一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型是一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置，属于电池盖板气密性检测技术领域。


背景技术：

2.电池（battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，而动力电池顶盖板制造行业普遍采用激光焊接方式将防爆阀和极柱焊接在顶盖板上。顶盖板、防爆阀、极柱等材料成分变异时，或焊接操作时环境污染等原因将引起焊接熔合区存在针孔、裂缝等品质缺陷。这钟顶盖板有缺陷的电池，将引起电池内部与外界环境导通，造成漏液，使其不能正常使用，即需要使用检测气密性装置检测电池盖板的气密性。
3.现有技术中，现有的电池盖板气密性检测装置还需要人手动移动电池盖板对其进行正压检测，这样容易引发安全事故，误伤工作人员，且检测的效率低，不能满足生产的需要，现急需一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该该设计不需要人工移动电池盖板，能够避免引发安全事故，且双工位的检测使得检测效率更加快，满足生产的需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置，包括上基台、操作面板、下基台、支撑板以及自动检测机构，所述上基台后端面固定有支撑板，所述上基台的前端面设置有操作面板，所述支撑板的下端面固定有下基台，所述下基台上端面设置有自动检测机构，所述自动检测机构包括液压气缸、液压杆、伺服电机、联轴器、转盘、缓冲板以及检测组件，所述液压气缸安装在上基台的上端面，所述液压气缸内设置有液压杆,所述伺服电机安装在下基台的上端面，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器上端面设置有转盘，所述转盘上端面固定有缓冲板，所述缓冲板内部设置有检测组件。
6.进一步地，所述检测组件包括上推板、压力传感器、液压油缸以及活塞杆，所述上推板设置在缓冲板内，所述上推板下端面固定有活塞杆，所述缓冲板内部下端面固定有液压油缸，所述液压油缸的右端面设置有压力传感器。
7.进一步地，所述液压气缸下端面开设有活动孔，活动孔的规格与所述液压杆的规
格相匹配，所述液压气缸与液压杆之间密封连接，所述液压气缸与所述液压杆组成传动组件，传动组件设置有两组，两组传动组件组成机构相同，且对称设置在上基台的上端面。
8.进一步地，所述伺服电机输出端的规格与所述联轴器的规格相匹配，所述联轴器与所述转盘之间固定有旋转轴，旋转轴的规格与所述联轴器的规格相匹配。
9.进一步地，所述缓冲板设置有四组，四组所述缓冲板规格相同，且对称固定在转盘的上端面，所述缓冲板开设有滑动槽，滑动槽的规格与所述上推板的规格相匹配。
10.进一步地，所述压力传感器与所述液压油缸之间密封连接，所述压力传感器通过通讯线连接所述操作面板。
11.进一步地，所述液压油缸开设有活动孔，活动孔的规格与活塞杆的规格相匹配，所述活塞杆与液压油缸之间密封连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置，通过增加液压气缸、液压杆、伺服电机、联轴器、转盘、缓冲板、上推板、压力传感器、液压油缸以及活塞杆，液压气缸与液压杆的配合使用可以使电池盖板被正压，使其被压紧，伺服电机能够提供动力给转盘使其旋转，运送电池盖板到液压杆下方，联轴器能够稳定伺服电机的传动效率，电池盖板传动动能给上推板，使其在缓冲板内向下运动，活塞杆受到电池盖板的正压力，在液压油缸内运动，使得液压油缸的油压发生改变，压力传感器检测液压油缸的改变气压，以此来分辨电池盖板气密性是否良好，该该设计不需要人工移动电池盖板，能够避免引发安全事故，且双工位的检测使得检测效率更加快，满足生产的需求。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置的正视剖视图；
16.图3为本实用新型一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置的缓冲板剖视图；
