二氧化硫气体检测仪的制作方法

1.本技术涉及二氧化硫检测技术领域，尤其涉及一种二氧化硫气体检测仪。


背景技术：

2.二氧化硫被公认为是大气中最重要的腐蚀性气体，能加速多数金属的腐蚀过程，我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，二氧化硫污染十分严重，部分地区大气中的二氧化硫含量超过了环境容量的60％，因此，必须对二氧化硫进行检测，由此二氧化硫气体检测仪应运而生。
3.现有的二氧化硫气体检测仪的检测探头为裸露在外的，只是通过塑料罩对其防护，在日常携带过程中塑料罩容易脱离检测探头，导致其容易受外界撞击等发生不良情况，防护性较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种二氧化硫气体检测仪，用以解决上述背景技术中提出的现有的二氧化硫气体检测仪的检测探头为裸露在外的，只是通过塑料罩对其防护，在日常携带过程中塑料罩容易脱离检测探头，导致其容易受外界撞击等发生不良情况，防护性较低的问题。
5.本技术提供一种二氧化硫气体检测仪，包括检测仪本体、压杆、电路板主体和检测探头；
6.所述检测仪本体的内部固定设置有固定盒以及所述电路板主体，所述检测仪本体的顶端穿设有左右相隔开并下穿至所述固定盒内的所述压杆和所述检测探头，所述检测探头通过导线与所述电路板主体电连接，所述固定盒的内部设置有能够使所述检测探头在所述检测仪本体内外之间进行上下收放进出的收放自锁机构，所述压杆和所述检测探头的底端分别与置于所述固定盒内的所述收放自锁机构连接，所述收放自锁机构通过对所述压杆进行按压以控制所述检测探头上下进出所述检测仪本体。
7.在一种可能的实现方式中，所述检测仪本体顶部开设有两个可供所述压杆和所述检测探头分别穿过的通孔，所述检测仪本体顶部穿设所述检测探头的通孔外侧设置有位于所述检测探头外侧环向布置的防护壳。
8.在一种可能的实现方式中，所述收放自锁机构包括移动块、心形滑槽、滑块、固定块和连杆；
9.所述移动块位于所述固定盒的内部并且所述移动块的左右两侧与所述固定盒的内壁两侧滑动连接，所述移动块的正面开设有所述心形滑槽，所述心形滑槽的内部滑动连接有所述滑块，所述固定盒的底部固定连接有所述固定块，所述固定块上通过转轴铰接有可转动的所述连杆，所述连杆背离固定块的一端与所述滑块固定连接，所述移动块顶部的两侧分别固定连接有所述压杆和检测探头，所述压杆的顶端和检测探头的顶端分别依次穿过所述固定盒和所述检测仪本体延伸至外界。
10.在一种可能的实现方式中，所述收放自锁机构还包括两个弹簧，所述移动块底部
的左右两侧和所述固定盒内壁底部的左右两侧均固定设置有导向柱，每两个上下对应的所述导向柱之间均套设有所述弹簧。
11.在一种可能的实现方式中，所述检测仪本体的两侧面均开设有多个均匀分布的条形散热孔。
12.在一种可能的实现方式中，所述检测仪本体正面的两侧分别开设有左右相对的插孔，所述检测仪本体内壁背面的两侧分别设置有左右相对插槽，两个所述插孔分别与两个所述插槽前后位置一一对应，且两个所述插孔分别与两个插槽之间均卡合设置有滤尘板。
13.在一种可能的实现方式中，所述滤尘板为方形结构，所述滤尘板的其中一个长边端插设于所述插孔中，所述滤尘板的另一个长边端卡合于相对的所述插槽中，所述检测仪本体上设置有位于两个所述插孔处用于挡住所述插孔的防尘塞。
14.在一种可能的实现方式中，所述防尘塞采用塑料或橡胶材料制作而成。
15.在一种可能的实现方式中，所述检测仪本体整体呈方形结构，所述检测仪本体的正面设置有用于显示二氧化硫气体检测数据结果的显示屏。
16.在一种可能的实现方式中，所述检测仪本体的正面于所述显示屏的下方设置有操控板。
17.与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
