一种用于空气炸锅的顶墙测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅技术领域，特别涉及一种用于空气炸锅的顶墙测试装置。


背景技术：

2.目前市场上各式各样的空气炸锅为丰富人们的饮食生活提供了一定的便利；为了提高空气炸锅的使用安全性，现针对于空气炸锅，在安规中增加了顶墙测试的需求，以控制空气炸锅与墙面之间的距离，以避免了位于空气炸锅背面的出气口距离墙面过近，从而影响空气炸锅的散热效果，导致空气炸锅过热的安全隐患，但是为了满足该项测试要求，不得不增加一些额外的配件，导致空气炸锅前后方向上的长度增加，导致占用空间的增加，进一步的，导致产品整体包装加大，成本抬高。如果能有一款既能满足测试要求，而且成本也相应的低，那是最好不过了。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种包装成本低，占用空间小的用于空气炸锅的顶墙测试装置。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
5.一种用于空气炸锅的顶墙测试装置，包括底壳以及设置在底壳上的顶墙结构；其特征在于：所述顶墙结构包括安装座以及可收纳的顶墙块，所述顶墙块活动连接在安装座上。
6.有益效果：在本技术方案中，将顶墙块设置为可进行收纳的结构，在进行工作时，可将顶墙块打开，从而起到了限制墙面与空气炸锅之间距离的作用，避免了空气炸锅背面与墙面之间的距离过近，以提高了空气炸锅的散热效果以及使用安全性，在使用完成后，可将顶墙块进行收纳，从而有效减小了产品前后之间的长度，从而在一定程度上减小了产品的占用空间，在进行产品的运输时，可以减小产品外包装尺寸需求，节约空间并减小包装运输成本。
7.所述顶墙块与安装座之间铰接。
8.有益效果：在本技术方案中两者采用铰接的方式进行连接，铰接能够有效的提高顶墙块的稳定性以及强度，在展开后提供稳定准确的顶墙距离，同时可以承受更高频率的反复收纳展开过程，使用寿命更长，实用性更强。
9.所述安装座上开设有一端为开口的滑槽，所述滑槽的末端设置有固定槽，所述顶墙块的两侧对应于固定槽设置有凸部，所述凸部转动连接在固定槽内。
10.有益效果：在进行安装的时候，顶墙块的两侧的凸部可从滑槽的开口端进入滑槽，沿着滑槽滑动至末端的固定槽处，此时通过凸部在固定槽内的转动即可实现顶墙块与安装座之间铰接的连接方式，通过该结构的设置，在保证了产品强度的同时，简化了安装难度，以减少生产成本。
11.所述安装座可拆卸连接在底壳上。
12.有益效果：安装座与底壳之间采用可拆卸的装配方式，一方面使得底壳在生产过程中对于模具的要求更低，更容易进行生产，另一方面，当顶墙块或者安装座在外界因素下造成损伤时，可以仅对安装座与顶墙块的组合件进行更换，维护成本更低。
13.还包括电源线，所述安装座与底壳之间具有容纳腔，所述底壳上开设有供电源线穿过的穿线孔，所述容纳腔的侧壁上开设有第一线槽。
14.有益效果：电源线由空气炸锅本体处穿过穿线孔，进入容纳腔内，于第一线槽处向外伸出，通过容纳腔的设置，对从穿线孔处伸出的电源线进行了包裹，由于此处的电源线弯折，在外力的作用下更容易产生损伤，通过该结构的设置，将有效对此处的电源线进行了保护，以延长产品的使用寿命。
15.所述安装座上设置有螺钉，所述安装座通过螺钉固定安装在底壳上。
16.有益效果：通过螺钉的固定方式能够有效提高安装座的强度，以提升顶墙块的稳定性。
17.所述顶墙块上开设有用于容纳电源线的第二线槽。
18.有益效果：通过第二线槽的设置，使得电源线可以卡在第二线槽内，对电源线起到了一定的导向作用，当顶墙块在进行翻转收纳的时候将带动电源线进行翻转，使得电源线贴合在本体的背面上，以控制产品前后之间的长度，同时通过顶墙块对电源线的弯折有效控制了弯折角度并对电源线的外表皮进行了良好的保护，有效避免了外力导致电源线的外皮造成损伤，从而延长产品的使用寿命。
19.所述安装座上设置有用于固定顶墙块的限位条。
20.有益效果：通过限位条的设置，当顶墙块向外翻转至极限位置时，顶墙块将受到限位条的止动，从而使顶墙块保持止动状态，能够有效避免使用过程中顶墙块发生翻动，从而导致顶墙距离产生误差的可能，从而提高产品的稳定性，保证了使用安全。
