一种向心轴承游隙的测量装置的制作方法

1.本技术涉及轴承检测技术领域，尤其是涉及一种向心轴承游隙的测量装置。


背景技术：

2.高精度的旋转轴在装配后对轴的圆周跳动有精度要求，支承轴旋转的轴承的游隙对轴的圆周跳动有直接的影响，因此在装配前需要测量轴承的原始径向游隙，选出合适游隙的轴承与不同轴径公差的轴进行配合装配，使旋转轴的圆周跳动符合技术要求。滚动轴承安装前自由状态时的游隙叫做原始游隙，它是由制造厂加工、装配所确定的。
3.现有技术中，轴承的轴向游隙是轴承的一项重要的参数指标，其会直接影响轴承的性能，在实际装配该类轴承的过程中，需要对轴承的径向游隙进行严格把控；一般的，测量轴承游隙的方式有：依靠测量人员的经验估计或用塞尺检测，但上述测量方法的检测精度较低。
4.因此，现有技术的技术问题在于：如何提高轴承游隙的测量精度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种向心轴承游隙的测量装置，解决了现有技术中轴承游隙的测量精度较低的技术问题；达到提高轴承游隙的测量精度的技术效果。
6.本技术提供的一种向心轴承游隙的测量装置，采用如下的技术方案：
7.一种向心轴承游隙的测量装置，包括：座体；固定组件，所述固定组件包括：固定轴，所述固定轴连接于所述座体上，所述固定轴上具有一测量工位，轴承位于测量工位上时，轴承套设于所述固定轴上；固定件，所述固定件连接于所述座体或所述固定轴上，用于固定轴承；以及测量组件，所述测量组件包括：千分表，所述千分表作用于轴承的外圈，用于测量轴承的向心游隙。
8.作为优选，所述固定轴的截面呈圆形，所述固定轴包括：第一端，所述第一端为所述固定轴上靠近所述座体的一端；第二端，所述第二端为所述固定轴上远离所述座体的一端；其中，所述固定轴的直径由第一端到第二端逐渐减小。
9.作为优选，所述固定轴的截面呈圆形，所述固定轴包括：第一部，所述第一部连接于座体；第二部，所述第二部连接于所述第一部远离所述座体的一端上，且所述第二部的直径小于第一部，使得在第二部与第一部的连接位置上形成环形的台阶；其中，所述测量工位位于所述第二部上。
10.作为优选，所述固定件包括：锁紧板，所述锁紧板位于所述固定轴的第二部的端面上；第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉连接于所述锁紧板和所述固定轴之间，使得所述锁紧板作用于轴承的内圈而将轴承固定。
11.作为优选，所述固定件包括：锁紧板，所述锁紧板位于所述固定轴的第二部的端面上；第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉贯穿于所述固定轴的轴向，且所述第一锁紧螺钉连接于所述锁紧板和所述座体之间，使得所述锁紧板作用于轴承的内圈而将轴承固定。
12.作为优选，所述固定轴可拆卸连接于所述座体上。
13.作为优选，还包括连接组件，所述连接组件包括：第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉具有一个或多个，所述第二锁紧螺钉连接于所述固定轴和所述座体之间。
14.作为优选，所述座体包括：第一板，所述第一板竖直布置；第二板，所述第二板水平布置，所述第二板连接于所述第一板上，所述第二板与所述第一板形成一容置空间；其中，所述固定组件和所述测量工位容置于所述容置空间内，且所述固定轴连接于所述第一板上。
15.作为优选，所述测量组件还包括：表座，所述表座连接于所述千分表和所述座体之间。
16.作为优选，所述千分表位于所述测量工位的正上方，轴承位于测量工位上时，所述千分表的表针与轴承的外圈的顶部抵触。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、在测量工位上固定轴承位置，再通过千分表对轴承游隙进行测量，提高了轴承游隙测量精度，解决了现有技术中轴承游隙的测量精度较低的技术问题；达到提高轴承游隙的测量精度的技术效果。
19.2、固定轴和座体之间可拆卸连接，更换不同尺寸的固定轴能测量不同内径的深沟球轴承、角接触球轴承和圆柱滚子轴承的游隙，提高测量适用范围。
20.3、结构简易、操作简单，降低装备成本，且提高测量便捷程度。
附图说明
21.图1是本技术所述轴承游隙测量装置的立体示意图；
22.图2是本技术所述轴承游隙测量装置的第一种实施例示意图；
23.图3是本技术所述轴承游隙测量装置的第二种实施例示意图；
24.图4是图3的剖视图。
