一种换热器保压测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种换热器保压测试工装。


背景技术：

2.板式换热器内具有多条流道，用于供流体通过并实现换热，流道的密封性至关重要，若流道存在缝隙，会造成流体泄漏，产生窜流现象；因此，对板式换热器需作保压测试，往流道内通入带有一定压力的气体，通过观察压力表系数是否下降，从而确定换热器的保压性能。
3.以往，可拆式板式换热器的试压会配备标准的小型测试工装，小型测试工装上配备有标准法兰接头，只要将该接头与压力测试仪的标准接头匹配接上，即可开启保压测试。可拆式板式换热器的尺寸较小，有标准的小型测试工装与其匹配，且易于将可拆式板式换热器直接放置到测试工装内；但是，对于大规格焊接式板式换热器而言，其尺寸大且不标准，且重量也相当大，无法将其直接装入现有的测试工装来实现试压，而且整体试压漏点很难检测出，每次试压如有泄露需要对设备进行切割完后补漏，有部分位置漏点无法修复，只能再次切割成单个模块进行补漏，增加工作量。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换热器保压测试工装，对单个模块的试压，试压完成后对多个模块整体组装。其可以解决目前大规格焊接式板式换热器难以实现保压测试的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案来实现：
6.一种换热器保压测试工装，包括：顶板、底板、若干立柱、支承柱以及垫板；所述立柱的两端分别固定连接所述顶板与所述底板，若干所述立柱于水平方向上围绕设置，以使所述顶板、所述底板与所述立柱之间形成用于容置换热器的容纳腔；所述支承柱置于所述容纳腔内，所述垫板开设有开口，所述垫板置于所述支承柱上，所述顶板紧密抵压于所述垫板上；所述底板上还设置有充气及压力表接口，所述充气及压力表接口与换热器的流道相连通。
7.进一步地，所述立柱包括：上立柱和下立柱；所述上立柱的顶端固定连接于所述顶板，所述下立柱的底端固定连接于所述底板；所述上立柱的底端与所述下立柱的顶端固定连接。
8.进一步地，所述上立柱的底端和所述下立柱的顶端均车制有外螺纹，所述上立柱的底端和所述下立柱的顶端通过螺母固定连接。
9.进一步地，所述顶板的底部开设有凹槽腔体，以使所述凹槽腔体的外侧形成一周的凸起部，所述顶板通过所述凸起部以抵压于所述垫板上；所述凹槽腔体同时与所述充气及压力表接口、所述换热器的流道相连通。
10.进一步地，所述垫板的形状与所述顶板的凸起部相匹配，所述顶板的凹槽腔体与
所述垫板的开口形状相匹配。
11.进一步地，所述上立柱的顶端与所述顶板通过螺栓紧固连接。
12.进一步地，所述下立柱的底端与所述底板通过螺母紧固连接。
13.进一步地，所述容纳腔的中心位置还设有一排所述立柱，以将所述容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔。
14.相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：
15.将焊接式板式换热器放置于底板上，然后通过立柱将顶板和底板固定，以将换热器置于容纳腔内，然后将充气及压力表接口与外部的充气装置及充气表连接，即可对工装内实现通气，通过测试工装内的压力大小，即可实现保压测试。由于本实用新型通常应用于较大规格的焊接式板式换热器，因此相应配备的顶板重量较大硬度较高，为了避免换热器表面被损坏，因此加入垫片作为缓冲保护。
16.以往的小型标准测试工装，都是已经以标准规格装配完毕，生产人员将换热器放置到工装内进行测试，作为对比，本实用新型先将换热器放置到底板上，再进行立柱和顶板的装配，使工装可以适应大规格、非标准的换热器尺寸，对换热器单个模块进行试压，试压完成后对多个模块整体组装，解决了目前焊接式板式换热器没有适配试压工装的问题。
附图说明
17.图1所示为本实用新型的整体示意图；
18.图2所述为顶板的优选方式的正视图；
19.图3所示的垫板的优选方式的俯视图；
20.图中：10、顶板；20、底板；21、凹槽腔体；22、凸起部；30、立柱；31、上立柱；32、下立柱；40、支承柱；50、垫板；60、充气及压力表接口；70、换热器。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参阅图1，本实用新型公开了一种换热器70保压测试工装，包括：顶板10、底板20、若干立柱30、支承柱40以及垫板50。其中，立柱30的两端分别固定连接顶板10和底板20，立柱30在水平方向上围绕设置，使得顶板10、底板20和立柱30之间形成用于容置换热器70的容纳腔。支承柱40设置在容纳腔内，靠近于两侧的立柱30，垫板50上开设有供气体通过的开口，垫板50放置在支承柱40上。将顶板10装配好后，顶板10紧密抵压在垫板50上，垫板50起到保护换热器70的缓冲作用。底板20上还设置有充气及压力表接口60，用于通入气体以及外接压力表，充气及压力表接口60与换热器70的流道相连通。
26.将焊接式板式换热器70放置于底板20上，然后通过立柱30将顶板10和底板20固定，以将换热器70置于容纳腔内，然后将充气及压力表接口60与外部的充气装置及充气表连接，即可对工装内实现通气，通过测试工装内的压力大小，即可实现保压测试。由于本实用新型通常应用于较大规格的焊接式板式换热器70，因此相应配备的顶板10重量较大硬度较高，为了避免换热器70表面被损坏，因此加入垫片作为缓冲保护。
27.以往的小型标准测试工装，都是已经以标准规格装配完毕，生产人员将换热器70放置到工装内进行测试；作为对比，本实用新型先将换热器70放置到底板20上，再进行立柱30和顶板10的装配，使工装可以适应大规格、非标准的换热器70尺寸，解决了目前焊接式板式换热器70没有适配试压工装的问题，对换热器单个模块进行试压，试压完成后对多个模块整体组装。
28.优选地，为了便于工装的装配，立柱30包括：上立柱31和下立柱32；上立柱31的顶端固定连接顶板10，下立柱32的底端固定连接底板20。这种实施方式的作用在于：工装的高度通常较高，顶板10直接装配不方便；本实施方式可事先将上立柱31和顶板10装配好、以及下立柱32和底板20装配好，使工装形成上下两个部分，将换热器70放置到底板20之后，只需将上半部分吊装至换热器70上方，然后连接上立柱31和下立柱32即可，实现省力快速的装配。
29.进一步优选，上立柱31的底端和下立柱32的顶端年均车制有外螺纹，上立柱31的底端和下立柱32的顶端通过螺母固定连接。通过拧紧螺母，实现上立柱31和下立柱32的快速连接。
30.优选地，参阅图2，顶板10的底部开设有凹槽腔体21，使得凹槽腔体21的外侧形成一周的凸起部22。底板20通过该凸起部22以抵压在垫板50上，凹槽腔体21同时与充气及压力表接口60、换热器70的流道相连通。本实施方式的作用在于：气体进入后，首先会充盈在凹槽腔体21内，相当于增大了气体的“铺设面积”，如此可更快速均匀地进入下方换热器70的各个流道内。
31.进一步优选，参阅图2-图3，垫片的形状和底板20的凸起部22相匹配，底板20的凹槽腔体21和垫板50的开口形状相匹配，使顶板10和垫板50的压合位置相吻合。
32.进一步优选，上立柱31的顶端和顶板10之间通过螺栓紧固连接。
33.进一步优选，下立柱32的底端和底板20通过螺母紧固连接。
34.优选地，容纳腔的中心位置还多设有一排立柱30，以将容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，使工装可以同时容纳两个换热器70，提高测试效率。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。