一种HDPE中空壁缠绕管生产检测装置的制作方法

一种hdpe中空壁缠绕管生产检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种hdpe中空壁缠绕管生产检测装置。


背景技术：

2.hdpe管是一种使用高密度聚乙烯制作的管材，在hdpe管的生产过程中要对管体进行质量检测。
3.现有的hdpe中空壁缠绕管生产检测装置，大多是对管子的内壁伤处进行检测，不能对不同管子的直径进行检测，且对硬度合格的管子进行检测的时候易损伤管子，造成管子的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种hdpe中空壁缠绕管生产检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种hdpe中空壁缠绕管生产检测装置，包括第一基板，所述第一基板的上侧对称固定安装有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间对称滑动配合设置有两个夹紧板，所述夹紧板与所述第一侧板之间固定安装有第一弹簧，所述夹紧板的一侧对称固定安装有两个穿插设置在第一侧板内的第一导向杆，两个所述第一导向杆的一端固定安装有限位板，所述基板的上侧对称固定安装有与限位板相对应的刻度尺，所述第一基板的一侧面固定安装有第二基板，所述第二基板的两侧对称固定安装有两个第二侧板，两个所述第二侧板之间对称滑动配合设置有两个导向架，所述导向架内滑动配合设置有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹配合在导向架内的螺纹杆，所述导向架与所述第二侧板之间固定安装有一个第二弹簧，两个第二导向杆。
6.优选的：所述第一侧板位于第一基板的上表面，所述夹紧板滑动配合设置在第一基板的上表面。
7.优选的：所述第一侧板上开设有与第一导向杆相对应的第一通孔，所述第一导向杆的一端滑动配合设置在第一通孔内，所述第一导向杆为圆柱状结构。
8.优选的：所述第一弹簧位于两个所述第一导向杆之间，所述限位板位于远离第一侧板的一侧，所述限位板位于刻度尺的上侧。
9.优选的：所述第二侧板的一侧开设有与第二导向杆相对应的第二通孔，所述第二导向杆的一端滑动配合设置在第二通孔内。
10.优选的：所述第二导向杆为圆柱状结构，所述第二弹簧位于两个所述第二导向杆之间。
11.优选的：所述电机的两侧与导向架的两内壁相贴合，所述电机滑动配合设置在第二侧板的上侧。
12.优选的：所述螺纹杆位于电机的一侧，所述螺纹杆滑动配合设置在导向架内。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：第一弹簧的装设能推动夹紧板进行滑动，使得两个夹紧板可以相互靠近，使得该装置可以对不同直径的管子进行直径的测量，使得该装置可以用于需要对不同直径的管子进行测量的场合，则使得该装置可以用于更多的场合，第二弹簧的装设可以被导向架进行压紧，使得该装置在对管子进行硬度做检测的时候不易损伤管子，使得管子的损伤被减少，则进一步减少了管子的浪费。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的俯视结构图；
18.图3为本实用新型剖面结构图。
19.附图标记：1、第一基板；2、第一侧板；3、夹紧板；4、第一弹簧；5、第一导向杆；6、限位板；7、刻度尺；8、第二基板；9、第二侧板；10、导向架；11、电机；12、螺纹杆；13、第二弹簧；14、第二导向杆。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种hdpe中空壁缠绕管生产检测装置，包括第一基板1，第一基板1的上侧对称固定安装有两个第一侧板2，两个第一侧板2之间对称滑动配合设置有两个夹紧板3，夹紧板3与第一侧板2之间固定安装有第一弹簧4，夹紧板3的一侧对称固定安装有两个穿插设置在第一侧板2内的第一导向杆5，两个第一导向杆5的一端固定安装有限位板6，基板1的上侧对称固定安装有与限位板6相对应的刻度尺7，第一基板1的一侧面固定安装有第二基板8，第二基板8的两侧对称固定安装有两个第二侧板9，两个第二侧板9之间对称滑动配合设置有两个导向架10，导向架10内滑动配合设置有电机11，电机11的输出端固定安装有螺纹配合在导向架10内的螺纹杆12，导向架10与第二侧板9之间固定安装有一个第二弹簧13，两个第二导向杆14。