18.本技术提供了一种二氧化硫气体检测仪，包括检测仪本体、压杆、电路板主体和检测探头，通过在检测仪本体内设置有固定盒，并利用固定盒内部所设置的收放自锁机构来同时与穿设于检测仪本体的压杆和检测探头连接，使得能够利用压杆的按压控制来使检测探头上下进出检测仪本体，从而实现在不需检测时将检测探头收至检测仪本体内部以进行防护，并在需要检测时能够快速将检测探头伸出至检测仪本体外部以进行检测使用的效果，相比于现如今仅仅靠塑料罩对其防护容易发生脱离的情况，本技术能够在对检测探头防护使其置于内部，具有更好的防护效果，延长了检测仪整体的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的二氧化硫气体检测仪的立体图；
21.图2为本技术一实施例提供的二氧化硫气体检测仪的剖视图；
22.图3为本技术一实施例提供的二氧化硫气体检测仪的侧视图；
23.图4为本技术一实施例提供的滤尘板安装使的示意图。
24.图中：1、检测仪本体；2、条形散热孔；3、固定盒；4、移动块；5、滑块；6、心形滑槽；7、固定块；8、连杆；9、压杆；10、检测探头；11、导向柱；12、弹簧；13、防护壳；14、插孔；15、插槽；16、滤尘板；17、防尘塞；18、电路板主体；19、显示屏；20、操控板。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1-图4，其中图1为本技术一实施例提供的二氧化硫气体检测仪的立体图；图2为本技术一实施例提供的二氧化硫气体检测仪的剖视图；
27.图3为本技术一实施例提供的二氧化硫气体检测仪的侧视图；图4为本技术一实施例提供的滤尘板安装使的示意图。如图1-图4所示，本技术实施例提供一种二氧化硫气体检测仪，包括检测仪本体1、压杆9以及二氧化硫气体检测仪的电路板主体18和检测探头10。
28.其中，检测仪本体1的内部固定设置有固定盒3以及电路板主体18，检测仪本体1的顶端穿设有左右相隔开并下穿至固定盒3内的压杆9和检测探头10，检测探头10通过导线与电路板主体18电连接，固定盒3的内部设置有能够使检测探头10在检测仪本体1内外之间进行上下收放进出的收放自锁机构，压杆9和检测探头10的底端分别与置于固定盒3内的收放自锁机构连接，收放自锁机构通过对压杆9进行按压以控制检测探头10上下进出检测仪本体1。
29.在本技术实施例中，检测探头10采用现有技术中二氧化硫气体检测的检测原理来实现对二氧化硫的检测，其检测原理为电化学式传感器，精度高、可靠性强。在可能存在二氧化硫的密封场所，需要通过二氧化硫气体检测仪进行浓度的检测，确保安全后才可进入作业。
30.相对于现有技术，本技术实施例所提供的二氧化硫气体检测仪，包括检测仪本体1、压杆9、电路板主体18和检测探头10，本技术通过在检测仪本体1内设置有固定盒3，并利用固定盒3内部所设置的收放自锁机构来同时与穿设于检测仪本体1的压杆9和检测探头10连接，使得能够利用压杆9的按压控制来使检测探头10上下进出检测仪本体1，从而实现在不需检测时将检测探头10收至检测仪本体1内部以进行防护，并在需要检测时能够快速将检测探头10伸出至检测仪本体1外部以进行检测使用的效果，相比于现如今仅仅靠塑料罩对其防护容易发生脱离的情况，本技术能够在对检测探头10防护使其置于内部，具有更好的防护效果，延长了检测仪整体的使用寿命。
31.作为本技术实施例的一可选方式，检测仪本体1顶部开设有两个可供压杆9和检测探头10分别穿过的通孔，检测仪本体1顶部穿设检测探头10的通孔外侧设置有位于检测探头10外侧环向布置的防护壳13。本技术通过设置防护壳13，能够对检测探头10在伸出检测仪本体1后也进行防护，防止轻易损伤。
32.作为本技术实施例的一可选方式，收放自锁机构包括移动块4、心形滑槽6、滑块5、固定块7和连杆8。
33.其中，移动块4位于固定盒3的内部并且移动块4的左右两侧与固定盒3的内壁两侧滑动连接，移动块4的正面开设有心形滑槽6，心形滑槽6的内部滑动连接有滑块5，固定盒3的底部固定连接有固定块7，固定块7上通过转轴铰接有可转动的连杆8，连杆8背离固定块7的一端与滑块5固定连接，移动块4顶部的两侧分别固定连接有压杆9和检测探头10，压杆9的顶端和检测探头10的顶端分别依次穿过固定盒3和检测仪本体1延伸至外界。
