成旋转结构，启动电机驱动齿轮进行转动，齿轮转动时会与齿条板进行啮合，进而会推动齿条板进行移动。
16.优选的，所述压头内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有限位块，所述限位块一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接在收纳槽内部，当螺纹杆滑动时会推动限位块在导向杆上移动，这时螺纹杆会向收纳槽内移动。
17.优选的，所述压头一侧开设有旋转槽，所述旋转槽内部嵌合有旋转块，所述旋转块一侧连接有转动块，当转动块转动时会拉动螺纹杆进行螺纹滑动。
18.优选的，所述转动块一侧螺纹连接有螺纹杆，所述转动块底部设置有连接头，所述连接头一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆底端螺纹连接在螺纹槽内部，当螺纹杆一端与螺纹槽螺纹分离后，再拉动连接头会使其与压头分离。
19.优选的，所述防溅罩一侧连接有连接块，所述连接块一侧开设有连接槽，所述连接槽内部嵌合有凸块，所述凸块连接在机体上，所述凸块一侧开设有插槽，当凸块插入连接槽内部后，使插槽与抽拉槽进行对接。
20.优选的，所述连接槽一侧开设有抽拉槽，所述抽拉槽与插槽之间连接有连接杆，所述连接杆一端连接有抽拉杆，所述抽拉杆贯穿连接在抽拉槽与连接块之间；
21.弹簧，连接在所述抽拉槽与连接杆之间，所述弹簧套接在连接杆上，且抽拉槽与连接杆之间通过弹簧构成伸缩结构，受到挤压的弹簧则会通过自身的张力推动连接杆进行复位，连接杆复位后会插入插槽内部。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程墙体质量检测装置，首先，当齿条板向上移动时会推动顶板在防溅罩内移动，顶板移动时则会带动混凝土模型向外滑出，从而便于将混凝土模型取出，接着，当螺纹杆一端与螺纹槽螺纹分离，再拉动连接头会使其与压头分离，便于拆卸连接头对其进行更换，最后，连接杆复位后会插入插槽内部，使凸块与连接块向固定，以便于带动防溅罩固定组装在机体上。
23.1.首先，启动电机驱动齿轮进行转动，齿轮转动时会与齿条板进行啮合，进而会推动齿条板进行移动，齿条板会沿操作槽向外滑动，此时齿条板会拉动导向块在导向槽内进行滑动导向，当齿条板向上移动时会推动顶板在防溅罩内移动，顶板移动时则会带动混凝土模型向外滑出，从而便于将混凝土模型取出。
24.2.接着，扭动转动块旋转，转动块会拉动旋转块在旋转槽内进行旋转，当转动块转动时会拉动螺纹杆进行螺纹滑动，此时螺纹杆会沿螺纹槽螺纹滑出，当螺纹杆滑动时会推动限位块在导向杆上移动，这时螺纹杆会向收纳槽内移动，使螺纹杆一端与螺纹槽螺纹分离后，再拉动连接头会使其与压头分离，便于拆卸连接头对其进行更换。
25.3.最后，拉动抽拉杆向抽拉槽外滑动，抽拉杆滑动时会拉动连接杆向抽拉槽内移动，此时连接杆会对弹簧进行挤压，再拉动防溅罩将其摆放在机体上，这时会带动凸块插入连接槽内部，使插槽与抽拉槽进行对接，进而松开抽拉杆，受到挤压的弹簧则会通过自身的张力推动连接杆进行复位，连接杆复位后会插入插槽内部，使凸块与连接块向固定，以便于带动防溅罩固定组装在机体上。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型压头放大结构示意图；
30.图5为本实用新型a部放大结构示意图。
31.图中：1、机体；2、驱动机构；3、压头；4、防溅罩；5、操作槽；6、齿条板；7、凹槽；8、齿轮；9、电机；10、导向块；11、导向槽；12、顶板；13、收纳槽；14、导向杆；15、限位块；16、螺纹杆；17、连接头；18、螺纹槽；19、旋转槽；20、旋转块；21、转动块；22、连接块；23、连接槽；24、凸块；25、插槽；26、抽拉槽；27、连接杆；28、抽拉杆；29、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程墙体质量检测装置，包括：机体1、驱动机构2和压头3；