23.通过第一弹簧4的装设能推动夹紧板3进行滑动，使得两个夹紧板3可以相互靠近，使得该装置可以对不同直径的管子进行直径的测量，使得该装置可以用于需要对不同直径的管子进行测量的场合，则使得该装置可以用于更多的场合，第二弹簧13的装设可以被导
向架10进行压紧，使得该装置在对管子进行硬度做检测的时候不易损伤管子，使得管子的损伤被减少，则进一步减少了管子的浪费。
24.本实施例中，具体的：第一侧板2位于第一基板1的上表面，夹紧板3滑动配合设置在第一基板1的上表面，第一基板1的装设便于该装置的安装。
25.本实施例中，具体的：第一侧板2上开设有与第一导向杆5相对应的第一通孔，第一导向杆5的一端滑动配合设置在第一通孔内，第一导向杆5为圆柱状结构，第一导向杆5的装设能对夹紧板3进行导向，使得夹紧板3滑动的过程中更平稳。
26.本实施例中，具体的：第一弹簧4位于两个第一导向杆5之间，限位板6位于远离第一侧板2的一侧，限位板6位于刻度尺7的上侧，限位板6的装设不仅可以对第一导向杆5进行限位，使得第一导向杆5不易脱离第一侧板2，更便于工作人员对刻度尺7上的数值进行读取。
27.本实施例中，具体的：第二侧板9的一侧开设有与第二导向杆14相对应的第二通孔，第二导向杆14的一端滑动配合设置在第二通孔内，第二导向杆14的装设能对导向架10进行导向，使得导向架10滑动的时候更平稳。
28.本实施例中，具体的：第二导向杆14为圆柱状结构，第二弹簧13位于两个第二导向杆14之间，第二弹簧13的装设能对硬度合格的管子进行保护，使得硬度合格的管子不易被挤压变形。
29.本实施例中，具体的：电机11的两侧与导向架10的两内壁相贴合，电机11滑动配合设置在第二侧板9的上侧，第二侧板9的装设，便于第二导向杆14的安装。
30.本实施例中，具体的：螺纹杆12位于电机11的一侧，螺纹杆12滑动配合设置在导向架10内，导向架10的装设可以对电机11进行导向，使得电机11能够进行滑动。
31.本实用新型在工作时：当该装置需要对不同直径的管子进行直径侧测量的时候，拉动夹紧板3，则第一弹簧4被夹紧板3压紧收缩，则两个夹紧板3相互远离，然后把管子放到两个夹紧板3之间，然后松开拉动夹紧板3的力，则第一弹簧4外伸放松对夹紧板3进行推动，则两个夹紧板3相互靠近，则两个夹紧板3对管子进行夹紧测量，第一导向杆5对滑动过程中的夹紧板3进行导向，夹紧板3的滑动带动第一导向杆5、限位板6滑动，刻度尺7位于限位板6的下侧，然后读取限位板6下侧的刻度尺7上的数值，则即可完成对管子的直径检测，两个夹紧板3对管子进行夹紧，则两个夹紧板3之间的距离不同，则管子的直径不同，则可对不同直径的管子进行直径的测量；
32.当该装置需要对管子的硬度进行检测的时候，把管子放到两个第二弹簧13之间，然后开启电机11，电机11的开启带动螺纹杆12转动，螺纹杆12的转动带动电机11在导向架10内滑动，螺纹杆12与导向架10螺纹配合，两个螺纹杆12相互靠近，两个螺纹杆12对管子进行挤压，则当管子的硬度合格的时候，两个螺纹杆12持续转动相互靠近，当螺纹杆12与管子接触后，则螺纹杆12继续转动不会相互靠近，螺纹杆12的持续转动推动两个导向架10相互远离，导向架10对第二弹簧13进行压紧，第二导向杆14对滑动过程中的导向架10进行导向，则使得螺纹杆12不易损伤硬度合格的管子，当管子的硬度不合格时，两个螺纹杆12的相互靠近对管子进行挤压，则管子被挤压后形变，则管子不合格。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。