一种起拔面板耐久测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工具领域，具体涉及一种起拔面板耐久测试工装。


背景技术：

2.在安装、取出电子模块时，为了操作便捷、省力以及防止电子模块受损，通常会将起拔器固定在电子模块的起拔面板上，通过抬起起拔器的手柄，实现通过杠杆作用较为省力地撬起电子模块，继而轻松地取出电子模块，同时，为了撬起、取出电子模块的过程中不产生卡滞，起拔面板上通常对称设置两个起拔器，同时使用以撬起电子模块两边。
3.为了防止起拔面板因机械寿命耗尽而在使用过程中受损，继而造成电子模块牵连受损，必须要对同一批次的起拔面板抽检并进行耐久测试，确定其机械寿命后，方可投入使用。
4.现有技术中，缺少起拔面板专用的耐久测试设备，通常采用手动方法转动单个起拔器的手柄，对电子模块进行安装、取出，需要多次、长时间地测试，不仅无法对起拔面板进行批量测试，费时费力、效率低下，更无法测试起拔面板在受到不同力矩时的机械寿命，急需一种简单、可靠、高效的测试设备对起拔面板的耐久进行测试，以准确地确定其机械寿命。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种起拔面板耐久测试工装以解决现有技术中缺少起拔面板专用的耐久测试设备的问题，并且能够同时测试出起拔面板在不同力矩下的机械寿命，大大提高了检测效率，同时采用了较为省力的杠杆操作模式，便于测试人员轻松完成长时间、多次数的测试。
6.本实用新型是这样实现的，一种起拔面板耐久测试工装，包括底板，所述底板支承两个对称设置的限位板，所述限位板的内壁设有至少一个用于容纳测试模块侧壁的竖直限位槽，所述竖直限位槽上段所在的限位板内壁设有水平限位槽，用于容纳起拔器的起拔爪，所述水平限位槽上方限位板内壁的厚度小于所述水平限位槽下方限位板内壁的厚度；
7.测试模块，所述测试模块支承起拔面板，所述测试模块的支承端设有用于使起拔器的起拔爪能够转动的让位槽和用于固定所述起拔面板的连接孔，所述测试模块和所述底板之间设有压缩弹性元件；
8.按压机构，所述按压机构包括按压杠杆、连接件和至少一个按压块，
9.所述按压杠杆位于所述测试模块的上方，所述按压杠杆的固定端通过所述连接件与底板相连，所述按压块设置于所述按压杠杆上，用于按压起拔器的手柄。
10.所述按压块可沿所述按压杠杆轴向移动。
11.所述底板支承两个支撑板，所述底板设有容纳所述支撑板和所述限位板的框形安装槽，所述底板、所述限位板和所述支撑板构成一个箱体。
12.所述支撑板和所述底板共同连接加强件。
13.所述限位板侧边的形状和所述支撑板侧边的形状为台阶状且互相契合。
14.所述底板和限位板之间、所述底板和支撑板之间、所述限位板和所述支撑板之间以及所述底板和所述连接件之间采用可拆卸的连接方式。
15.所述测试模块的重量可调节。
16.所述按压块的宽度大于起拔面板上两个起拔器自然弹起时手柄间的距离，所述按压块的材质为高强度尼龙材料。
17.所述水平限位槽贯穿所述竖直限位槽。
18.所述底板设有至少一个用于容纳所述压缩弹性元件的安装孔。
19.采用本实用新型，有益效果如下：
20.一种起拔面板耐久测试工装，包括底板，用于安装其余组件，所述底板支承两个对称设置的限位板，用于模拟起拔面板的工作环境；所述限位板的内壁设有至少一个用于容纳测试模块侧壁的竖直限位槽，用于模拟电子模块的插槽滑轨；所述竖直限位槽上段所在的限位板内壁设有水平限位槽，用于容纳起拔器的起拔爪，所述水平限位槽上方限位板内壁的厚度小于所述水平限位槽下方限位板内壁的厚度，用于模拟电子模块的限位块，使起拔爪能够转动、锁定；
21.测试模块，所述测试模块支承起拔面板，所述测试模块的支承端设有用于使起拔器的起拔爪能够转动的让位槽和用于固定所述起拔面板的连接孔，所述让位槽使起拔器能够大角度转动，更好地模拟电子模块的安装接口，便于进行测试；
22.所述测试模块和所述底板之间设有压缩弹性元件，通过改变所述压缩弹性元件的规格、种类、数量，可获得不同大小的力矩，同时，在解锁起拔器并将起拔器的手柄抬起到一定高度后，测试模块受到所述压缩弹性元件的弹力，能够自动弹起，方便测试人员进行下一次测试或取出测试模块，提高了测试效率；
23.按压机构，所述按压机构包括按压杠杆、连接件和至少一个按压块，
24.所述按压杠杆位于所述测试模块的上方，所述按压杠杆的固定端通过所述连接件与底板相连，所述按压块设置于所述按压杠杆上，用于按压起拔器的手柄，使用按压杠杆，不仅更为省力，有助于测试人员进行长时间、高次数的测试，并且能够一次性对多个起拔面板施加按压，提高了测试效率，通过按压块对起拔面板施加按压，能够获得更大的受力面积，同时按压起拔面板上的两个起拔器，施力更加均匀，防止测试模块向下运动的过程中发生卡滞。
