一种压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器检测技术领域，具体涉及一种压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置。


背景技术：

2.随着压力传感器的技术的进步，压力传感器的应用场合逐渐拓宽，如测量飞机发动机的压力参数需要耐高温压力传感器；在测量爆炸冲击压力时，传感器需要能够承受瞬时高温冲击；发动机气缸瞬时燃烧火焰温度的周期性影响，不可避免地对测量传感器产生周期性或瞬时的热冲击作用；
3.目前，对压力传感器耐瞬时高温冲击能力的试验，普遍的做法是将被测的压力传感器快速投入高温的水或油中，具有随意性，无法控制温度上升时间，不利于定量分析。
4.因此，目前亟需一种能够控制温度上升时间的压力传感器瞬时高温冲击试验装置。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中压力传感器高温冲击实验无法控制温度上升时间的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置，包括：
7.压力传感器；
8.温度组件，包括加热模块以及设于所述加热模块一端的隔热件，所述隔热件设有第一冲击孔；
9.调节组件，设于所述压力传感器以及隔热件之间，所述调节组件包括驱动件以及与所述驱动件相连的转盘，所述转盘设有第二冲击孔，在所述驱动件驱动所述转盘转动至测试位时，所述第一冲击孔、第二冲击孔以及压力传感器位于同一轴线。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热模块包括红外辐射加热管以及恒温件，所述红外辐射加热管为恒温件提供热量。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述恒温件包括碳化硅板。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述恒温件设于所述红外辐射加热管与隔热件之间，且所述恒温件与所述隔热件贴合。
13.作为本实用新型的一种优选方式，还包括传感器支架，所述传感器支架设于所述转盘的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述压力传感器与所述传感器支架固定连接，在所述压力传感器与所述第一冲击孔以及第二冲击孔位于同一轴线时，所述恒温件通过所述第一冲击孔以及第二冲击孔对所述压力传感器进行瞬时高温冲击。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述瞬时高温冲击是指上升时间为1ms的温度
冲击。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述隔热件采用玻璃纤维，所述转盘采用耐热金属材料。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述转盘采用耐热球磨铸铁材料。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一冲击孔以及第二冲击孔的外周尺寸大于所述压力传感器的外周尺寸。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的一种压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置，通过热源、转盘以及冲击孔能够调节温度上升时间，实现对压力传感器进行瞬时高温冲击试验。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型的瞬时高温冲击试验装置的示意图。
23.图2是本实用新型的转盘的示意图。
24.说明书附图标记说明：1、压力传感器，4、传感器支架，20、红外辐射加热管，21、恒温件，22、隔热件，23、第一冲击孔，30、驱动件，31、转盘，32、第二冲击孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
29.参照图1-2所示，本实用新型一种压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置的实施例，包括：
30.压力传感器；
31.温度组件，包括加热模块以及设于所述加热模块一端的隔热件，所述隔热件设有第一冲击孔；
