一种用于CFRP碳钎维板材加工用的抗压检测装置的制作方法

一种用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及碳钎维板材加工技术领域，具体为一种用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置。


背景技术：

2.cfrp一般指碳纤维增强基复合材料，碳纤维增强复合材料是以碳纤维或碳纤维织物为增强体，并以树脂、陶瓷、金属、水泥、碳质或橡胶等为基体所形成的复合材料，由于cfrp具有较高的比强度、比刚性、且轻量化效果十分明显，所以cfrp碳钎维板材得到了广泛的使用，工作人员在加工cfrp碳钎维板材时一般会使用专门的抗压检测装置来对板材进行检测，以此来确认板材是否符合制造标准，但其装置还是存在一定的缺陷：
3.1、现有的抗压检测装置不具有限位夹持结构，导致压力检测机构在对板材进行抗压检测时板材容易发生位置偏移，进而容易造成检测数据出现误差，并且板材在检测时也容易出现损坏。
4.2、现有的抗压检测装置不具有防护结构，导致检测装置在对板材进行检测时容易造成板材发生损坏，即容易造成产品原料的浪费，飞溅的碎片也容易对周围的工作人员造成损伤，进而存在一定的使用缺陷。
5.针对上述问题，急需在原有抗压检测装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的不具有限位夹持结构和不具有防护结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置，包括工作台：
8.辅助导辊，其贯穿转动连接在所述工作台的内部，且工作台的内部转动连接有动力机构，并且动力机构的边侧固定连接有锥形齿轮组，而且工作台的内部转动连接有单向螺纹杆，并且单向螺纹杆的边侧活动连接有阻挡机构；
9.限位滑块，其滑动连接在所述工作台的内部，且限位滑块的顶部固定连接有夹持板，并且夹持板的边侧嵌设有缓冲组件，而且缓冲组件的另一端固定安装有弹性耐磨板，并且弹性耐磨板的边侧固定连接有停止按钮；
10.固定支架，其固定连接在所述工作台的顶部，且固定支架的顶部固定安装有升降气缸，并且升降气缸的底部固定连接有连接板，而且连接板的底部固定安装有导向筒，并且导向筒的顶部内壁固定连接有急停按钮，而且急停按钮的外部套设有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶部与导向筒的顶部内壁固定连接；
11.移动块，其固定连接在所述缓冲弹簧的底部，且移动块的底部固定安装有压力传感器。
12.优选的，所述动力机构包括有双向螺纹杆、伺服电机和紧固带，且双向螺纹杆的边
侧与限位滑块的内部活动连接，并且双向螺纹杆的端部固定连接有伺服电机，而且伺服电机的边侧与工作台的端部固定连接，并且双向螺纹杆的边侧活动安装有紧固带。
13.优选的，所述阻挡机构包括有阻挡板、滑条和连接块，且阻挡板的端部固定连接有滑条，并且阻挡板的边侧固定安装有连接块，而且连接块的内部与单向螺纹杆的边侧活动连接。
14.优选的，所述滑条的数量为两个，且两个滑条以阻挡板的中垂线为对称轴对称设置，并且阻挡板通过滑条与工作台构成滑动结构，而且滑条的边侧与工作台的内表面相贴合。
15.优选的，所述缓冲组件的数量为六个，且六个缓冲组件每两个为一组，并且三组缓冲组件等距离设置在弹性耐磨板的边侧上，而且弹性耐磨板通过缓冲组件与夹持板构成弹性结构。
16.优选的，所述升降气缸通过连接板与导向筒构成固定结构，且升降气缸的底部与连接板的顶部固定连接，并且连接板的底部与导向筒的顶部固定连接。
