一种漆包线模拟绕线预拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线模拟绕线预拉伸装置。


背景技术：

2.在漆包线生产中，为了方便对漆包线模拟绕线后进行预拉伸，所以预拉伸装置是十分必要的。
3.以往的预拉伸装置存在以下缺点：1、不能方便在模拟绕线时带动绕线辊进行上下移动，不能方便将漆包线全面卷绕在绕线辊外围；2、拉伸机构在对漆包线进行预拉伸时的平稳效果不佳。为此，我们提出一种漆包线模拟绕线预拉伸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括底座、第一伺服电缸、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第三伺服电缸，所述底座顶部通过安装槽安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第三横板，所述第三横板顶部一端通过固定座安装有伺服电机，所述第三横板顶部另一端焊接有l形板，所述第三横板顶部和l形板内顶部均设置有轴套且轴套内套设有从动轴，所述从动轴外围靠近顶部处设置有绕线辊。
7.进一步地，所述伺服电机的动力输出端连接有主动斜齿轮，所述从动轴外围靠近底端处设置有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，伺服电机在工作时动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而带动从动斜齿轮和从动轴转动，进而使得绕线辊进行转动。
8.进一步地，所述底座顶部一端焊接有第三支撑板，所述第三支撑板连接有中空导套，所述第二支撑板一端焊接有安装板，所述安装板顶部通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端一侧焊接有连接板且连接板顶部连接有框板。
9.进一步地，所述框板内顶部和内底部均通过螺钉安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端连接有夹板，所述夹板相靠近处均开设有夹槽，所述框板一端通过导杆连接有导块，所述导块位于中空导套内，通过中空导套对导块的限位导向作用，可以使得拉伸机构在对漆包线进行预拉伸时的平稳效果更佳。
10.进一步地，所述底座顶部靠近所述第一伺服电缸两端处分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部分别焊接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板顶部一端分别焊接有第一竖板和第二竖板。
11.进一步地，所述第一竖板顶端一侧通过旋转轴连接有收卷辊，所述第二竖板一端焊接有第二延伸杆且第二延伸杆端部连接有走线圈，所述第二竖板顶端一侧连接有第一延
伸杆且第一延伸杆端部一侧通过转轴连接有张力辊，收卷辊上预收卷有漆包线，漆包线一端经过张力辊外侧，并从走线圈穿过，卷绕在绕线辊外围，在从动轴和绕线辊转动时，方便对漆包线进行模拟绕线，将线卷绕在绕线辊外围。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，伺服电机在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮转动，从而带动从动轴和绕线辊转动，收卷辊上预收卷有漆包线，漆包线一端经过张力辊外侧，并从走线圈穿过，卷绕在绕线辊外围，在从动轴和绕线辊转动时，方便对漆包线进行模拟绕线，将线卷绕在绕线辊外围，第一伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动第三横板和绕线辊进行上下移动，进而方便将漆包线全面卷绕在绕线辊外围。
14.2.本实用新型一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，在卷绕后，人员将漆包线端部穿过夹槽，并打开第三伺服电缸，第三伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动夹板和夹槽靠近，方便对漆包线进行夹持，第二伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动连接板和框板进行水平移动，完成对漆包线的预拉伸测试，通过中空导套对导块的限位导向作用，可以使得拉伸机构在对漆包线进行预拉伸时的平稳效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型一种漆包线模拟绕线预拉伸装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种漆包线模拟绕线预拉伸装置的a处细节结构示意图。
