一种大功率恒流电池容量检测仪的制作方法

1.本实用新型属于大功率恒流电池容量检测技术领域，尤其涉及一种大功率恒流电池容量检测仪。


背景技术：

2.现有大电流电池容量检测设备，为节约成本，大部分采用脉冲放电方式，此种方式在大电流放电时产生的瞬间大电流，会对电池造成损伤，而采用直流的放电方式，造价成本偏高，急需研制一种大功率恒流电池容量检测仪，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.因此，发明一种大功率恒流电池容量检测仪显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大功率恒流电池容量检测仪，以解决现有大电流电池容量检测设备，为节约成本，大部分采用脉冲放电方式，此种方式在大电流放电时产生的瞬间大电流，会对电池造成损伤，而采用直流的放电方式，造价成本偏高的问题。一种大功率恒流电池容量检测仪，包括检测组件、显示模组、按键模组、连接环和提手，所述显示模组安装在检测组件上方的中间位置；所述按键模组安装在检测组件的上方前侧；所述提手安装在检测组件的上方；所述连接环安装在检测组件的前侧。
5.优先的，所述检测组件包括主控单元、发热功率元件、第一恒流放电模组、第二恒流放电模组、第三恒流放电模组和第四恒流放电模组，所述主控单元通过导线分别与发热功率元件、显示模组和按键模组相连；所述第一恒流放电模组、第二恒流放电模组、第三恒流放电模组和第四恒流放电模组通过导线分别与主控单元相连。
6.优先的，所述第一恒流放电模组包括恒流控制模组和发热功率元件a，所述恒流控制模组通过导线与发热功率元件a相连，所述第二恒流放电模组、第三恒流放电模组和第四恒流放电模组与第一恒流放电模组采用相同的结构，且第一恒流放电模组、第二恒流放电模组、第三恒流放电模组和第四恒流放电模组的不同之处在于恒流控制模组的检测电流依次减小。
7.优先的，所述显示模组和按键模组通过导线分别与主控单元相连；所述连接环靠近检测组件的一端与主控单元相连，且连接环背离检测组件采用圆环形结构；所述提手采用倒u形结构。
8.优先的，所述主控单元通过导线与恒流控制模组相连；所述发热功率元件通过导线与主控单元相连。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型的检测组件的设置，恒流控制模组和主控单元采用模块化控制对电池容量进行检测，采用直流放电，降低仪器成本，避免高电压、大电流时统一控制的不一致性，大电流检测时对电池进行有效的保护，保证检测仪平稳高效运行。
11.2.本实用新型的第一恒流放电模组、第二恒流放电模组、第三恒流放电模组和第四恒流放电模组的设置，第一恒流放电模组、第二恒流放电模组、第三恒流放电模组和第四恒流放电模组的不同之处在于恒流控制模组的检测电流依次减小，便于根据电池的电流进行恒流放电模组的选择，使恒流放电模组的检测电流与电池的电流匹配，提高检测仪的工作效率。
12.3.本实用新型的发热功率元件和发热功率元件a的设置，发热功率元件和发热功率元件a替代场效应管，视不同电流、电压选定不同发热功率元件和发热功率元件a的阻值，有效规避了场效应管功率及发热限制。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的电路框图。
15.图中：
16.1-检测组件，11-主控单元，12-发热功率元件，13-第一恒流放电模组，131-恒流控制模组，132-发热功率元件a，14-第二恒流放电模组，15-第三恒流放电模组，16-第四恒流放电模组，2-显示模组，3-按键模组，4-连接环，5-提手。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1至附图2所示
20.本实用新型提供一种大功率恒流电池容量检测仪，包括检测组件1、显示模组2、按键模组3、连接环4和提手5，显示模组2安装在检测组件1上方的中间位置；按键模组3安装在检测组件1的上方前侧；提手5安装在检测组件1的上方；连接环4安装在检测组件1的前侧；显示模组2和按键模组3通过导线分别与主控单元11相连；连接环4靠近检测组件1的一端与主控单元11相连，且连接环4背离检测组件1采用圆环形结构；提手5采用倒u形结构。
21.本实施例中，检测组件1包括主控单元11、发热功率元件12、第一恒流放电模组13、第二恒流放电模组14、第三恒流放电模组15和第四恒流放电模组16，主控单元11通过导线分别与发热功率元件12、显示模组2和按键模组3相连；第一恒流放电模组13、第二恒流放电模组14、第三恒流放电模组15和第四恒流放电模组16通过导线分别与主控单元11相连；主控单元11通过导线与恒流控制模组131相连；发热功率元件12通过导线与主控单元11相连，恒流控制模组131和主控单元11采用模块化控制对电池容量进行检测，采用直流放电，降低仪器成本，避免高电压、大电流时统一控制的不一致性，大电流检测时对电池进行有效的保护，保证检测仪平稳高效运行。
