一种铅酸蓄电池变形量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池变形量检测装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池在生产和使用过程中容易出现变形问题，一般分为内凹和外鼓。铅酸蓄电池内凹一般是生产工艺导致的，生产和日常使用过程中主要出现的问题是电池鼓包（外鼓）。铅酸蓄电池在充放电过程中，电池内部会产生气体，若气体产生的多且快，导致气体不能及时排出，铅酸蓄电池内部的气体压力就会过大，从而导致电池外鼓，严重时可能导致电池涨裂。且铅酸蓄电池装在汽车中使用，有一定的负载，因此铅酸蓄电池在一定负载下的变形量也是铅酸蓄电池质量的一项重要指标。
3.目前在一定负载下（模拟装车状态）的铅酸蓄电池变形量无合适的检测装置和标准化检测方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池变形量检测装置，此装置设计简单、操作方便，且能测量模拟装车状态下的铅酸蓄电池变形量。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：包括底板、电池压紧机构、两块垫板和一根长钢条；所述底板的中部设有电池安装位，两端均设有垫板放置位；所述电池压紧机构设置在底板的电池安装位上；所述长钢条的长度大于两垫板放置位的间隔距离。
6.本实用新型的技术解决方案中还包括游标卡尺。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的底板为矩形平板。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的电池压紧机构由设置在底板电池安装位两侧的螺杆及装于两侧螺杆之间的压块构成。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的两侧螺杆及压块有两组，分别对应待检测电池电池槽的隔墙位置设置。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的底板电池安装位两侧对应螺杆安装位设有平行于侧边的条形安装孔。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的条形安装孔为并排设置的条形安装孔；所述压块对应螺杆安装位设有条形安装孔。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的垫板为矩形块状；所述长钢条为矩形条状。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的垫板的高度为待检测电池高度的40-60%。
14.本实用新型的技术解决方案中所述的底板上设有减重通孔。
15.本实用新型由于采用由底板、电池压紧机构、两块垫板和一根长钢条构成的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其中，底板的中部设有电池安装位，两端均设有垫板放置位，
电池压紧机构设置在底板的电池安装位上，长钢条的长度大于两垫板放置位的间隔距离，因而检测时，可将底板放置在平整地面上，通过电池压紧机构将待测电池按设定的压力压紧固定在电池安装位上，再将两块垫板分别放置在两端的垫板放置位上，将长钢条靠待测电池架放在两块垫板上，最后通过游标卡尺即可测量得到电池槽单格中心位置距离长钢条的距离，从而得到电池变形量。
16.本实用新型主要用于在模拟装车状态下测量铅酸蓄电池的变形量。
附图说明
17.图1为本实用新型变形量检测装置的示意图。
18.图2为本实用新型变形量检测装置的安装示意图。
19.图3为本实用新型电池变形量检测方法示意图。
20.图中：1、底板；2、螺杆；3、压块；4、螺母；5、电池；6、垫板；7、长钢条。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述。
22.如图1至图3所示，本实用新型一种铅酸蓄电池变形量检测装置的一个实施例，由底板1、电池压紧机构、两块垫板6、一根长钢条7和游标卡尺构成。
23.底板1为矩形平板。底板1的中部设有电池安装位，用于安放待测电池5，两端均设有垫板放置位，用于放置垫板6。底板1的电池安装位设有用于减轻底板1重量的椭圆形通孔，椭圆形通孔均匀分布。
24.电池压紧机构由设置在底板1电池安装位两侧的螺杆2及装于两侧螺杆2之间的压块3构成。两侧螺杆2及压块3有两组，分别对应待检测电池5电池槽的隔墙位置设置。底板1电池安装位两侧对应螺杆2安装位设有平行于侧边的条形安装孔，条形安装孔为并排设置的条形安装孔，螺杆2装于内侧的两个条形安装孔适用于固定较窄型号的检测电池5，装于外侧的两个条形安装孔适用于固定较宽型号的检测电池5。压块3为矩形条状，对应两端的螺杆2安装位设有条形安装孔，以适应不同宽度电池的调整。螺杆2上设有螺母4，用于压紧压块3。通过旋转螺母4，使压块3对检测电池5施以设定的压力，模拟装车状态。
25.垫板6为矩形块状，宽度与模拟装车状态宽度相同，高度为待检测电池5高度的40-60%，以便使两垫板6上放置的长钢条7处于电池最大变形位置上或附近。
26.长钢条7为矩形条状，长度大于两垫板放置位的间隔距离。可选择长钢条7的长度等于或略大于底板1的长度。
27.游标卡尺为带深度尺的常规游标卡尺。
28.使用时，根据电池尺寸将4根螺杆2从底板1底部穿出并安装到位，将底板1放置在平整地面上，放入待测电池5，将2个压块3套在螺杆2中，放置在待测电池5上，压块3需压住电池槽的隔墙位置，每个螺杆2上放置一个垫片和螺母4，用扭力板手锁紧，注意扭力板手需匀速转动，最大值达到9n.m即可，将2块垫板6贴紧电池槽端面放置，垫板6高度约在电池槽的中间位置，将长钢条7放置在垫板6上，贴紧电池5长边，用游标卡尺的深度尺测量电池槽单格中心位置距离长钢条外表面的距离并记录，数据极差即为电池变形量。


技术特征：
1.一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：包括底板（1）、电池压紧机构、两块垫板（6）和一根长钢条（7）；所述底板（1）的中部设有电池安装位，两端均设有垫板放置位；所述电池压紧机构设置在底板（1）的电池安装位上；所述长钢条（7）的长度大于两垫板放置位的间隔距离。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：还包括游标卡尺。3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的底板（1）为矩形平板。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的电池压紧机构由设置在底板（1）电池安装位两侧的螺杆（2）及装于两侧螺杆（2）之间的压块（3）构成。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的两侧螺杆（2）及压块（3）有两组，分别对应待检测电池（5）电池槽的隔墙位置设置。6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的底板（1）电池安装位两侧对应螺杆（2）安装位设有平行于侧边的条形安装孔。7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的条形安装孔为并排设置的条形安装孔；所述压块（3）对应螺杆（2）安装位设有条形安装孔。8.根据权利要求1-2、4-7中任一项所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的垫板（6）为矩形块状；所述长钢条（7）为矩形条状。9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的垫板（6）的高度为待检测电池（5）高度的40-60%。10.根据权利要求1-2、4-7中任一项所述的一种铅酸蓄电池变形量检测装置，其特征在于：所述的底板（1）上设有减重通孔。

技术总结
本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池变形量检测装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决目前还没有检测装置能够检测铅酸蓄电池在一定负载下（模拟装车状态）变形量的问题。它的主要特征是：包括底板、电池压紧机构、两块垫板和一根长钢条；所述底板的中部设有电池安装位，两端均设有垫板放置位；所述电池压紧机构设置在底板的电池安装位上；所述长钢条的长度大于两垫板放置位的间隔距离。本实用新型具有设计简单、操作方便、能测量模拟装车状态下铅酸蓄电池变形量的特点，主要用于在模拟装车状态下测量铅酸蓄电池的变形量。状态下测量铅酸蓄电池的变形量。状态下测量铅酸蓄电池的变形量。


技术研发人员：周云 刘飞 刘世忠 高国兴 王成伟
受保护的技术使用者：骆驼集团塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/12