25.在对起拔面板进行测试时，首先抬起所述按压杠杆至合适高度，再按动锁定滑块解锁起拔器，然后沿所述竖直限位槽放入安装有起拔面板的测试模块，接着调整按压块对准起拔器的手柄，再放下所述按压杠杆并持续下压，使所述按压块同时按压对应起拔面板的两个起拔器的手柄，直到起拔器的起拔爪完全进入所述水平限位槽并被锁定滑块锁定，完成一次测试，此时，抬起所述按压杠杆，按动锁定滑块解锁起拔器，抬起两个起拔器的手柄，所述安装有起拔面板的测试模块在压缩弹性元件的推动下被弹出，即可进行重复测试。
26.现有技术中，并没有专门用于检测起拔面板耐久的设备，通常情况下手动进行测试，本实用新型不仅使用了按压杠杆进行省力，便于测试人员进行长时间、高强度的测试，还使用了按压块同时按压两个起拔器的手柄、使用多个竖直限位槽安装多个测试模块同时测试，大大提高了测试效率，同时，使用压缩弹性元件实现测试模块解锁后受力弹出，测试
更加便利，进一步提高了测试效率。
27.当然，为了保证测试效果、提高本实用新型的适配性和可靠性，还可以进行下列改进。
28.所述按压块可沿所述按压杠杆轴向移动，通过调整所述按压块的位置，能够更加精确地对起拔面板施加按压。
29.所述底板支承两个支撑板，所述底板设有容纳所述支撑板和所述限位板的框形安装槽，使组件安装更加稳固，防止所述限位板在使用过程发生歪斜或形变，影响测试效果；所述底板、所述限位板和所述支撑板构成一个箱体，整体强度更高，进一步防止组件产生形变、影响测试模块的滑动。
30.所述支撑板和所述底板共同连接加强件，进一步提高整体强度。
31.所述限位板侧边的形状和所述支撑板侧边的形状为台阶状且互相契合，能够使两种板件的结合更加紧密，防止箱体产生歪斜、影响测试模块的滑动，也能够起到定位、对准螺栓安装孔的作用。
32.所述底板和限位板之间、所述底板和支撑板之间、所述限位板和所述支撑板之间以及所述底板和所述连接件之间采用可拆卸的连接方式，不仅便于拆卸、安装和维修，而且能够通过更换不同规格的限位板以适配不同规格的测试模块和起拔面板。
33.所述测试模块的重量可调节，便于更为精确地模拟不同重量的电子模块，提高本实用新型的适用性。
34.所述按压块的宽度大于起拔面板上两个起拔器自然弹起时手柄间的距离，能够确保所述按压块同时对起拔面板上的两个起拔器施加向下的按压，不仅能提高测试效率，还能够使所述测试模块和起拔面板完全锁定，保证测试效果；所述按压块的材质为高强度尼龙材料，不但便于加工成测试所需的形状、大小，而且具备重量轻、自润滑、抗压强度高、耐疲劳性能突出等优点，拥有较长使用寿命的同时，也能避免在测试过程中对起拔器和起拔面板产生刮蹭。
35.所述水平限位槽贯穿所述竖直限位槽，在插入所述测试模块时能够实现盲插，并且加工更为方便。
36.所述底板设有至少一个用于容纳所述压缩弹性元件的安装孔，能够对所述压缩弹性元件进行限位，防止其发生歪斜、倾倒，影响测试精度。
37.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
38.图1为本实用新型的主视图；
39.图2为本实用新型的俯视图；
40.图3为本实用新型内部结构的示意图；
41.图4为本实用新型内部结构另一个视角的示意图；
42.图5为图4中a处放大示意图；
43.图6为本实用新型的左视图。
44.附图中，100是箱体，200是底板，210是安装孔，220是压缩弹性元件，230是框形安装槽，300是限位板，310是测试模块，311是让位槽，312是连接孔，320是竖直限位槽，330是
水平限位槽，340是起拔面板，341是起拔器，342是锁定滑块，400是支撑板，500是按压机构，510是按压块，520是连接件，530是按压杠杆，600是加强件。
具体实施方式
45.参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
46.参见图1至图6，一种起拔面板耐久测试工装的实施例，一种起拔面板耐久测试工装，包括底板200，用于安装其余组件，所述底板200支承两个对称设置的限位板300，用于模拟起拔面板340的工作环境；为了使组件安装更加稳固，防止所述限位板300在使用过程发生歪斜或形变，影响测试效果，本实施例中，所述底板200支承两个支撑板400，所述底板200设有容纳所述支撑板400和所述限位板300的框形安装槽230，所述底板200、所述限位板300和所述支撑板400构成一个箱体100，整体强度更高，进一步防止组件产生形变、影响测试模块310的滑动，同时，支撑板400和底板200共同连接加强件600，进一步提高整体强度。