17.优选的，所述移动块的顶部与缓冲弹簧的底部固定连接，且缓冲弹簧的顶部与导向筒的顶部内壁固定连接，并且移动块通过缓冲弹簧与导向筒构成弹性结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置；
19.1.设置有动力机构、锥形齿轮组、单向螺纹杆、阻挡机构、限位滑块和夹持板组成的限位夹持结构，通过设置的锥形齿轮组，使得伺服电机在带动双向螺纹杆进行转动的同时能够带动单向螺纹杆进行转动，进而使得夹持板通过限位滑块的滑动来向着中间部位移动，且阻挡板通过滑条的滑动向着上方移动，以此来对板材进行限位夹持固定，进而避免了该装置在对板材进行抗压检测时板材发生滑动造成检测数据产生误差的情况发生；
20.2.设置有缓冲组件、停止按钮、急停按钮和缓冲弹簧组成的防护结构，通过设置的缓冲组件，使得夹持板在带动弹性耐磨板对板材进行限位固定时弹性耐磨板不会对板材的边侧造成磨损，并且当挤压的力达到一定时停止按钮能够自动触发，进而使得伺服电机能够自动关闭，以此来防止夹持板持续移动造成板材受损的情况发生，通过设置的急停按钮和缓冲弹簧，使得升降气缸在带动压力传感器对板材进行抗压检测时，当升降气缸施加的压力达到设定值时急停按钮能够被自动触发，以此来防止升降气缸持续下降造成板材受压过大而损坏的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型工作台俯剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型阻挡机构正视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、辅助导辊；3、动力机构；31、双向螺纹杆；32、伺服电机；33、紧固带；4、锥形齿轮组；5、单向螺纹杆；6、阻挡机构；61、阻挡板；62、滑条；63、连接块；7、限位滑块；8、夹持板；9、缓冲组件；10、弹性耐磨板；11、停止按钮；12、固定支架；13、升降气缸；14、
连接板；15、导向筒；16、急停按钮；17、缓冲弹簧；18、移动块；19、压力传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置，包括：工作台1、辅助导辊2、动力机构3、双向螺纹杆31、伺服电机32、紧固带33、锥形齿轮组4、单向螺纹杆5、阻挡机构6、阻挡板61、滑条62、连接块63、限位滑块7、夹持板8、缓冲组件9、弹性耐磨板10、停止按钮11、固定支架12、升降气缸13、连接板14、导向筒15、急停按钮16、缓冲弹簧17、移动块18和压力传感器19；
29.辅助导辊2，其贯穿转动连接在工作台1的内部，且工作台1的内部转动连接有动力机构3，并且动力机构3的边侧固定连接有锥形齿轮组4，而且工作台1的内部转动连接有单向螺纹杆5，并且单向螺纹杆5的边侧活动连接有阻挡机构6；
30.限位滑块7，其滑动连接在工作台1的内部，且限位滑块7的顶部固定连接有夹持板8，并且夹持板8的边侧嵌设有缓冲组件9，而且缓冲组件9的另一端固定安装有弹性耐磨板10，并且弹性耐磨板10的边侧固定连接有停止按钮11；
31.固定支架12，其固定连接在工作台1的顶部，且固定支架12的顶部固定安装有升降气缸13，并且升降气缸13的底部固定连接有连接板14，而且连接板14的底部固定安装有导向筒15，并且导向筒15的顶部内壁固定连接有急停按钮16，而且急停按钮16的外部套设有缓冲弹簧17，并且缓冲弹簧17的顶部与导向筒15的顶部内壁固定连接；
32.移动块18，其固定连接在缓冲弹簧17的底部，且移动块18的底部固定安装有压力传感器19。
33.请参阅图1、图2和图4，动力机构3包括有双向螺纹杆31、伺服电机32和紧固带33，且双向螺纹杆31的边侧与限位滑块7的内部活动连接，并且双向螺纹杆31的端部固定连接有伺服电机32，而且伺服电机32的边侧与工作台1的端部固定连接，并且双向螺纹杆31的边侧活动安装有紧固带33，通过设置的紧固带33，使得两根双向螺纹杆31能够同时进行同向转动；