25.附图标记说明：100、轴承；200、座体；210、第一板；220、第二板；300、固定组件；310、固定轴；311、第一部；312、第二部；320、固定件；321、锁紧板；322、第一锁紧螺钉；400、测量组件；410、千分表；500、连接组件；510、第二锁紧螺钉。
具体实施方式
26.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.本技术实施例提供了一种向心轴承游隙的测量装置，解决了现有技术中轴承游隙的测量精度较低的技术问题；达到提高轴承游隙的测量精度的技术效果。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.轴承100与轴及轴承100座安装完毕而尚未工作时的游隙叫做安装游隙，也叫配合游隙。由于过盈安装，或是内圈增大，或是外圈缩小，或二者兼有之，均使安装游隙比原始游隙小。滚动轴承100在工作状态时的游隙叫做工作游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承100游隙减小；同时由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承100游隙增大，轴承100的工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。因此，轴承100的轴向游隙是轴承100的一项重要的参数指标，其会直接影响轴承100的性能，在实际装配该类轴承100的过程中，需要对轴承100的轴向游隙进行严格把控，因此亟待提出一种对轴承的游隙测量精度较高的装置。
31.一种向心轴承游隙的测量装置，如图1所示，包括座体200、固定组件300、测量组件400以及连接组件500；座体200用于安装测量组件400和固定组件300；固定组件300用于固定待测量轴承100，使得位于合适的测量工位上；测量组件400作用于轴承100上，用于测量轴承100的向心游隙；连接组件500用于座体200和固定轴310之间可拆卸连接。
32.座体200，如图1-3所示，座体200用于安装测量组件400和固定组件300。座体200包括第一板210和第二板220，第一板210和第二板220相互垂直连接形成l形，其中，第一板210呈竖直布置，第二板220呈水平布置，在第一板210和第二板220之间形成一容置空间，固定组件300和测量组件400容置于该容置空间内，具体的，固定组件300连接于第一板210上，测量组件400同样也连接于第一板210上，并作用在固定于固定组件300上的轴承100上。
33.固定组件300，如图1-3所示，固定组件300用于固定待测量轴承100，使得位于合适的测量工位上。固定组件300包括固定轴310和固定件320；固定轴310连接于第一板210上，固定轴310用于连接轴承100，使得轴承100连接于座体200上而形成测量工位；固定件320作用于轴承100上，用于对轴承100进行固定锁紧。
34.固定轴310，如图2所示，用于轴承100的套设。固定轴310为柱状且其截面为圆形，固定轴310位于容置空间内部，且固定轴310与第一板210相垂直，固定轴310通过连接组件500可拆卸的连接于固定轴310和第一板210之间；固定轴310具有第一端和第二端，第一端为靠近第一板210的一端，第二端为远离第一板210的一端，其中，固定轴310的直径由第一端到第二端逐渐减小，换言之，第一端为固定轴310的大径端，第二端为固定轴310的小径端。其中，逐渐减小可以为以线性变化均匀减小，且构成固定轴310的第一圆、构成固定轴310的第二圆到构成固定轴310的第n圆的均位于同一轴线上。固定轴310用于轴承100套设，在固定轴310上具有一测量工位，测量工位用于放置轴承100，当轴承100位于测量工位上时，轴承100套设于固定轴310上，轴承100的内圈可与固定轴310之间过盈配合，同时可通过固定件320将轴承100的内圈锁紧固定，使得轴承100的内圈相对于固定轴310固定，轴承100的外圈可绕轴旋转。
