一种用于管夹生产的混料机用取样装置的制作方法

1.本技术涉及混料机的领域，尤其是涉及一种用于管夹生产的混料机用取样装置。


背景技术：

2.使用混合机进行混料时，需要进行多次取样以判断混料均匀性。取样时，混合机需保持工作状态，从运动的物料中随机抽取大量的样本进行化验，来保证数据的准确性。
3.相关技术中，授权公告号为cn207546360u的中国实用新型专利公开了一种带取样机构的饲料混合机，其包括混料仓体，混料仓体底部设置有取样机构。取样机构包括竖直设置在混料仓体底部的取样排料管，取样排料管内设置有用于取样的螺旋输送轴，取样排料管底部设置有用于驱动螺旋输送轴转动的取样电机，取样排料管侧壁上开设有出料口。
4.针对上述相关技术，发明人认为取样机构设置于混料仓体底部，当取样机构需要检修时，工人需要趴在地面上，检修极为不便，从而影响工人的检修效率。


技术实现要素：

5.为了便于工人对取样机构进行检修，从而提高工人的检修效率，本技术提供一种用于管夹生产的混料机用取样装置。
6.本技术提供的一种用于管夹生产的混料机用取样装置采用如下的技术方案：
7.一种用于管夹生产的混料机用取样装置，包括混料机本体，所述混料机本体周侧壁上开设有取样口，所述取样口位于混料机本体底部，所述取样口处设置有用于取样的取样组件。
8.通过采用上述技术方案，取样组件位于混料机本体周侧壁上，当对取样组件进行检修时，工人可以不必趴在地上，从而便于工人进行检修，进而提高了工人的检修效率。
9.可选的，所述取样组件包括取样筒和用于启闭取样筒的挡板，所述取样筒设置于取样口处，所述取样筒远离混料机本体一端朝向地面倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，将取样筒打开，取样筒远离混料机本体一端朝向地面倾斜设置，物料沿取样筒滑落，从而完成取样，操作简单方便。
11.可选的，所述挡板与取样筒铰接，当所述挡板转动至与取样筒内侧壁抵接时，所述挡板对导料筒内的物料进行阻挡；当所述挡板转动至与取样筒内侧壁间隔设置时，物料沿所述取样筒滑落。
12.通过采用上述技术方案，当需要打开取样筒时，将挡板从取样筒内转出，解除对取样筒的封闭，物料沿取样筒滑出，从而完成取样；当需要封闭取样筒时，转动挡板至挡板与取样筒内侧壁抵接，从而完成对取样筒的封闭，操作简单方便。
13.可选的，所述取样筒侧壁上开设有供挡板转动的转动槽，当所述挡板转动时，所述挡板与转动槽抵接。
14.通过采用上述技术方案，挡板在转动槽内转动，在转动过程中挡板与转动槽抵接，挡板对转动槽起封闭作用，从而减少了在转动过程中物料的外泄。
15.可选的，所述挡板上固定连接有便于转动挡板的把手，当所述挡板与取样筒内侧壁抵接时，所述把手与转动槽一端抵接。
16.通过采用上述技术方案，挡板上固定连接有把手，从而便于工人转动挡板；当挡板与取样筒内侧壁抵接时，把手与转动槽一端抵接，从而完成对把手的限位。
17.可选的，所述取样筒上设置有集料滑道，所述集料滑道用于接收从转动槽内洒落出的物料，所述集料滑道位于转动槽下方。
18.通过采用上述技术方案，当转动槽完全打开时，从转动槽内洒落的物料滚动至集料滑道内，从而完成对物料的收集，减少了物料的浪费。
19.可选的，所述集料滑道包括导料板、固定板以及两块挡料板，两块所述挡料板上均开设有与导料筒外侧壁卡接的卡接槽，所述导料板位于两块挡料板之间，所述固定板位于导料板靠近挡板一端，所述固定板上开设有用于固定挡板的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，将挡料板卡接于取样筒上，导料板位于转动槽下方，物料从转动槽滚落至导料板上，挡料板对物料起阻挡作用，从而完成对物料的收集。
21.可选的，所述挡料板上铰接有用于固定集料滑道的固定杆，所述挡料板上固定连接有用于锁定固定杆的固定块，当所述固定杆转动至与导料筒外侧壁卡接时，所述固定杆与固定块通过螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，将卡接槽与取样筒外侧壁卡接，转动固定杆至固定杆与取样筒外侧壁卡接，将固定杆另一端与固定块通过螺栓连接，从而完成对集料滑道的安装。
23.可选的，所述集料滑道远离挡板一端朝向地面倾斜设置，所述混料机本体周侧壁上开设有进料口，所述进料口处设置有用于储料的储料箱，所述储料箱顶部开口，所述储料箱位于集料滑道远离挡板一端的下方。
24.通过采用上述技术方案，集料滑道内的物料滑动至储料箱内，储料箱内的物料通过进料口再次进入混料机本体内，从而完成对洒落物料的回收，减少了物料的浪费。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.取样组件位于混料机本体周侧壁上，当对取样组件进行检修时，工人可以不必趴在地上，从而便于工人进行检修，进而提高了工人的检修效率；
27.2.当需要打开取样筒时，将挡板从取样筒内转出，解除对取样筒的封闭，物料沿取样筒滑出，从而完成取样；当需要封闭取样筒时，转动挡板至挡板与取样筒内侧壁抵接，从而完成对取样筒的封闭，操作简单方便；
28.3.集料滑道内的物料滑动至储料箱内，储料箱内的物料通过进料口再次进入混料机本体内，从而完成对洒落物料的回收，减少了物料的浪费。