附图说明
21.图1为所述顶墙测试装置的结构示意图；
22.图2为所述顶墙测试装置的局部放大剖面示意图；
23.图3为所述安装座的结构示意图；
24.图4为所述顶墙块的结构示意图；
25.图5为使用状态下的结构示意图；
26.图6为收纳状态下的结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的标记包括：底壳1、安装座2、顶墙块3、电源线4、容纳腔5、穿线孔6、第一线槽7、滑槽8、固定槽9、凸部10、第二线槽11、限位条12。
29.如图1-6所示，一种用于空气炸锅的顶墙测试装置，包括底壳1以及设置在底壳1上的顶墙结构，底盘安装在空气炸锅本体的底部，由于空气炸锅本体为常规的技术，在技术方案中未展现；所述顶墙结构包括安装座2以及可收纳的顶墙块3，所述顶墙块3活动连接在安
装座2上，具体的，活动连接的方式包括但不限于伸缩、翻转以及拼接等，在本技术方案中为了保证强度以及对于顶墙距离精度的把控，所述顶墙块3与安装座2之间采用铰接，所述顶墙块3具备收纳以及使用两个固定状态，在收纳状态下，所述顶墙块3向上翻转后呈竖直状态贴合在底壳1背部外壁上，在使用状态下，所述顶墙块3向外翻转后呈水平状态起到顶墙测试功能。
30.在上述的结构中，所述安装座2可拆卸连接在底壳1上，在本技术方案中，所述底壳1底部向上形成有安装槽，所述安装座2固定安装在安装槽内，安装座2自下而上穿设有螺钉，所述安装座2通过螺钉固定安装在底壳1的安装槽内。
31.进一步的，在实际的应用过程中，还包括电源线4，所述安装座2与底壳1之间具有容纳腔5，在本技术实施例中，所述安装座2向下凹陷形成腔室，在安装座2安装在底壳1上后，与底壳1的底面之间配合共同形成容纳腔5，所述底壳1位于容纳腔5的顶壁上开设有供电源线4穿过的穿线孔6，所述容纳腔5靠近空气炸锅背部的侧壁上开设有第一线槽7。
32.为了提高安装座2与顶墙块3之间铰接形式的生产效率，如图3所示，所述安装座2上开设有上端为开口的滑槽8，所述滑槽8的末端设置有固定槽9，所述顶墙块3的两侧对应于固定槽9设置有凸部10，为更好的便于凸部10沿着滑槽8移动并一定程度上的减少材料成本，如图4所示，所述顶墙块3内部中空，视图中，其设置有凸部10的前后两条边可在外力的作用下进行微微形变，以减小两个凸部10之间的距离，从而使两侧的凸部10能够同时卡接进入对应的滑槽8内，并在移动至固定槽9后自行恢复，使得凸部10插接进入固定槽9内，以简化安装座2与顶墙块3的安装，凸部10转动连接在固定槽9内，实现了顶墙块3铰接在安装座2上的连接方式。
33.如图4所示，所述顶墙块3的左右两条边上分别开设有用于容纳电源线4的第二线槽11，所述第一线槽7与第二线槽11的位置相重合，以减小对于电源线4的摩损。
34.为了增加顶墙块3在工作状态下的稳定性，安装座2位于第一线槽7的两侧分别设置有呈上宽下窄的楔形的限位条12，当顶墙块3旋转至水平时，顶墙块3的外壁与楔形块较宽的部分相接触，楔形块将对顶墙块3进行挤压，以形成固定。
35.如图3所示，安装座上还一体成型有限位块，当顶墙块转动至竖直或者水平两个极限位置的时候，顶墙块将与限位块相抵，以起到止动作用，通过限位块的设置使得顶墙块的转动角度控制在90
°
，同时限位块的设置将在一定程度上为处于水平状态的顶墙块提供支撑已增加强度。
36.具体操作流程如下：
37.当空气炸锅处于收纳状态时，此时电源线4卡接在第二线槽11内，顶墙块3挤压电源线4弯曲，贴合在空气炸锅的背面，减小了产品整体在前后距离的长度，以节省空间并且降低包装成本，当进行使用的时候，可通过手指驱动顶墙块3进行翻转，在翻转过程中顶墙块3将不断靠近限位条12并沿着限位条12向上滑动，在达到水平位置时限位条12对顶墙块3的挤压作用力达到极限，此时起到了止动顶墙块3的作用，达到了水平位置的顶墙块3则可满足了安规中对于顶墙测试的需求，以保证了空气炸锅与墙面之间的距离，提高产品的使用安全性。
38.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日
或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。