电芯尺寸自动测量机构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯尺寸测量装置，尤其涉及一种电芯尺寸自动测量机构。


背景技术：

2.电芯分为铝壳电芯、软包电芯和圆柱电芯三种；电芯加工成型后需要操作人员对其尺寸进行检测，方便后期装配使用。
3.现有测量电芯厚度的方法大多是人工通过卡尺进行测量，测量效率低，而且不同的测量人员受到工作经验的不同，操作方式存在差异，从而导致测量误差比较大，测量数据无法保证准确可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高测量精度和测量效率的电芯尺寸自动测量机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电芯尺寸自动测量机构，包括支撑平台和固定架设在支撑平台顶部的底板，所述底板顶部固定设置有用于放置电芯的仿形治具，仿形治具上方设置有能够前后活动的推板，所述电芯位于所述推板的后方，所述推板左右两端均延伸在支撑平台的左右两端外侧，其中一端固定设置有感应板，该感应板与固定设置在支撑平台同侧的激光位移传感器前后对应，推板另一端通过固定设置在同侧的复位装置能够向前驱动复位。
6.进一步地，所述复位装置包括底座，所述底座上沿支撑平台的前后长度方向轴承连接有一根丝杆，所述丝杆的一端与固定设置在底座上的步进电机传动连接，丝杆上通过丝杆螺母活动连接有位移模组，步进电机驱动丝杆转动时可以带动位移模组向前或向后直线运动，所述位移模组的顶部固定设置有推块，所述推板与所述推块前后对应。
7.进一步地，所述推板的前端中心设置有竖向向下的导块，所述仿形治具顶部靠近前端的部位纵向设置有与所述导块上下对应且嵌入式配合的导槽，所述导块可以沿着所述导槽作前后直线活动；所述支撑平台背面设置有砝码，所述砝码通过钢丝绳与所述导块固定连接在一起，所述钢丝绳位于仿形治具与底板之间。
8.进一步地，所述底板背面设置有用于钢丝绳导向活动的惰轮。
9.进一步地，所述底板顶部设置有开口向上的衔接槽，所述钢丝绳穿设在所述衔接槽内，所述仿形治具位于所述衔接槽的顶部。
10.进一步地，所述推板与底板之间通过纵向设置的直线导轨活动连接，所述直线导轨由精密滑轨和与精密滑轨滑动配合的精密滑块组成，所述精密滑轨固定设置在底板的顶部，所述精密滑块固定设置在推板的底部，推板通过精密滑块可以在所述精密滑轨上进行前后直线活动。
11.进一步地，所述直线导轨具有两根，左右对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种电芯尺寸自动测量机构实现了
电芯尺寸的自动化测量，替代了人工测量电芯的工作，降低了人工成本，测量精度高，运行稳定，且工作效率高，便于行业推广普及。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型电芯尺寸自动测量机构正面立体结构示意图；
15.图2是本实用新型电芯尺寸自动测量机构背面立体结构示意图；
16.图3是本实用新型电芯尺寸自动测量机构顶部结构示意图；
17.图4是本实用新型电芯尺寸自动测量机构中复位装置结构示意图。
18.图中：1、支撑平台；11、底板；111、衔接槽；2、电芯；3、仿形治具；31、导槽；4、推板；41、导块；42、精密滑轨；43、精密滑块；44、感应板；5、激光位移传感器；6、复位装置；61、底座；62、丝杆；63、步进电机；64、位移模组；65、推块；7、砝码；8、惰轮；9、钢丝绳。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
20.图1和图2所示一种电芯尺寸自动测量机构，包括支撑平台1和固定架设在支撑平台1顶部的底板11，所述底板11顶部固定设置有用于放置电芯2的仿形治具3，仿形治具3上方设置有能够前后活动的推板4，所述电芯2位于所述推板4的后方，所述推板4左右两端均延伸在支撑平台1的左右两端外侧，其中一端固定设置有感应板44，该感应板44与固定设置在支撑平台1同侧的激光位移传感器5前后对应，激光位移传感器5精度高，稳定性好，可以保证测量精度，推板4另一端通过固定设置在同侧的复位装置6能够向前驱动复位。
21.如图4所示，为了能够驱动推板4向前移动，且能够根据电芯大小不同来调整行程大小，所述复位装置6包括底座61，所述底座61上沿支撑平台1的前后长度方向轴承连接有一根丝杆62，所述丝杆62的一端与固定设置在底座61上的步进电机63传动连接，丝杆62上通过丝杆螺母活动连接有位移模组64，步进电机63驱动丝杆62转动时可以带动位移模组64向前或向后直线运动，所述位移模组64的顶部固定设置有推块65，所述推板4与所述推块65前后对应。
22.为了能够控制推板4的活动轨迹，所述推板4的前端中心设置有竖向向下的导块41，所述仿形治具3顶部靠近前端的部位纵向设置有与所述导块41上下对应且嵌入式配合的导槽31，所述导块41可以沿着所述导槽31作前后直线活动；所述支撑平台1背面设置有砝码7，所述砝码7通过钢丝绳9与所述导块41固定连接在一起，砝码7的重量可以根据需求进行增减，实现快速调整，便于控制推板4的速度，所述钢丝绳9位于仿形治具3与底板11之间。
23.为了方便推板4与砝码7之间可以灵活联动，所述底板11背面设置有用于钢丝绳9导向活动的惰轮8。
24.为了防止钢丝绳9干涉仿形治具3在底板11上的安装，如图3所示，所述底板11顶部设置有开口向上的衔接槽111，所述钢丝绳9穿设在所述衔接槽111内，所述仿形治具3位于所述衔接槽111的顶部。
25.为了保证推板4移动时的平行度，所述推板4与底板11之间通过纵向设置的直线导轨活动连接，所述直线导轨由精密滑轨42和与精密滑轨42滑动配合的精密滑块43组成，所
述精密滑轨42固定设置在底板11的顶部，所述精密滑块43固定设置在推板4的底部，推板4通过精密滑块43可以在所述精密滑轨42上进行前后直线活动。
26.为了保证推板4前后运行的平稳性，所述直线导轨具有两根，左右对称设置。
27.其具体工作原理如下：复位装置6中的步进电机63通过丝杆62带动位移模组64向前移动，位移模组6带动推块65向前同步运动，推块65驱动推板4沿着精密滑轨42向前直线活动，待推板4与仿形治具3上用于放置电芯2的型腔形成一定的前后距离后复位装置6停止对推板4的驱动，接着通过机械手将待测量的电芯2放置在仿形治具3上的型腔内，电芯放入2仿形治具3内后，步进电机63驱动丝杆62反向转动，丝杆62带动位移模组64向后复位回退，同时砝码7通过钢丝绳9拉动推板4沿着精密滑轨42向后方的电芯2方向直线移动，砝码7带动推板4自动压紧电芯2，砝码7的大小根据电芯2可受压力大小灵活调整，推板4向后移动时，激光位移传感器5通过照射推板4一端的感应板44来测量出电芯2的尺寸。
28.这种电芯尺寸自动测量机构实现了电芯尺寸的自动化测量，替代了人工测量电芯的工作，降低了人工成本，测量精度高，运行稳定，且工作效率高，便于行业推广普及。
29.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。