34.机体1上安装有驱动机构2，且机体1作用于安装基础设备，驱动机构2底部连接有压头3，且压头3作用于冲击混凝土模型，机体1一侧设置有防溅罩4，且防溅罩4作用于防止碎石蹦溅。
35.操作槽5，开设在机体1内部，操作槽5内部滑动连接有齿条板6，操作槽5一侧开设有凹槽7，凹槽7内部嵌合有齿轮8，齿轮8设置在齿条板6一侧，齿轮8一侧连接有电机9，电机9安装在机体1内部。齿条板6一侧连接有导向块10，导向块10滑动连接在导向槽11内部，导向槽11开设在操作槽5另一侧，顶板12，连接在齿条板6顶部，顶板12滑动连接在防溅罩4内部。齿条板6与齿轮8之间构成啮合结构，且齿轮8与电机9之间构成旋转结构。当齿条板6向上移动时会推动顶板12在防溅罩4内移动，顶板12移动时则会带动混凝土模型向外滑出，从而便于将混凝土模型取出。
36.压头3内部开设有收纳槽13，收纳槽13内部连接有导向杆14，导向杆14上滑动连接有限位块15，限位块15一侧连接有螺纹杆16，螺纹杆16滑动连接在收纳槽13内部。压头3一侧开设有旋转槽19，旋转槽19内部嵌合有旋转块20，旋转块20一侧连接有转动块21。转动块21一侧螺纹连接有螺纹杆16，转动块21底部设置有连接头17，连接头17一侧开设有螺纹槽18，螺纹杆16底端螺纹连接在螺纹槽18内部。当转动块21转动时会拉动螺纹杆16进行螺纹滑动，此时螺纹杆16会沿螺纹槽18螺纹滑出，再拉动连接头17会使其与压头3分离，便于拆卸连接头17对其进行更换。
37.防溅罩4一侧连接有连接块22，连接块22一侧开设有连接槽23，连接槽23内部嵌合有凸块24，凸块24连接在机体1上，凸块24一侧开设有插槽25。连接槽23一侧开设有抽拉槽26，抽拉槽26与插槽25之间连接有连接杆27，连接杆27一端连接有抽拉杆28，抽拉杆28贯穿连接在抽拉槽26与连接块22之间，弹簧29，连接在抽拉槽26与连接杆27之间，弹簧29套接在
连接杆27上，且抽拉槽26与连接杆27之间通过弹簧29构成伸缩结构。连接杆27复位后会插入插槽25内部，使凸块24与连接块22向固定，以便于带动防溅罩4固定组装在机体1上。
38.工作原理：如图1-5所示，在使用该建筑工程墙体质量检测装置时，首先，启动电机9驱动齿轮8进行转动，齿轮8转动时会与齿条板6进行啮合，进而会推动齿条板6进行移动，齿条板6会沿操作槽5向外滑动，此时齿条板6会拉动导向块10在导向槽11内进行滑动导向，当齿条板6向上移动时会推动顶板12在防溅罩4内移动，顶板12移动时则会带动混凝土模型向外滑出，从而便于将混凝土模型取出，接着，扭动转动块21旋转，转动块21会拉动旋转块20在旋转槽19内进行旋转，当转动块21转动时会拉动螺纹杆16进行螺纹滑动，此时螺纹杆16会沿螺纹槽18螺纹滑出，当螺纹杆16滑动时会推动限位块15在导向杆14上移动，这时螺纹杆16会向收纳槽13内移动，使螺纹杆16一端与螺纹槽18螺纹分离，再拉动连接头17会使其与压头3分离，便于拆卸连接头17对其进行更换，最后，拉动抽拉杆28向抽拉槽26外滑动，抽拉杆28滑动时会拉动连接杆27向抽拉槽26内移动，此时连接杆27会对弹簧29进行挤压，再拉动防溅罩4将其摆放在机体1上，这时会带动凸块24插入连接槽23内部，使插槽25与抽拉槽26进行对接，进而松开抽拉杆28，受到挤压的弹簧29则会通过自身的张力推动连接杆27进行复位，连接杆27复位后会插入插槽25内部，使凸块24与连接块22向固定，以便于带动防溅罩4固定组装在机体1上，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。