34.在本技术实施例中，通过在检测仪本体内所设固定盒的内部设置可滑动且与压杆9和检测探头10同时连接的移动块4，并在移动块4的正面开设心形滑槽6，心形滑槽6的内部
滑动连接有滑块5，能够利用压杆9、移动块4、滑块5以及连杆8之间的配合构成自锁式结构，通过按压压杆，压杆带动移动块下移，与此同时连杆带动滑块相对上移，使得滑块脱离心形滑槽的最底部，连杆带动滑块顺着心形滑槽的移动，直至移动到心形滑槽最顶部卡合，即此时检测探头处于缩回防护壳内。
35.作为本技术实施例的一可选方式，收放自锁机构还包括两个弹簧12，移动块4底部的左右两侧和固定盒3内壁底部的左右两侧均固定设置有导向柱11，每两个上下对应的导向柱11之间均套设有弹簧12。
36.本技术实施例通过增设两个弹簧12，使得移动块4通过所连接的两个弹簧12与固定盒3内壁底部相连接，保证移动块4在没有压杆9按压的情况能够较为稳定的置于固定盒3内，也能够利用弹簧12使移动块4与固定盒3顶端内壁相接触，保证其稳定性，而且在弹簧12的设置，也能够使得弹簧12利用自身弹性令检测探头10收回时更加快速。作为本技术实施例的一可选方式，检测仪本体1的两侧面均开设有多个均匀分布的条形散热孔2。
37.使用时，通过两侧的条形散热孔2能够保证检测仪本体1内外空气的对流，避免运行时检测仪本体1内部温度较高造成烧毁的情况发生。
38.作为本技术实施例的一可选方式，检测仪本体1正面的两侧分别开设有左右相对的插孔14，检测仪本体1内壁背面的两侧分别设置有左右相对插槽15，两个插孔14分别与两个插槽15前后位置一一对应，且两个插孔14分别与两个插槽15之间均卡合设置有滤尘板16。
39.在本技术实施例中，检测仪本体1的两侧面所开设的条形散热孔2，与检测仪本体1内部所插入的两个滤尘板16的滤尘板面相对，条形散热孔2在发挥散热的同时，还能够通过两个滤尘板16来阻挡灰尘的进一步进入，具有较强的实用性。
40.作为本技术实施例的一可选方式，滤尘板16为方形结构，滤尘板16的其中一个长边端插设于插孔14中，滤尘板16的另一个长边端卡合于相对的插槽15中，检测仪本体1上设置有位于两个插孔14处用于挡住插孔14的防尘塞17。通过打开防尘塞17，可以将滤尘板16顺着插孔14插至插槽15内，方便装配，而且可通过打开防尘塞17后，方便进行滤尘板16的更换。
41.作为本技术实施例的一可选方式，防尘塞17采用塑料或橡胶材料制作而成，方便实用。
42.作为本技术实施例的一可选方式，检测仪本体1整体呈方形结构，检测仪本体1的正面设置有用于显示二氧化硫气体检测数据结果的显示屏19。
43.作为本技术实施例的一可选方式，检测仪本体1的正面于显示屏19的下方设置有操控板20。
44.本技术实施例提供的二氧化硫气体检测仪的工作原理如下：
45.本技术实施例提供的二氧化硫气体检测仪在使用过程中，当不需要用到检测探头10时，也就是需对检测探头10进行防护时，使用者可按压压杆9，压杆9按压后，压杆9带动移动块4下移挤压弹簧12，与此同时连杆8带动滑块5相对上移，使得滑块5脱离心形滑槽6的最底部，连杆8带动滑块5顺着心形滑槽6的左侧移动，直至移动到心形滑槽6最顶部卡合，松开压杆9，即此时检测探头10处于缩回防护壳13内，实现对检测探头10不再裸露在外的防护效果。当需要使用到检测探头10进行检测时，可再次按压压杆9，移动块4下移，滑块5脱离心形
滑槽6最顶部卡点，松开压杆9，在弹簧12的张力作用下，带动移动块4上移，即滑块5顺着心形滑槽6的右侧移动，直至滑块5与心形滑槽6底部的卡点卡合，即此时检测探头10伸出防护壳13，即可利用伸出的检测探头10来进行检测使用，方便快捷。而且通过条形散热孔2的设置能够保证检测仪本体1内外空气的对流，避免运行时检测仪本体1内部温度较高造成烧毁的情况发生；通过打开防尘塞17，可以将滤尘板16顺着插孔14插至插槽15内，方便装配，而且滤尘板16的设置能够阻挡灰尘，实用性较高。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。