35.进一步的，固定轴310的直径由第一端向第二端呈阶梯式减小。具体的，如图3、4所示，固定轴310包括第一部311和第二部312，第一部311垂直连接于第一板210上，第二部312固定连接于第一部311远离第一板210的一端上，其中，第二部312的直径小于第一部311的直径，且第一部311和第二部312呈共轴设置，使得在第一部311和第二部312的连接位置上形成一环形的台阶。第二部312用于轴承100套设，即在第二部312上形成测量工位，测量工位用于放置轴承100，当轴承100位于测量工位上时，轴承100套设于第二部312上，轴承100的内圈与第一部311的端面相抵触，轴承100的内圈可与固定轴310之间过盈配合，同时可通过固定件320将轴承100的内圈锁紧固定，使得轴承100的内圈相对于第二部312固定，轴承100的外圈可绕轴旋转。值得说明的是，台阶的高度应当低于轴承100内圈的高度，使得轴承100内圈抵触于第一部311的端面时，轴承100的外圈不与第一部311的端面接触，使得轴承100的外圈能够正常旋转。
36.固定件320，用于固定轴310承100。固定件320包括锁紧板321和第一锁紧螺钉322，具体的，锁紧板321位于固定轴310的第二部312的端面上，第一锁紧螺钉322连接于锁紧板321和固定轴310上，第一锁紧螺钉322穿设于锁紧板321并与固定轴310通过螺纹配合(该结构未图示)，从而将锁紧板321抵押在轴承100的内圈上，即，将轴承100夹设于锁紧板321和第一部311的端面之间，从而将轴承100固定在第二部312的测量工位上，值得说明的是，轴承100被夹设于锁紧板321和第一部311的端面之间时，轴承100的外圈不与第一部311的端面或锁紧板321接触，使得轴承100的外圈能够正常旋转。
37.可选的，如图2-4所示，固定件320的固定方式还可为：固定件320包括锁紧板321和第一锁紧螺钉322，具体的，锁紧板321位于固定轴310的第二部312的端面上，第一锁紧螺钉322连接于锁紧板321和第一板210上，第一锁紧螺钉322穿设于锁紧板321和固定轴310并与第一板210通过螺纹配合，从而将锁紧板321抵押在轴承100的内圈上，即，将轴承100夹设于锁紧板321和第一部311的端面之间，从而将轴承100固定在第二部312的测量工位上，值得说明的是，轴承100被夹设于锁紧板321和第一部311的端面之间时，轴承100的外圈不与第一部311的端面或锁紧板321接触，使得轴承100的外圈能够正常旋转。
38.连接组件500，如图4所示，连接组件500用于座体200和固定轴310之间可拆卸连接。连接组件500包括第二锁紧螺钉510，第二锁紧螺钉510具有一个或多个，在一个实施例中，第二锁紧螺钉510具有2-4个，每个第二锁紧螺钉510连接于固定轴310和第一板210上，第二锁紧螺钉510穿设过第一板210与固定轴310通过螺纹连接，从而将固定轴310可拆卸的连接于座体200上，通过选择不同尺寸的固定轴310，适应于不同轴承100游隙的测量，提高装置的适用范围。
39.测量组件400，如图1或4所示，测量组件400作用于轴承100上，用于测量轴承100的向心游隙。测量组件400连接于座体200上，并作用于轴承100的外圈上，用于测量轴承100的游隙。测量组件400包括表座和千分表410，表座连接于第一板210上(表座未图示)，千分表410连接于表座上，表座作为千分表410的支撑基础，表座将千分表410定位于测量工位的正上方，且千分表410的表针竖直向下，在轴承100位于测量工位上时，千分表410的表针抵触于轴承100外圈的顶部。
40.工作原理/步骤：
41.将待测轴承100放置于测量工位上，此时轴承100套设于固定轴310的第二部312
上，将锁紧板321放在固定轴310端部，第一锁紧螺钉322穿过固定轴310和第一板210，并通过螺纹连接在第一板210上，使得锁紧板321被锁紧于固定轴310的端部上，此时锁紧板321与轴承100的内圈侧边相抵触，且轴承100的内圈的另一侧边被抵压于第一部311的端面上，从而实现轴承100固定；将千分表410安装在表座上，双手用力向上托起轴承100的外圈，观察千分表410示数指针摆动，示数即为被测轴承100的向心游隙。
42.技术效果：
43.1、在测量工位上固定轴310承100位置，再通过千分表410对轴承100游隙进行测量，提高了轴承100游隙测量精度，解决了现有技术中轴承100游隙的测量精度较低的技术问题；达到提高轴承100游隙的测量精度的技术效果。
44.2、固定轴310和座体200之间可拆卸连接，更换不同尺寸的固定轴310能测量不同内径的深沟球轴承100、角接触球轴承100和圆柱滚子轴承100的游隙，提高测量适用范围。
45.3、结构简易、操作简单，降低装备成本，且提高测量便捷程度。
46.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。