一种能够对中的高温拉伸试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温拉伸试验机技术领域，尤其涉及一种能够对中的高温拉伸试验装置。


背景技术：

2.高温拉伸试验机是一种用于力学、材料科学领域的物理性能测试仪器，于2006年3月1日启用，用于钛及钛合金等金属材料的室温和高温拉伸试验，弯曲试验，压缩试验。
3.现有的自动对中的高温拉伸试验机通常都是通过支撑腿架设于地表，若要对高温拉伸试验机进行位置移动时，则需要工作人员对其进行搬运，由于高温拉伸试验机自身具有一定的重量，在搬运时，会消耗大量的人力。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对中的高温拉伸试验装置。
5.本实用新型提供的自动对中的高温拉伸试验装置包括：高温拉伸试验机主体，还包括：移动组件，所述移动组件通过固定座与高温拉伸试验机主体连接，所述移动组件用于驱动高温拉伸试验机主体进行位置移动；限位板，所述移动组件下方设置有限位板，所述限位板用于对移动组件的位置进行限制。
6.优选的，所述高温拉伸试验机主体的下表面固定连接有若干个固定座，所述固定座内嵌合有移动组件。
7.优选的，所述移动组件包括联动圆盘，所述联动圆盘位于固定座内，所述联动圆盘的下表面同轴心固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有固定架，所述固定架为u型结构，且所述固定架内转动连接有转轴，所述转轴上连接有滚轮。
8.优选的，所述固定座的下表面位于中心的位置开设有圆槽，所述圆槽的槽底同轴心开设有比其直径大的第一环形槽，所述联动圆盘转动连接于第一环形槽，所述连接柱转动连接于圆槽内。
9.优选的，所述限位板的上表面开设有若干个向上开口的弧形凹槽，所述弧形凹槽的位置与移动组件的位置相对应，所述滚轮与弧形凹槽相适配。
10.优选的，所述限位板的上表面且位于两侧的位置为弧形面。
11.优选的，所述联动圆盘的上表面开设有第一滚槽，所述第一环形槽的槽顶开设有第二滚槽，所述第一滚槽与第二滚槽的位置相对应，且所述第一滚槽与第二滚槽之间形成一个第二环形槽，所述第二环形槽内活动连接有滚珠。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动对中的高温拉伸试验装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种能够对中的高温拉伸试验装置，在高温拉伸试验机主体上设置移动组件，从而在对装置进行移动时，能够减少一定的人力消耗，同时，设置的限位板对移动组件的位置起到一定的限制，从而能够确保高温拉伸试验机主体于指定地方可以稳
固安放。
14.2、本实用新型提供一种能够对中的高温拉伸试验装置，在联动圆盘于第一环形槽时，设置的滚珠能够减少两者之间的摩擦力，从而使得联动圆盘于第一环形槽内可以转动的更加顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的较佳实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型所示的限位板的结构示意图；
17.图3为本实用新型所示的固定座剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型所示的移动组件的结构示意图。
19.图中标号：1、高温拉伸试验机主体；2、固定座；3、限位板；4、移动组件；41、联动圆盘；42、连接柱；43、固定架；44、滚轮；5、第一环形槽；6、圆槽；7、第一滚槽；8、第二滚槽；9、滚珠；10、弧形凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种能够对中的高温拉伸试验装置，所述自动对中的高温拉伸试验装置包括：高温拉伸试验机主体1，还包括：移动组件4，所述移动组件4通过固定座2与高温拉伸试验机主体1连接，所述移动组件4用于驱动高温拉伸试验机主体1进行位置移动；限位板3，所述移动组件4下方设置有限位板3，所述限位板3用于对移动组件4的位置进行限制。
23.需要说明的是：在高温拉伸试验机主体1上设置移动组件4，从而在对装置进行移动时，能够减少一定的人力消耗，同时，设置的限位板3对移动组件4的位置起到一定的限制，从而能够确保高温拉伸试验机主体1于指定地方可以稳固安放。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述高温拉伸试验机主体1的下表面固定连接有若干个固定座2，所述固定座2内嵌合有移动组件4，所述移动组件4包括联动圆盘41，所述联动圆盘41位于固定座2内，所述固定座2的下表面位于中心的位置开设有圆槽6，所述圆槽6的槽底同轴心开设有比其直径大的第一环形槽5，所述联动圆盘41转动连接于第一环形槽5，所述联动圆盘41的下表面同轴心固定连接有连接柱42，所述连接柱42转动连接于圆槽6内，所述连接柱42的下表面固定连接有固定架43，所述固定架43为u型结构，且所述固定架43内转动连接有转轴，所述转轴上连接有滚轮44；
25.所述联动圆盘41的上表面开设有第一滚槽7，所述第一环形槽5的槽顶开设有第二滚槽8，所述第一滚槽7与第二滚槽8的位置相对应，且所述第一滚槽7与第二滚槽8之间形成一个第二环形槽，所述第二环形槽内活动连接有滚珠9；
26.所述限位板3的上表面开设有若干个向上开口的弧形凹槽10，所述弧形凹槽10的位置与移动组件4的位置相对应，所述滚轮44与弧形凹槽10相适配，所述限位板3的上表面
且位于两侧的位置为弧形面；
27.需要说明的是：在对高温拉伸试验机主体1进行位置移动时，工作人员直接推动高温拉伸试验机主体1，使得与其连接的移动组件4中的滚轮44脱离弧形凹槽10，并于限位板3上转动并移动至地面，以此完成对高温拉伸试验机主体1的位置限制，之后工作人员将限位板3放置到指定位置，再推动高温拉伸试验机主体1到指定的位置，在移动装置的过程中，移动组件4中的联动圆盘41于第一环形槽5进行转动，并带动连接柱42、固定架43、转轴以及滚轮44也随之转动，同时，转轴带动滚轮44进行转动，从而带动高温拉伸试验机主体1进行位置移动；当移动到指定位置时，滚轮44从限位板3侧边的弧形面移动至限位板3上，并与弧形凹槽10相卡接，以此完成对高温拉伸试验机主体1的位置固定；
28.还需要说明的是：由于联动圆盘41上第一滚槽7与第二滚槽8的位置相对应，当移动组件4中的联动圆盘41于第一环形槽5进行转动时，滚珠9也随之于第一滚槽7以及第二滚槽8之间形成的第二环形槽内转动，以此增加联动圆盘41与第一环形槽5之间的顺畅；
29.还需要说明的是：在联动圆盘41于第一环形槽5时，设置的滚珠9能够减少两者之间的摩擦力，从而使得联动圆盘41于第一环形槽5内可以转动的更加顺畅。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。