结晶状态化学品的专用取样器的制作方法

1.本实用新型涉及取样器技术领域，具体为一种结晶状态化学品的专用取样器。


背景技术：

2.化工类企业一般会用到凝固点超过室温的化学品，即在常温状态下为硬度的结晶状固体，如甲基苯酚、六氢苯酐、正十二烷等，这些类型的化学品通常采用密闭的金属罐进行保存。由于金属罐的开口较小，在取出固体化学品时需借助取样器。
3.例如专利号为2020213146267的中国专利，公开了一种结晶状态化学品的专用取样器，包括取样柄、盖板柄、销轴和弹簧，具有打开形态和闭合形态，取样柄通过销轴与盖板柄交叉铰接成x型结构，取样柄的末端设置有取样勺，盖板柄的末端设置有盖板，弹簧固定安装在取样柄和盖板柄之间。但是，现有的取样器在夹取固体化学品时，需要使用时的手指持续对取样器施加作用力，长时间使用容易造成使用者手指疲劳酸痛，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结晶状态化学品的专用取样器，能够有效解决上述问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种结晶状态化学品的专用取样器，包括固定筒，所述固定筒的下端设置有固定轴，所述固定轴上套设有交叉设置有两组剪叉臂，两组所述剪叉臂的一端分别设置有取样勺，两组所述剪叉臂的另一端分别设置有第一导向板，所述固定筒的周侧开设有通槽，两组所述剪叉臂的一端通过两组拉簧连接，两组所述第一导向板和所述拉簧位于所述通槽内，所述固定筒上设置有握杆，所述握杆和所述固定筒内穿设有导向杆，所述导向杆的下端设置有第二导向板，所述固定筒内设置有限位孔，所述第二导向板滑动卡设在所述限位孔内且与两组所述第一导向板接触，所述导向杆的上端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵住所述导向杆和所述握杆。
7.进一步地，两组所述剪叉臂的一端分别套设有延伸杆，所述延伸杆的周侧均匀开设有多组定位槽，所述剪叉臂的一端设置有第一弹片卡扣，所述第一弹片卡扣卡设在其中一组所述定位槽内。
8.进一步地，所述延伸杆的一端开设有固定槽，所述取样勺上设置有第二弹片卡扣，所述第二弹片卡扣卡设在所述固定槽内。
9.进一步地，所述固定筒的周侧设置有外螺纹，所述握杆设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合，所述导向杆内开设有内螺纹孔，所述第二导向板的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述内螺纹孔啮合，所述外螺纹与所述螺纹杆的螺距相同。
10.进一步地，所述导向杆的周侧开设有限位滑槽，所述握杆的上端设置有限位滑块，所述限位滑块卡设在所述限位滑槽内。
11.进一步地，所述握杆上套设有防滑橡胶套，所述固定筒的下端套设有防尘套，所述
防尘套的周侧均匀开设有两组第三弹片卡扣，所述固定筒的下端周侧开设有两组定位孔，所述第三弹片卡扣卡设在所述定位孔内。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过对导向杆施加作用力使导向杆带动第二导向板向下移动挤压两组第一导向板并使两组第一导向板相离转动，此时弹簧受压收缩，拉簧受力拉伸，两组第一导向板相离转动使两组剪叉臂的两端相离转动，从而使两组取样勺打开，然后移动装置使取样勺位于固体化学品的两侧，再取消对导向杆的作用力，弹簧的反作用力和拉簧的反作用力使导向杆和两组剪叉臂复位，从而使两组取样勺合拢对固体化学品进行夹持，使用过程中不需要持续对装置施加作用力，减小使用者的劳动强度，使用方便。
14.2、通过转动握杆，握杆通过限位滑块带动导向杆进行转动，握杆与导向杆同时转动分别与固定筒和螺纹杆配合，从而可调节装置的整体长度，便于根据金属罐的深度进行调节，通过改变第一弹片卡扣卡设在不同定位槽的位置可改变延伸杆与剪叉臂的配合长度，从而调节两组取样勺的开合角度和更换不同尺寸的取样勺，便于夹持不同尺寸的固体化学品，提高装置的实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸图；
18.图3是本实用新型中两组剪叉臂的爆炸图；
19.图4是本实用新型中固定筒剖切后的爆炸图；
20.图5是本实用新型中导向杆剖切后的爆炸图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.10、防尘套；11、第三弹片卡扣；13、固定筒；14、握杆；15、防滑橡胶套；16、外螺纹；17、定位孔；18、固定轴；19、通槽；20、弹簧；21、导向杆；22、取样勺；23、第二弹片卡扣；24、固定槽；25、定位槽；26、剪叉臂；27、内螺纹孔；28、第一导向板；29、拉簧；30、第一弹片卡扣；31、延伸杆；101、限位孔；102、限位滑块；103、限位滑槽；104、第二导向板；105、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例：