32.调节组件，设于所述压力传感器以及隔热件之间，所述调节组件包括驱动件以及与所述驱动件相连的转盘，所述转盘设有第二冲击孔，通过所述驱动件驱动所述转盘转动，在所述转盘转动至测试位时，所述第一冲击孔、第二冲击孔以及压力传感器位于同一轴线。
33.其中，所述压力传感器通过信号线与记录设备相连；所述驱动件采用电机，优选为三相无刷直流电机；所述驱动件的转速范围包括2000转/每分钟～3000转/每分钟，在本实施例中优选为3000转/每分钟；所述测试位是指所述转盘的第二冲击孔与所述隔热件的第一冲击孔位于同一轴线；所述第一冲击孔以及第二冲击孔的外周尺寸大于所述压力传感器的外周尺寸；在进行耐高温冲击试验时，所述驱动件驱动所述转盘实时处于转动状态，每当所述转盘转动至测试位，所述第一冲击孔、第二冲击孔以及压力传感器位于同一轴线。
34.通过采用上述技术方案，在压力传感器耐瞬时高温冲击试验时，所述加热模块加热至设定温度，所述转盘在所述驱动件的驱动下转动，且转速为3000转/每分钟；每当所述转盘转动至测试位时，所述第一冲击孔、第二冲击孔以及压力传感器位于同一轴线，所述加热模块的热能通过所述第一冲击孔以及第二冲击孔，对所述压力传感器进行瞬时耐高温冲击试验；其中所述瞬时高温冲击是指上升时间为1ms～2ms的温度冲击，在本实施例中优选为上升时间为1ms的温度冲击。
35.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热模块包括红外辐射加热管以及恒温件，所述红外辐射加热管为恒温件提供热量。
36.其中，所述红外辐射加热管的加热温度由测试人员设定；所述红外辐射加热管将光能直接转换为热能，不必通过对流和传导的方式传递热量，具有升温快的优点；所述红外辐射加热管的工作原理为：在石英管中放置一根碳纤维丝，管中抽真空密封，在碳纤维丝两端加电压，使碳纤维丝发热产生热量，石英管会辐射出一定波长的红外线，当辐射出的红外线被其他物体吸收时，物体就被加热；
37.其中，所述恒温件采用碳化硅板；所述恒温件设于所述红外辐射加热管与隔热件之间，且所述恒温件与所述隔热件贴合。
38.通过采用上述技术方案，所述红外辐射加热管为恒温件提供热量，所述恒温件作为一个过渡热源提供一个近似恒定的温度场，为试验提供足够的辐射热量。
39.作为本实用新型的一种优选方式，还包括传感器支架，所述传感器支架设于所述转盘的一侧。
40.其中，所述压力传感器与所述传感器支架固定连接。
41.通过采用上述技术方案，在所述压力传感器与所述第一冲击孔以及第二冲击孔位于同一轴线时，所述恒温件通过所述第一冲击孔以及第二冲击孔对所述压力传感器进行瞬时高温冲击。
42.作为本实用新型的一种优选方式，所述隔热件采用玻璃纤维，所述转盘采用耐热金属材料。
43.其中，所述耐热金属材料在本实施例中优选为耐热球磨铸铁材料，所述转盘工作过程中高速旋转，同时也受到温度场的作用，因此转盘应当具备一定的耐热性能以及刚度。
44.作为本实用新型的一种优选方式，所述压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置的装配过程为：
45.将所述恒温件安装于所述红外辐射加热管的一侧，且将所述隔热板与所述恒温件贴合；
46.将所述传感器支架置放于所述隔热板的一侧，且将待试验的压力传感器与所述传感器支架固定连接，所述压力传感器与所述第一冲击孔位于同一轴线；
47.将所述转盘与所述驱动件安装，且将所述转盘置放于所述隔热板以及压力传感器之间；
48.转动所述转盘，将所述第二冲击孔与所述第一冲击孔以及压力传感器位于同一轴线，将所述转盘当前转动位置设定为检测为。
49.作为本实用新型的一种优选方式，所述压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置的工作原理为：
50.控制所述红外辐射加热管升温至额定温度，所述红外辐射加热管产生的热能为恒温件提供热量，所述恒温件形成恒定的温度场；
51.所述驱动件驱动所述转盘保持额定转速；
52.每当所述转盘转动至测试位，所述第一冲击孔、第二冲击孔以及压力传感器位于同一轴线，此时，所述恒温件产生的热能通过所述第一冲击孔以及第二冲击孔对所述压力传感器进行温度上升时间为1ms的瞬时高温冲击；
53.记录压力传感器的输出信号。
54.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
55.本实用新型所述的一种压力传感器耐瞬时高温冲击试验装置，针对压力传感器在使用过程中会遭受瞬时高温冲击的极端情况，通过热源、转盘以及冲击孔能够调节温度上升时间，实现对压力传感器进行瞬时高温冲击试验。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。