47.所述限位板300侧边的形状和所述支撑板400侧边的形状为台阶状且互相契合，能够使两种板件的结合更加紧密，防止箱体100产生歪斜、影响测试模块310的滑动，也能够起到定位、对准螺栓安装孔的作用。
48.所述底板200和限位板300之间、所述底板200和支撑板400之间、所述限位板300和所述支撑板400之间以及所述底板200和所述连接件520之间采用可拆卸的连接方式，不仅便于拆卸、安装和维修，而且能够通过更换不同规格的限位板300以适配不同规格的测试模块310和起拔面板340，本实施例中，所述底板200、所述限位板300、所述支撑板400以及所述连接件520上开设有对应螺栓孔，使用螺栓进行连接。
49.所述限位板300的内壁设有至少一个用于容纳测试模块310侧壁的竖直限位槽320，用于模拟电子模块的插槽滑轨，本实施例中，为了能够同时进行多组测试，每个所述限位板300的内壁设有四个限位槽320；所述竖直限位槽320上段所在的限位板300内壁设有水平限位槽330，用于容纳起拔器341的起拔爪，所述水平限位槽330上方限位板300内壁的厚度小于所述水平限位槽330下方限位板300内壁的厚度，用于模拟电子模块的限位块，使起拔爪能够转动、锁定，同时，本实施例中，为了在插入所述测试模块310时能够实现盲插，并且加工更为方便，所述水平限位槽330贯穿所述竖直限位槽320。
50.测试模块310，所述测试模块310支承起拔面板340，所述测试模块310的支承端设有用于使起拔器341的起拔爪能够转动的让位槽311和用于固定所述起拔面板340的连接孔312，所述让位槽311使起拔器341能够大角度转动，更好地模拟电子模块的安装接口，便于进行测试；
51.所述测试模块310和所述底板200之间设有压缩弹性元件220，通过改变所述压缩弹性元件220的规格、种类、数量，可获得不同大小的力矩，同时，在解锁起拔器341并将起拔器341的手柄抬起到一定高度后，测试模块310受到所述压缩弹性元件220的弹力，能够自动弹起，方便测试人员进行下一次测试或取出测试模块310，提高了测试效率，所述压缩弹性元件220可为压缩弹簧、弹性橡胶块或碟形弹簧，本实施例中，使用压缩弹簧作为压缩弹性元件220；为了能够对所述压缩弹性元件220进行限位，防止其发生歪斜、倾倒，影响测试精度，所述底板200设有至少一个用于容纳所述压缩弹性元件220的安装孔210，本实施例中，每一对限位槽320之间设有四个安装孔210。
52.按压机构500，所述按压机构500包括按压杠杆530、连接件520和至少一个按压块510，所述按压杠杆530位于所述测试模块310的上方，所述按压杠杆530的固定端通过所述连接件520与底板200相连，在本实施例中，所述连接件520与处于同侧的所述加强件600形成一个整体，能够防止所述连接件520在长期使用过程中产生歪斜，继而保证测试精度；所述按压块510设置于所述按压杠杆530上，用于按压起拔器341的手柄，使用按压杠杆530，不仅更为省力，有助于测试人员进行长时间、高次数的测试，并且能够一次性对多个起拔面板340施加按压，提高了测试效率，通过按压块510对起拔面板340施加按压，能够获得更大的受力面积，同时按压起拔面板340上的两个起拔器341，施力更加均匀，防止测试模块310向下运动的过程中发生卡滞。
53.所述按压块510可沿所述按压杠杆530轴向移动，通过调整所述按压块510的位置，能够更加精确地对起拔面板340施加按压。
54.所述测试模块310的重量可调节，便于更为精确地模拟不同重量的电子模块，提高本实用新型的适用性，本实施例中，所述测试模块310为镂空设置，根据现有电子模块的规格设置了相应的测试模块310，同时为了更为精确地调节所述测试模块310的重量，可在镂空部位放置相应重量的配重物体，以模拟对应重量的电子模块。
55.所述按压块510的宽度大于起拔面板340上两个起拔器341自然弹起时手柄间的距离，能够确保所述按压块510同时对起拔面板340上的两个起拔器341施加向下的按压，不仅能提高测试效率，还能够使所述测试模块310和起拔面板340完全锁定，保证测试效果；所述按压块510的材质为高强度尼龙材料，不但便于加工成测试所需的形状、大小，而且具备重量轻、自润滑、抗压强度高、耐疲劳性能突出等优点，拥有较长使用寿命的同时，也能避免在测试过程中对起拔器341和起拔面板340产生刮蹭。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。