附图说明
29.图1是本技术实施例整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示取样组件；
31.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示集料组件；
32.图4是图3中a部分的局部放大图，主要用于展示固定块。
33.附图标记说明：1、混料机本体；11、取样口；12、进料口；2、取样组件；21、取样筒；211、转动槽；22、挡板；23、把手；3、储料箱；4、集料组件；41、集料滑道；411、导料板；412、挡
料板；4121、卡接槽；413、固定板；4131、限位槽；42、固定杆；43、固定块；431、锁定槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于管夹生产的混料机用取样装置。
36.参照图1和图2，一种用于管夹生产的混料机用取样装置包括混料机本体1，混料机本体1周侧壁上开设有取样口11，取样口11处设置有取样组件2。取样组件2上设置有用于收集洒落物料的集料组件4，混料机本体1周侧壁上开设有进料口12，进料口12处设置有用于储存物料的储料箱3，原料沿集料组件4滑落至储料箱3内。
37.打开取样组件2，物料从取样组件2内滑落，从而完成取样。在取样过程中，洒落的物料沿集料组件4滑落至储料箱3内，从而完成对物料的回收。取样组件2位于混料机本体1周侧壁上，当对取样组件2进行检修时，工人可以不必趴在地上，从而便于工人进行检修。
38.参照图2，取样组件2包括取样筒21和用于控制取样筒21启闭的挡板22，取样筒21固定连接于取样口11处，取样筒21远离混料机本体1一端朝向地面倾斜设置。取样筒21侧壁上开设有转动槽211，转动槽211与取样筒21同轴设置，转动槽211两端均未开通。挡板22与转动槽211一端铰接，挡板22转动连接于转动槽211内，挡板22远离铰接轴一端固定连接有把手23。当挡板22转动至与取样筒21内侧壁抵接时，把手23与转动槽211远离铰接轴一端抵接，从而对取样筒21内的原料进行阻挡。
39.转动把手23，把手23带动挡板22转动，当挡板22从取样筒21内转出时，物料沿取样筒21滑落；当挡板22转动至与取样筒21内侧壁抵接时，挡板22对取样筒21内的原料进行阻挡。
40.参照图2，进料口12位于混料机本体1底部，储料箱3与混料机本体1周侧壁固定连接，进料口12位于储料箱3内，储料箱3顶部开口。
41.参照图2和图3，集料组件4包括设置于取样筒21上的集料滑道41和两根用于固定集料滑道41的固定杆42。集料滑道41位于转动槽211下方，集料滑道41靠近储料箱3一端向远离混料机本体1方向倾斜，集料滑道41靠近储料箱3一端朝向地面倾斜设置且位于储料箱3开口上方。
42.当转动槽211打开时，转动槽211内洒落的物料落入集料滑道41内，并沿集料滑道41滑动至储料箱3内，从而完成对洒落物料的回收。
43.参照图2和图3，集料滑道41包括导料板411、固定板413以及两块挡料板412，导料板411固定连接于两块挡料板412之间，固定板413固定连接于导料板411远离储料箱3一端。两块挡料板412顶部均开设有与取样筒21外侧壁适配的卡接槽4121，挡料板412位于取样筒21下方且卡接槽4121与取样筒21卡接，转动槽211位于两个卡接槽4121之间。两根固定杆42分别与两块挡料板412顶部铰接，固定杆42与取样筒21外侧壁相适配，固定杆42设置为半圆形杆，两根固定杆42与两个卡接槽4121对应设置。
44.参照图3和图4，挡料板412顶部固定连接有固定块43，固定块43内开设有锁定槽431，当固定杆42转动至与取样筒21外侧壁抵接时，固定杆42远离铰接轴的一端卡接于锁定槽431内且固定杆42与固定块43通过螺栓连接。固定板413顶部开设有与挡板22相适配的限位槽4131，限位槽4131底部未开通，当挡板22转动至与限位槽4131底部抵接时，挡板22固定
在限位槽4131内。
45.将集料滑道41放置在转动槽211下方，将卡接槽4121与取样筒21外侧壁卡接，转动固定杆42至固定杆42与取样筒21外侧壁卡接，将固定杆42另一端与锁定槽431卡接且与固定块43通过螺栓连接，从而完成对集料滑道41的安装。
46.本技术实施例一种用于管夹生产的混料机用取样装置的实施原理为：将集料滑道41放置在转动槽211下方，将卡接槽4121与取样筒21外侧壁卡接，转动固定杆42至固定杆42与取样筒21外侧壁卡接，将固定杆42另一端与锁定槽431卡接且与固定块43通过螺栓连接，从而完成对集料滑道41的安装。转动把手23，把手23带动挡板22转动，当挡板22从取样筒21内转出时，物料沿取样筒21滑落时，从而完成取样。转动槽211内洒落的物料落入集料滑道41内，并沿集料滑道41滑动至储料箱3内，从而完成对洒落物料的回收。取样组件2位于混料机本体1周侧壁上，当对取样组件2进行检修时，工人可以不必趴在地上，从而便于工人进行检修。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。