34.请参阅图1、图2和图5，阻挡机构6包括有阻挡板61、滑条62和连接块63，且阻挡板61的端部固定连接有滑条62，并且阻挡板61的边侧固定安装有连接块63，而且连接块63的内部与单向螺纹杆5的边侧活动连接，通过设置的连接块63，使得单向螺纹杆5在转动时能够带动阻挡板61进行上下移动；
35.请参阅图1、图2和图5，滑条62的数量为两个，且两个滑条62以阻挡板61的中垂线为对称轴对称设置，并且阻挡板61通过滑条62与工作台1构成滑动结构，而且滑条62的边侧与工作台1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的阻挡板61和工作台1，使得阻挡板61在进行上下移动时不会发生位置偏移；
36.请参阅图1、图2和图3，缓冲组件9的数量为六个，且六个缓冲组件9每两个为一组，并且三组缓冲组件9等距离设置在弹性耐磨板10的边侧上，而且弹性耐磨板10通过缓冲组
件9与夹持板8构成弹性结构，通过设置成弹性结构的弹性耐磨板10和夹持板8，使得夹持板8在对板材进行限位固定时不会对板材造成磨损；
37.请参阅图1和图2，升降气缸13通过连接板14与导向筒15构成固定结构，且升降气缸13的底部与连接板14的顶部固定连接，并且连接板14的底部与导向筒15的顶部固定连接，通过设置成固定结构的升降气缸13和导向筒15，使得升降气缸13在带动连接板14进行移动时导向筒15不会从连接板14的底部脱落下去；
38.请参阅图2，移动块18的顶部与缓冲弹簧17的底部固定连接，且缓冲弹簧17的顶部与导向筒15的顶部内壁固定连接，并且移动块18通过缓冲弹簧17与导向筒15构成弹性结构，通过设置成弹性结构的移动块18和导向筒15，使得升降气缸13下降的压力过大时移动块18能够向导向筒15的内部移动，进而触发急停按钮16来停止升降气缸13的运行。
39.工作原理：在使用该用于cfrp碳钎维板材加工用的抗压检测装置时，根据图1、图2、图3、图4和图5，工作人员将需要检测的板材通过辅助导辊2的滚动来移动至工作台1的顶部，接着工作人员通过控制器打开动力机构3内的伺服电机32，接着伺服电机32带动双向螺纹杆31在工作台1的内部进行转动，接着通过紧固带33的配合使得两根双向螺纹杆31能够同时进行同向转动，接着通过限位滑块7的滑动使得两侧的夹持板8能够同时向着中间部位移动，接着通过锥形齿轮组4的配合使得双向螺纹杆31在转动时能够带动单向螺纹杆5进行转动，接着通过滑条62的滑动和连接块63的配合使得阻挡板61逐渐上升，以此来对待测的板材进行限位夹持固定，并且当夹持板8在对板材进行限位固定时，弹性耐磨板10首先与板材的边侧相贴合，接着弹性耐磨板10通过对缓冲组件9进行挤压来逐渐向着夹持板8的方向移动，当停止按钮11被触发后伺服电机32自动关闭；
40.根据图1和图2，当板材被固定完毕后工作人员通过控制器打开固定支架12顶部的升降气缸13，接着升降气缸13带动连接板14开始向下移动，当压力传感器19的底部与板材的顶部相贴合时升降气缸13继续施加压力，接着压力传感器19自动对板材的抗压力进行检测，当板材受到的压力达到标准值时压力传感器19带动移动块18对缓冲弹簧17进行挤压来向着导向筒15的内部进行移动，当移动块18的顶部与急停按钮16的底部相接触时升降气缸13自动关闭，以此来防止该检测装置对板材造成损坏，当该装置检测完毕后伺服电机32反向转动，进而使得夹持板8将板材松开且阻挡机构6自动下降，最后工作人员将检测合格的板材向前推动。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。