一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆检测技术领域，具体为一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。电力电缆一般由线芯、绝缘层、屏蔽层以及保护层构成。
3.现有的电力电缆生产时，会对电力电缆表面进行耐磨性检测处理，以便于保证电力电缆的质量，但电力电缆实际使用时，使用环境不同，所受到的摩擦力也有所不同，用于电力电缆的表面耐磨性检测装置不能够方便有效的对比电力电缆在不同环境使用下的耐磨性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上电力电缆实际使用时，使用环境不同，所受到的摩擦力也有所不同，用于电力电缆的表面耐磨性检测装置不能够方便有效的对比电力电缆在不同环境使用下的耐磨性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置，包括检测装置主体和检测件，所述检测装置主体下端设有底座，且底座上端对称的两侧分别连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间均匀卡合有第一固定座、第二固定座以及第三固定座，且第一固定座、第二固定座以及第三固定座上端均卡合有检测面板，所述第一固定座、第二固定座以及第三固定座其中一侧均连接有固定板，且固定板与第二侧板卡合固定，所述第一侧板和第二侧板之间还均匀连接有限位杆，且限位杆上均贯穿活动连接有调节块，所述调节块下端连接有调节板，且调节板上贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆通过联轴器连接有驱动电机，且驱动电机外罩设有防护罩，所述调节块上端卡合有固定盖，且固定盖下端设有弧形凹槽，并且固定盖的弧形凹槽内贴合有紧固垫，且紧固垫与检测件接触连接。
6.优选的，所述调节块两侧均粘结有缓冲垫，且调节块与限位杆也通过贯穿活动连接。
7.优选的，所述调节块与检测件接触连接，且调节块与检测面板间隔设置。
8.优选的，所述固定盖上均匀插设有紧固螺栓，且紧固螺栓与固定盖通过螺纹结构固定，并且紧固螺栓与检测面板位置相对应。
9.优选的，所述检测面板的上端平面高于第一固定座、第二固定座以及第三固定座的上端平面，且检测面板与检测件也接触连接。
10.优选的，所述调节板与第一固定座、第二固定座以及第三固定座均垂直设置，且调
节板处于第一固定座、第二固定座以及第三固定座的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力电缆生产用表面耐磨性检测装置可使电力电缆同时在不同材质的检测面板上进行摩擦处理，从而高效的进行电力电缆表面耐磨检测处理，提高了检测装置的工作效率。该电力电缆生产用表面耐磨性检测装置可快速的对检测件进行固定处理，同时检测件与检测面板接触的部位可以通过紧固螺栓进行紧固处理，使检测件紧贴检测面板，易于检测件的表面耐磨性检测处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置侧视图；
15.图4为本实用新型一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置检测件固定结构示意图。
16.图中：1、检测装置主体；2、缓冲垫；3、限位杆；4、底座；5、第一侧板；6、防护罩；7、驱动电机；8、调节块；9、固定盖；10、第一固定座；11、第二固定座；12、检测面板；13、固定板；14、第三固定座；15、第二侧板；16、紧固螺栓；17、检测件；18、紧固垫；19、调节板；20、调节丝杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力电缆生产用表面耐磨性检测装置，包括检测装置主体1和检测件17，检测装置主体1下端设有底座4，且底座4上端对称的两侧分别连接有第一侧板5和第二侧板15，第一侧板5和第二侧板15之间均匀卡合有第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14，且第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14上端均卡合有检测面板12，检测面板12的上端平面高于第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14的上端平面，且检测面板12与检测件17也接触连接，此结构可以使检测件17仅与检测面板12进行相对活动处理，使得同一个检测件17的不同位置可以通过不同材质的检测面板12进行耐磨检测处理，可以方便的对比检测件17在不同环境下使用的耐磨性，第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14其中一侧均连接有固定板13，且固定板13与第二侧板15卡合固定，第一侧板5和第二侧板15之间还均匀连接有限位杆3，且限位杆3上均贯穿活动连接有调节块8，调节块8下端连接有调节板19，且调节板19上贯穿有调节丝杆20，调节丝杆20通过联轴器连接有驱动电机7，调节板19与第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14均垂直设置，且调节板19处于第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14的下方，此结构调节丝杆20为现有的丝杆结构，使得调节板19可在调节丝杆20与驱动电机7的配合下进行直线移动处理，从而使调节板19上端固定的调节块8可以带动检测件
17相对检测面板12进行移动处理，使检测件17通过检测面板12进行表面耐磨检测处理，且驱动电机7外罩设有防护罩6，调节块8上端卡合有固定盖9，调节块8两侧均粘结有缓冲垫2，且调节块8与限位杆3也通过贯穿活动连接，此结构缓冲垫2可以对调节块8与第一侧板5以及第二侧板15的接触起到缓冲防护的作用，从而对调节块8进行保护处理，调节块8与检测件17接触连接，且调节块8与检测面板12间隔设置，此结构可以避免调节块8的一侧受到阻碍，同时调节块8对检测件17起到支撑的作用，使检测件17相对检测面板12稳固，从而方便检测件17通过检测面板12进行表面耐磨检测处理，且固定盖9下端设有弧形凹槽，并且固定盖9的弧形凹槽内贴合有紧固垫18，且紧固垫18与检测件17接触连接，固定盖9上均匀插设有紧固螺栓16，且紧固螺栓16与固定盖9通过螺纹结构固定，并且紧固螺栓16与检测面板12位置相对应，此结构固定盖9可以通下端弧形凹槽对检测件17进行卡合固定处理，紧固垫18对检测件17起到防滑紧固的作用，以防检测件17在进行表面耐磨检测时出现滚动的情况，通过转动紧固螺栓16可以使检测件17紧贴检测面板12，让检测件17的同一位置在同一个检测面板12上进行耐磨检测处理。
19.工作原理：在使用该电力电缆生产用表面耐磨性检测装置时，首先电力电缆生产过程中，截取一段电力电缆作为检测件17，然后将检测件17卡合到固定盖9的弧形槽内，紧固垫18对检测件17起到防滑紧固的作用，再然后使固定盖9卡合到调节块8上，之后转动调节紧固螺栓16，使检测件17紧贴检测面板12，完成检测件17的固定处理，通过驱动电机7驱动调节丝杆20带动调节板19进行直线往返移动处理，让调节块8带动检测件17相对检测面板12进行摩擦处理，使检测件17不同部位通过不同材质的检测面板12进行表面耐磨检测处理，防护罩6对驱动电机7起到安装防护的作用，第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14分别对不同材质的检测面板12进行固定处理，调节块8移动时通过限位杆3进行限位防偏移处理，缓冲垫2对调节块8与第一侧板5以及第二侧板15的接触起到缓冲的作用，固定板13对第一固定座10、第二固定座11以及第三固定座14与第二侧板15起到连接固定的作用，底座4对检测装置主体1进行底部的支撑处理，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。