一种黄油盘强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄油盘检测技术领域，具体为一种黄油盘强度检测装置。


背景技术：

2.黄油盘是一种用于在黄油桶中取用黄油的辅助装置，其在使用时会对黄油桶内部进行一定程度的封堵，为了其能够长期正常使用，黄油盘的强度需要达到一定程度，因此在黄油盘进行生产后，需要对其强度进行抽样检测，而目前对于黄油盘的强度检测设备比较缺乏，无法针对黄油盘的特性进行有效的使用，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种黄油盘强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的针对黄油盘的使用效果不够理想的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄油盘强度检测装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处均安装有支腿，且底板底端的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有主动锥形齿轮，所述底板顶端的中间位置处设置有旋转板，且旋转板的底端通过转轴安装有从动锥形齿轮，所述旋转板的顶端安装有固定芯，所述旋转板顶端的两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端均安装有导向杆，所述旋转板的上方设置有活动圈，所述活动圈的顶端贯穿有多个通槽，且通槽的内部均安装有移动杆，所述移动杆的底端均延伸至活动圈的下方安装有压垫，所述活动圈的两侧均安装有固定套，且活动圈的顶端安装有固定筒，所述固定筒的外壁安装有活动套，且活动套的外壁通过铰接件安装有多个传动杆，所述传动杆的底端均通过铰接件与移动杆的顶端相连接，所述固定筒的顶端均安装有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端均与活动套的顶端相连接，所述底板顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第一气动推杆，且第一气动推杆的输出端延伸至活动圈的下方安装有压板。
5.优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合。
6.优选的，所述旋转板和底板的形状均为圆柱形，且底板和旋转板的圆形处在同一竖直线上。
7.优选的，所述通槽内部的两端均开设有导槽，所述移动杆的前后两端均安装有导块，且移动杆均通过导块和导槽之间的滑动配合与通槽之间构成滑动连接。
8.优选的，所述移动杆共设置有八个，且移动杆在活动圈的内部呈等角度分布。
9.优选的，所述导向杆的外壁设置有外螺纹，且固定套的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过启动第二气动推杆，使其推动活动套沿固定筒的外壁移动，从而通过传动杆向移动杆施加推力，令移动杆在通槽的内部横向移动改变压垫的位置，保证在后续下压夹持时能够压住不同尺寸的黄油盘边缘，从而对黄油盘进行稳固的限制，避免黄油盘在进行检测时因受压而出现移位导致检测效果不佳，同时通过转动旋转板改变黄油盘的位置，能够使得压板能够对黄油盘的不同位置进行定点施压，从而能够确定黄油盘各个部位是否合格，方便在后续对不合格产品进行分析。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的活动圈处俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、顶板；2、支撑板；3、压垫；4、底板；5、支腿；6、固定芯；7、从动锥形齿轮；8、主动锥形齿轮；9、驱动电机；10、安装板；11、旋转板；12、导向杆；13、固定套；14、移动杆；15、压板；16、第一气动推杆；17、活动圈；18、第二气动推杆；19、通槽；20、固定筒；21、活动套；22、传动杆；23、伺服电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-3，一种黄油盘强度检测装置，包括底板4，底板4底端的四个拐角处均安装有支腿5，且底板4底端的一侧安装有安装板10，安装板10的一侧安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端安装有主动锥形齿轮8，底板4顶端的中间位置处设置有旋转板11，且旋转板11的底端通过转轴安装有从动锥形齿轮7，旋转板11的顶端安装有固定芯6；
18.从动锥形齿轮7和主动锥形齿轮8的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮7和主动锥形齿轮8之间啮合；
19.旋转板11和底板4的形状均为圆柱形，且底板4和旋转板11的圆形处在同一竖直线上；
20.具体的，如图1所示，通过将固定芯6穿过黄油盘上的接口能够对其进行快速定位，而通过启动驱动电机9，可以在主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮7的配合下带动旋转板11进行旋转，从而改变黄油盘的位置，使得压板15能够对黄油盘的不同位置进行定点施压，从而能够确定黄油盘各个部位是否合格，方便在后续对不合格产品进行分析。
21.旋转板11顶端的两侧均安装有伺服电机23，且伺服电机23的输出端均安装有导向杆12，旋转板11的上方设置有活动圈17，活动圈17的顶端贯穿有多个通槽19，且通槽19的内部均安装有移动杆14，移动杆14的底端均延伸至活动圈17的下方安装有压垫3，活动圈17的两侧均安装有固定套13；
22.导向杆12的外壁设置有外螺纹，且固定套13的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
23.具体的，如图1所示，启动伺服电机23，使其带动导向杆12旋转，从而使得固定套13
在竖直方向上移动并带动活动圈17下移，令压垫3将黄油盘的橡胶圈边缘压住。
24.且活动圈17的顶端安装有固定筒20，固定筒20的外壁安装有活动套21，且活动套21的外壁通过铰接件安装有多个传动杆22，传动杆22的底端均通过铰接件与移动杆14的顶端相连接，固定筒20的顶端均安装有第二气动推杆18，且第二气动推杆18的输出端均与活动套21的顶端相连接，底板4顶端的两侧均安装有支撑板2，且支撑板2的顶端安装有顶板1，顶板1的顶端安装有第一气动推杆16，且第一气动推杆16的输出端延伸至活动圈17的下方安装有压板15；
25.通槽19内部的两端均开设有导槽，移动杆14的前后两端均安装有导块，且移动杆14均通过导块和导槽之间的滑动配合与通槽19之间构成滑动连接；
26.移动杆14共设置有八个，且移动杆14在活动圈17的内部呈等角度分布；
27.具体的，如图1、图2和图3所示，启动第二气动推杆18，使其推动活动套21沿固定筒20的外壁移动，从而通过传动杆22向移动杆14施加推力，令移动杆14在通槽19的内部横向移动改变压垫3的位置，保证在后续下压夹持时能够压住不同尺寸的黄油盘边缘，从而对黄油盘进行稳固的限制，避免黄油盘在进行检测时因受压而出现移位导致检测效果不佳。
28.工作原理：使用本装置时，首先启动第二气动推杆18，使其推动活动套21沿固定筒20的外壁移动，从而通过传动杆22向移动杆14施加推力，令移动杆14在通槽19的内部横向移动改变压垫3的位置，保证在后续下压夹持时能够压住不同尺寸的黄油盘边缘，从而对黄油盘进行稳固的限制，避免黄油盘在进行检测时因受压而出现移位导致检测效果不佳；
29.在调节好压垫3的位置后，将黄油盘放置在旋转板11上，并使得固定芯6穿过黄油盘上的接口对其进行快速定位，再启动伺服电机23，使其带动导向杆12旋转，从而使得固定套13在竖直方向上移动并带动活动圈17下移，令压垫3将黄油盘的橡胶圈边缘压住，随后启动第一气动推杆16，使其推动压板15下压向黄油盘的塑料部分施压；
30.通过启动驱动电机9，可以在主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮7的配合下带动旋转板11进行旋转，从而改变黄油盘的位置，使得压板15能够对黄油盘的不同位置进行定点施压，从而能够确定黄油盘各个部位是否合格，方便在后续对不合格产品进行分析。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。