17.图3为本实用新型一种漆包线模拟绕线预拉伸装置的b处细节结构示意图。
18.图4为本实用新型一种漆包线模拟绕线预拉伸装置的夹槽示意图。
19.图中：1、底座；2、第一伺服电缸；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、安装板；6、第二伺服电缸；7、连接板；8、第三伺服电缸；9、夹板；10、第三支撑板；11、第一横板；12、第二横板；13、第三横板；14、第一竖板；15、收卷辊；16、伺服电机；17、主动斜齿轮；18、从动轴；19、从动斜齿轮；20、l形板；21、第二竖板；22、绕线辊；23、中空导套；24、导块；25、第一延伸杆；26、第二延伸杆；27、张力辊；28、走线圈；29、夹槽；30、导杆；31、框板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括底座1、第一伺服电缸2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板10和第三伺服电缸8，所述底座1顶部通过安装槽安装有第一伺服电缸2，所述第一伺服电缸2的动力输出端连接有第三横板13，所述第三横板13顶部一端通过固定座安装有伺服电机16，所述第三横板13顶部另一端焊接有l形板20，所述第三横板13顶部和l形板20内顶部均设置有轴套且轴套内套设有从动轴18，所述从动轴18外围靠近顶部处设置有绕线辊22。
22.其中，所述伺服电机16的动力输出端连接有主动斜齿轮17，所述从动轴18外围靠近底端处设置有从动斜齿轮19，所述主动斜齿轮17与从动斜齿轮19啮合。
23.本实施例中如图1和图3所示，伺服电机16在工作时动力输出端方便带动主动斜齿轮17进行转动，从而带动从动斜齿轮19和从动轴18转动，进而使得绕线辊22进行转动。
24.其中，所述底座1顶部一端焊接有第三支撑板10，所述第三支撑板10连接有中空导套23，所述第二支撑板4一端焊接有安装板5，所述安装板5顶部通过螺栓安装有第二伺服电缸6，所述第二伺服电缸6的动力输出端一侧焊接有连接板7且连接板7顶部连接有框板31。
25.本实施例中如图1所示，第二伺服电缸6在工作时动力输出端方便带动连接板7和框板31进行水平移动。
26.其中，所述框板31内顶部和内底部均通过螺钉安装有第三伺服电缸8，所述第三伺服电缸8的动力输出端连接有夹板9，所述夹板9相靠近处均开设有夹槽29，所述框板31一端通过导杆30连接有导块24，所述导块24位于中空导套23内。
27.本实施例中如图1、图2和图4所示，通过中空导套23对导块24的限位导向作用，可以使得拉伸机构在对漆包线进行预拉伸时的平稳效果更佳。
28.其中，所述底座1顶部靠近所述第一伺服电缸2两端处分别焊接有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3和第二支撑板4顶部分别焊接有第一横板11和第二横板12，所述第一横板11和第二横板12顶部一端分别焊接有第一竖板14和第二竖板21。
29.本实施例中如图1所示，通过第一横板11和第二横板12，方便对第一竖板14和第二竖板21进行焊接安装。
30.其中，所述第一竖板14顶端一侧通过旋转轴连接有收卷辊15，所述第二竖板21一端焊接有第二延伸杆26且第二延伸杆26端部连接有走线圈28，所述第二竖板21顶端一侧连接有第一延伸杆25且第一延伸杆25端部一侧通过转轴连接有张力辊27。
31.本实施例中如图1和图3所示，收卷辊15上预收卷有漆包线，漆包线一端经过张力辊27外侧，并从走线圈28穿过，卷绕在绕线辊22外围，在从动轴18和绕线辊22转动时，方便对漆包线进行模拟绕线，将线卷绕在绕线辊22外围。
32.需要说明的是，本实用新型为一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，工作时，伺服电机16在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮17转动，从而带动从动轴18和绕线辊22转动，收卷辊15上预收卷有漆包线，漆包线一端经过张力辊27外侧，并从走线圈28穿过，卷绕在绕线辊22外围，在从动轴18和绕线辊22转动时，方便对漆包线进行模拟绕线，将线卷绕在绕线辊22外围，第一伺服电缸2在工作时，动力输出端方便带动第三横板13和绕线辊22进行上下移动，进而方便将漆包线全面卷绕在绕线辊22外围，在卷绕后，人员将漆包线端部穿过夹槽29，并打开第三伺服电缸8，第三伺服电缸8在工作时，动力输出端方便带动夹板9和夹槽29靠近，方便对漆包线进行夹持，第二伺服电缸6在工作时，动力输出端方便带动连接板7和框板31进行水平移动，完成对漆包线的预拉伸测试，通过中空导套23对导块24的限位导向作用，可以使得拉伸机构在对漆包线进行预拉伸时的平稳效果更佳。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。