一种蓄电池电极电位测试工装的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池电极电位测试设备领域，具体涉及一种蓄电池电极电位测试工装。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是由正负极板、隔板及电解液组成，在放电过程中正负极活性物质将化学能转化成电能，充电过程中电能转化成正负极活性物质存储起来。在充放电过程中，由于活性物质的转换使得正负极电极电位发生变化，在进行铅酸蓄电池各项性能改进时，需要对正负极电极电位进行测试跟踪，以便于分析影响极性，找出短板，对症下药，从而有效的对电池进行改进。在实际测试过程中没有特定工装，使得电极电位测试过程中探针接触位置、接触效果、参比电极放置位置有所不同，影响测试结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种蓄电池电极电位测试工装，提高电极电位测试的准确性。
4.本实用新型专利的技术解决方案为：一种蓄电池电极电位测试工装，包括两个立架、正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆；
5.两个所述立架对称分设在待测电池前后两侧，每个所述立架沿待测电池的长度方向延伸；
6.所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者相互平行且沿待测电池的宽度方向延伸，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆两端部均有与立架上端部配合滑动的u型滑块，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者依次并排滑动连接在两个所述立架上端部之间；
7.所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆上分别设有对应的正极探针、参比电极及负极探针。
8.每个所述的立架由两组支撑杆组焊接而成，每组支撑杆组由两个平行设置的支撑杆组成，一组支撑杆组沿待测电池的长度方向延伸，另一组支撑杆组沿待测电池的高度方向延伸。
9.两个所述立架底部经两个平行设置的纵杆相互连接。
10.所述正极探针、参比电极及负极探针外部有外螺纹，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆上均有一个以上并排均布用于安装对应探针或电极的螺纹通孔。
11.所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆上有沿待测电池宽度方向延伸的长条孔，所述正极探针、参比电极及负极探针滑动连接在对应滑杆上的长条孔内。
12.所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者均与蓄电池宽度一致，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者与蓄电池之间的竖直距离为50~100mm。
13.有益效果：本实用新型专利能够保证测试中正负极探针、参比电极位置的一致性，
提高电极电位测试的准确性。本实用新型主要用于铅酸蓄电池电极电位测试。
附图说明
14.图1为本实用新型工装示意图；
15.图中：1、立架；2、待测电池；3、正极滑杆；4、参比电极滑杆；5、负极滑杆；6、正极探针；7、负极探针。
具体实施方式
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
18.如图1所示。本实用新型一种蓄电池电极电位测试工装包括：工装底座、正极滑杆3、负极滑杆5、参比电极滑杆4、正极探针6、负极探针7。工装底座包括两个立架1，立架1底部经两个平行设置的纵杆相互连接，两个立架1沿待测电池2的长度方向延伸，且并排对称分设在待测电池2前侧两侧，立架1由两组支撑杆组阻焊而成，每组支撑杆组至少由两个平行的支撑杆组成，其中一组支撑杆沿待测电池2的长度方向延伸，而另一组沿待测电池2的高度方向延伸。正极滑杆3、参比电极滑杆4及负极滑杆5依次并排排布在两个立架1之间，正极滑杆3、参比电极滑杆4及负极滑杆5两端部均连接有一个u型滑块，u型滑块与立架1上端部的支撑杆配合滑动连接。正极滑杆3上连接有正极探针6，参比电极滑杆4上连接有参比电极，负极滑杆6上连接有负极探针7，其中参比电极位于正极探针6和负极探针7之间。正极滑杆3、参比电极滑杆4及负极滑杆5上并排设有多个用于安装对应正极探针6、参比电极及负极探针7的螺纹通孔，正极探针6、参比电极及负极探针7外部有与螺纹通孔配合的外螺纹，根据待测电池2的大小通过滑杆左右位置及探针高度进行调节，提高电极电位测试的准确性。
19.立架1长度为300~400mm，宽度为150~200mm，高度为150~200mm；
20.正极滑杆3、负极滑杆5、参比电极滑杆4，其长度为150~200mm，与立架1工装底座宽度相同。正负极探针长度一致，为50~100mm。
21.本实用新型的技术解决方案中所述的蓄电池结构为1*6结构。
22.另一个实施例中，正极滑杆3、参比电极滑杆4及负极滑杆5上有沿待测电池2宽度方向延伸的长条孔，正极探针6、参比电极及负极探针7滑动连接在对应滑杆上的长条孔内。正极探针6、参比电极及负极探针7穿过对应滑杆的长条孔，到位后经上端的螺母定位紧固。
23.本实用新型使用时，将待测电池2放置在两个立架1之间，然后将正极滑杆3、参比电极滑杆4及负极滑杆5滑动装在两个立架1上端，根据蓄电池大小，通过滑动正极滑杆3、参比电极滑杆4及负极滑杆5进行调整，保证正极滑杆3及负极滑杆5上的螺纹孔或长条孔与待测电池2上单槽内的正负极汇流排对焊位相对应，参比电极滑杆4置于正负极滑杆中间，将正极探针6、负极探针7通过螺纹孔与对焊接触，参比电极通放置在正负极汇流排之间，参比电极底部与待测单槽内的电解液接触，完成安装，可以进行通电测试。
24.测试时，将正负极探针、参比电极与外界测试回路进行连接，从而对正负极电位进行准确测试。


技术特征：
1.一种蓄电池电极电位测试工装，其特征在于：包括两个立架(1)、正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)；两个所述立架(1)对称分设在待测电池(2)前后两侧，每个所述立架(1)沿待测电池(2)的长度方向延伸；所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)三者相互平行且沿待测电池(2)的宽度方向延伸，所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)两端部均有与立架(1)上端部配合滑动的u型滑块，所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)三者依次并排滑动连接在两个所述立架(1)上端部之间；所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)上分别设有对应的正极探针(6)、参比电极及负极探针(7)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极电位测试工装，其特征在于：每个所述的立架(1)由两组支撑杆组焊接而成，每组支撑杆组由两个平行设置的支撑杆组成，一组支撑杆组沿待测电池(2)的长度方向延伸，另一组支撑杆组沿待测电池(2)的高度方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池电极电位测试工装，其特征在于：两个所述立架(1)底部经两个平行设置的纵杆相互连接。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极电位测试工装，其特征在于：所述正极探针(6)、参比电极及负极探针(7)外部有外螺纹，所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)上均有一个以上并排均布用于安装对应探针或电极的螺纹通孔。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极电位测试工装，其特征在于：所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)上有沿待测电池(2)宽度方向延伸的长条孔，所述正极探针(6)、参比电极及负极探针(7)滑动连接在对应滑杆上的长条孔内。6.根据权利要求1、4或5所述的一种蓄电池电极电位测试工装，其特征在于：所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)三者均与蓄电池宽度一致，所述正极滑杆(3)、参比电极滑杆(4)及负极滑杆(5)三者与蓄电池之间的竖直距离为50~100mm。

技术总结
一种蓄电池电极电位测试工装，包括两个立架、正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆；两个立架对称分设在待测电池前后两侧，每个所述立架沿待测电池的长度方向延伸；正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者相互平行且沿待测电池的宽度方向延伸，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆两端部均有与立架上端部配合滑动的U型滑块，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者依次并排滑动连接在两个所述立架上端部之间；正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆上分别设有对应的正极探针、参比电极及负极探针。可以将正负极探针、参比电极固定牢固，且正负极探针与汇流排紧密接触，从而实现对正负极电位进行准确测试。电位进行准确测试。电位进行准确测试。


技术研发人员：庞雨雨 史俊雷 余萍 高国兴
受保护的技术使用者：骆驼集团蓄电池研究院有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/30