25.如图1至图5所示，一种结晶状态化学品的专用取样器，包括固定筒13，固定筒13的下端设置有固定轴18，固定轴18上套设有交叉设置有两组剪叉臂26，两组剪叉臂26的一端分别设置有取样勺22，两组剪叉臂26的另一端分别设置有第一导向板28，固定筒13的周侧开设有通槽19，两组剪叉臂26的一端通过两组拉簧29连接，两组第一导向板28和拉簧29位于通槽19内，固定筒13上设置有握杆14，握杆14和固定筒13内穿设有导向杆21，导向杆21的下端设置有第二导向板104，固定筒13内设置有限位孔101，第二导向板104滑动卡设在限位孔101内且与两组第一导向板28接触，导向杆21的上端套设有弹簧20，弹簧20的两端分别抵
住导向杆21和握杆14。
26.使用时，拿持握杆14将两组取样勺22伸入装有固体化学品的金属罐内，然后通过对导向杆21施加作用力使导向杆21向下移动，导向杆21向下移动挤压弹簧20且带动第二导向板104向下移动，第二导向板104向下移动与两组第一导向板28的斜面配合使两组第一导向板28相离转动，此时拉簧29受力拉伸，两组第一导向板28相离转动使两组剪叉臂26的两端相离转动，从而使两组取样勺22打开，然后移动装置使取样勺22位于固体化学品的两侧，最后取消对导向杆21的作用力，弹簧20的反作用力使导向杆21向上移动复位，拉簧29的反作用力使两组剪叉臂26的两端相对转动复位，从而使两组取样勺22合拢对固体化学品进行夹持，使用过程中不需要持续对装置施加作用力，减小使用者的劳动强度，使用方便。
27.请参阅图3，两组剪叉臂26的一端分别套设有延伸杆31，延伸杆31的周侧均匀开设有多组定位槽25，剪叉臂26的一端设置有第一弹片卡扣30，第一弹片卡扣30卡设在其中一组定位槽25内，通过改变第一弹片卡扣30卡设在不同定位槽25的位置可改变延伸杆31与剪叉臂26的配合长度，方便根据需求调节两组取样勺22的开合角度，提高装置的实用性。
28.请参阅图3，延伸杆31的一端开设有固定槽24，取样勺22上设置有第二弹片卡扣23，第二弹片卡扣23卡设在固定槽24内，取样勺22与延伸杆31为卡接，方便快速更换取样勺22，减少拿取不同的固定化学品的操作时间。
29.请参阅图4、图5，固定筒13的周侧设置有外螺纹16，握杆14设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹16啮合，导向杆21内开设有内螺纹孔27，第二导向板104的上端设置有螺纹杆105，螺纹杆105与内螺纹孔27啮合，外螺纹16与螺纹杆105的螺距相同，通过分别转动握杆14和导向杆21，可调节握杆14和固定筒13的配合长度，导向杆21和螺纹杆105的配合长度，从而调节装置的整体长度，便于适配不同深度的金属罐，提高装置的实用性。
30.请参阅图4、图5，导向杆21的周侧开设有限位滑槽103，握杆14的上端设置有限位滑块102，限位滑块102卡设在限位滑槽103内，通过设置限位滑块102与限位滑槽103配合，当转动握杆14时，握杆14通过限位滑块102带动导向杆21进行转动，方便同时调节握杆14、导向杆21与固定筒13、螺纹杆105的配合长度，调节装置整体长度方便省力。
31.请参阅图2，握杆14上套设有防滑橡胶套15，提高使用者拿持装置的稳定性，避免产生打滑的现象，固定筒13的下端套设有防尘套10，防尘套10的周侧均匀开设有两组第三弹片卡扣11，固定筒13的下端周侧开设有两组定位孔17，第三弹片卡扣11卡设在定位孔17内，通过设置防尘套10可避免装置在不使用时取样勺22受到污染，从而避免取样勺22在使用时对固体化学品造成污染，且防尘套10与固定筒13为卡接，安装拆卸方便。
32.使用时，首先根据金属罐的深度，通过转动握杆14，握杆14通过限位滑块102带动导向杆21进行转动，握杆14与导向杆21同时转动分别与固定筒13和螺纹杆105配合，从而可调节装置的整体长度，然后拿持握杆14将两组取样勺22伸入装有固体化学品的金属罐内，再通过对导向杆21施加作用力使导向杆21向下移动，导向杆21向下移动挤压弹簧20且带动第二导向板104向下移动，第二导向板104向下移动与两组第一导向板28的斜面配合使两组第一导向板28相离转动，此时拉簧29受力拉伸，两组第一导向板28相离转动使两组剪叉臂26的两端相离转动，从而使两组取样勺22打开，然后移动装置使取样勺22位于固体化学品的两侧，最后取消对导向杆21的作用力，弹簧20的反作用力使导向杆21向上移动复位，拉簧29的反作用力使两组剪叉臂26的两端相对转动复位，从而使两组取样勺22合拢对固体化学
品进行夹持，使用过程中不需要持续对装置施加作用力，减小使用者的劳动强度，使用方便。
33.当固体化学品较大时，可通过改变第一弹片卡扣30卡设在不同定位槽25的位置可改变延伸杆31与剪叉臂26的配合长度，从而调节两组取样勺22的开合角度和更换不同尺寸的取样勺22进行夹取，从而提高装置的实用性。