17.图中：1-上基台、2-操作面板、3-下基台、4-支撑板、5-自动检测机构、51-液压气缸、52-液压杆、53-伺服电机、54-联轴器、55-转盘、56-缓冲板、57-检测组件、571-上推板、572-压力传感器、573-液压油缸、574-活塞杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于电池盖板生产的气密性检测装置，包括上基台1、操作面板2、下基台3、支撑板4以及自动检测机构5，上基台1后端面固定有支撑板4，上基台1的前端面设置有操作面板2，支撑板4的下端面固定有下基台3，下基台3上端面设置有自动检测机构5，自动检测机构5包括液压气缸51、液压杆52、伺服电机53、联轴器54、转盘55、缓冲板56以及检测组件57，液压气缸51安装在上基台1的上端面，液压气缸51内设置有液压杆52,伺服电机53安装在下基台3的上端面，伺服电机53的输出端连接有联轴器54，联轴器54上端面设置有转盘55，转盘55上端面固定有缓冲板56，缓冲板56
内部设置有检测组件57。
20.检测组件57包括上推板571、压力传感器572、液压油缸573以及活塞杆574，上推板571设置在缓冲板56内，上推板571下端面固定有活塞杆574，缓冲板56内部下端面固定有液压油缸573，液压油缸573的右端面设置有压力传感器572。
21.液压气缸51下端面开设有活动孔，活动孔的规格与液压杆52的规格相匹配，液压气缸51与液压杆52之间密封连接，该设计能够使得液压气缸51通过改变自身气压来提供动力给液压杆52，使其能够在液压气缸51内做上下活塞运动，液压气缸51与液压杆52组成传动组件，传动组件设置有两组，两组传动组件组成机构相同，且对称设置在上基台1的上端面，该设计使得检测电池盖板的效率提高，满足生产的需求，伺服电机53输出端的规格与联轴器54的规格相匹配，联轴器54与转盘55之间固定有旋转轴，旋转轴的规格与联轴器54的规格相匹配，该设计能够使得伺服电机53传动动能给转盘55，使其旋转运送电池盖板到液压杆52下方，无需人工移送电池盖板，防止工作人员被误伤。
22.缓冲板56设置有四组，四组缓冲板56规格相同，且对称固定在转盘55的上端面，该设计能够使得两组电池盖板在被加工的时候，工作人员能够放置另外两组电池盖板，增加检测效率，缓冲板56开设有滑动槽，滑动槽的规格与上推板571的规格相匹配，该设计能够使得上推板571在缓冲板56内运动，压力传感器572与液压油缸573之间密封连接，压力传感器572通过通讯线连接操作面板2，该设计能够使得压力传感器572的数据被传输到操作面板2中，以此检测电池盖板气密性是否良好，液压油缸573开设有活动孔，活动孔的规格与活塞杆574的规格相匹配，活塞杆574与液压油缸573之间密封连接，该设计能够使得活塞杆574向下运动时，液压油缸573的油压被改变，通过压力传感器572检测油压的变化值来判断电池盖板气密性是否良好。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把操作面板2、液压气缸51、伺服电机53以及压力传感器572通过导线连接到外部电源，把液压气缸51、伺服电机53以及压力传感器572通过导线连接到操作面板2，把液压气缸51通过器官连接外部气源，在对电池盖板进行检测时，先把电池盖板放在中间的上推板571上面，启动伺服电机53，伺服电机53运行，带着联轴器54内的旋转轴转动，旋转轴传动动力给转盘55，使其旋转，上推板571、缓冲板56以及电池盖板被运送到液压杆52的下方，此时启动液压气缸51，液压气缸51运行，使液压杆52向下运动直到接触到电池盖板，继续向下运动，电池盖板受到下压力，上推板571被压着向下运动，此时活塞杆574在液压油缸573内向下运动，此时液压油缸573的油压改变，压力传感器572检测到油压的变化，若电池盖板的气密性良好，此时液压气缸51所使用的气压值与压力传感器572所检测到的油压值应该相同，反之不同，电池盖板的气密性不够好。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。