22.本实施例中，第一恒流放电模组13包括恒流控制模组131和发热功率元件a132，恒流控制模组131通过导线与发热功率元件a132相连，第二恒流放电模组14、第三恒流放电模组15和第四恒流放电模组16与第一恒流放电模组13采用相同的结构，且第一恒流放电模组13、第二恒流放电模组14、第三恒流放电模组15和第四恒流放电模组16的不同之处在于恒流控制模组131的检测电流依次减小，便于根据电池的电流进行恒流放电模组的选择，使恒
流放电模组的检测电流与电池的电流匹配，提高检测仪的工作效率，发热功率元件12和发热功率元件a132替代场效应管，视不同电流、电压选定不同发热功率元件12和发热功率元件a132的阻值，有效规避了场效应管功率及发热限制。
23.本实用新型，使用时，恒流控制模组131和主控单元11采用模块化控制对电池容量进行检测，采用直流放电，降低仪器成本，避免高电压、大电流时统一控制的不一致性，大电流检测时对电池进行有效的保护，保证检测仪平稳高效运行，第一恒流放电模组13、第二恒流放电模组14、第三恒流放电模组15和第四恒流放电模组16的不同之处在于恒流控制模组131的检测电流依次减小，便于根据电池的电流进行恒流放电模组的选择，使恒流放电模组的检测电流与电池的电流匹配，提高检测仪的工作效率，发热功率元件12和发热功率元件a132替代场效应管，视不同电流、电压选定不同发热功率元件12和发热功率元件a132的阻值，有效规避了场效应管功率及发热限制。
24.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大功率恒流电池容量检测仪，其特征在于：包括检测组件(1)、显示模组(2)、按键模组(3)、连接环(4)和提手(5)，所述显示模组(2)安装在检测组件(1)上方的中间位置；所述按键模组(3)安装在检测组件(1)的上方前侧；所述提手(5)安装在检测组件(1)的上方；所述连接环(4)安装在检测组件(1)的前侧。2.如权利要求1所述的大功率恒流电池容量检测仪，其特征在于：所述检测组件(1)包括主控单元(11)、发热功率元件(12)、第一恒流放电模组(13)、第二恒流放电模组(14)、第三恒流放电模组(15)和第四恒流放电模组(16)，所述主控单元(11)通过导线分别与发热功率元件(12)、显示模组(2)和按键模组(3)相连；所述第一恒流放电模组(13)、第二恒流放电模组(14)、第三恒流放电模组(15)和第四恒流放电模组(16)通过导线分别与主控单元(11)相连。3.如权利要求2所述的大功率恒流电池容量检测仪，其特征在于：所述第一恒流放电模组(13)包括恒流控制模组(131)和发热功率元件a(132)，所述恒流控制模组(131)通过导线与发热功率元件a(132)相连，所述第二恒流放电模组(14)、第三恒流放电模组(15)和第四恒流放电模组(16)与第一恒流放电模组(13)采用相同的结构，且第一恒流放电模组(13)、第二恒流放电模组(14)、第三恒流放电模组(15)和第四恒流放电模组(16)的不同之处在于恒流控制模组(131)的检测电流依次减小。4.如权利要求1所述的大功率恒流电池容量检测仪，其特征在于：所述显示模组(2)和按键模组(3)通过导线分别与主控单元(11)相连；所述连接环(4)靠近检测组件(1)的一端与主控单元(11)相连，且连接环(4)背离检测组件(1)采用圆环形结构；所述提手(5)采用倒u形结构。5.如权利要求2所述的大功率恒流电池容量检测仪，其特征在于：所述主控单元(11)通过导线与恒流控制模组(131)相连；所述发热功率元件(12) 通过导线与主控单元(11)相连。

技术总结
本实用新型提供一种大功率恒流电池容量检测仪，包括检测组件、显示模组、按键模组、连接环和提手；本实用新型中，检测组件的设置，恒流控制模组和主控单元采用模块化控制对电池容量进行检测，采用直流放电，降低仪器成本，避免高电压、大电流时统一控制的不一致性，大电流检测时对电池进行有效的保护，保证检测仪平稳高效运行；发热功率元件和发热功率元件a的设置，发热功率元件和发热功率元件a替代场效应管，视不同电流、电压选定不同发热功率元件和发热功率元件a的阻值，有效规避了场效应管功率及发热限制。功率及发热限制。功率及发热限制。


技术研发人员：肖琦元
受保护的技术使用者：深圳市智百科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/10/28