筛管的试验装置

1.本技术涉及筛管测试技术领域，尤其涉及一种筛管的试验装置。


背景技术：

2.海上油田以疏松砂岩为主要产层,疏松砂岩的胶结性较差,在生产压差的作用下易发生出砂现象,是生产中面临的主要难题。为解决这一难题，海上油田可以使用筛管防砂完井方式，这打开了筛管生产和应用的市场，也对筛管防砂性能有了较高的要求，筛管防砂性能测试装置也变得极为重要。
3.目前，筛管试验模拟装置主要包括内管道、筒体和中间接头，筛管试验模拟装置通过在中间接头外部包裹筛网来模拟筛管，通过筒体与内管道之间的间隙充填砾石来模拟“砾石+筛管”完井。
4.但是这种筛管试验模拟装置不能模拟筛管在直井地层中的实际工况，具有局限性。


技术实现要素：

5.基于此，本技术提供一种筛管的试验装置，能够更真实地模拟筛管在直井中的工况，筛管的防砂性能测试结果更可靠。
6.本技术提供的筛管的试验装置，用于试验筛管的防砂性能，包括试验筒和端盖，试验筒包括底座和透明的筒体，底座和端盖分别盖设于筒体的两端，且底座和端盖均与筒体连接；
7.筒体内具有用于容纳筛管的容纳腔，底座和端盖用于分别与筛管的两端抵接，以将容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第二容纳腔位于第一容纳腔的外周侧，第一容纳腔与第二容纳腔连通；
8.端盖上具有进液口和出液口，出液口与第一容纳腔连通，进液口与第二容纳腔连通。
9.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置中，端盖朝向容纳腔的一面具有第一安装槽，第一安装槽用于容纳筛管的第一端，第一安装槽与筛管的第一端相匹配，出液口与第一安装槽连通。
10.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置中，端盖包括端盖本体和第一密封部，第一密封部位于端盖本体朝向容纳腔的一侧，第一密封部与端盖本体连接，第一安装槽位于第一密封部上，第一密封部插设于容纳腔内；
11.进液口的第一端与端盖本体背离第一密封部的一面平齐，进液口的第二端与第一密封部背离端盖本体的一面平齐。
12.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置，还包括至少一个第一密封件，第一密封部的外周侧设置有至少一个第一环形容纳槽，第一密封件套设在第一环形容纳槽上，第一密封件与第一环形容纳槽一一对应设置，第一密封件与第一容纳腔抵接。
13.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置中，底座包括底座本体和第二密封部，底座本体与第二密封部连接，第二密封部插设于容纳腔内；
14.第二密封部朝向容纳腔的一面具有第二安装槽，第二安装槽用于容纳筛管的第二端，第二安装槽与筛管的第二端相匹配。
15.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置中，第一安装槽和第二安装槽同轴设置，第一安装槽的轴线与筒体的轴线平行。
16.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置，还包括至少一个第二密封件，第二密封部的外周侧设置有至少一个第二环形容纳槽，第二密封件套设在第二环形容纳槽上，第二密封件与第二环形容纳槽一一对应设置，第二密封件与第一容纳腔抵接。
17.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置，还包括至少一个连接件，端盖与底座通过连接件连接，连接件位于筒体的外侧。
18.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置中，端盖本体上具有至少一个第一连接部，底座本体上具有至少一个第二连接部，第一连接部与第二连接部通过连接件一一对应连接。
19.在一种可能的实现方式中，本技术提供的筛管的试验装置，还包括进液管和出液管，进液管插设在进液口内，出液管插设在出液口内，进液管的轴线和出液管的轴线平行。
20.本技术的筛管的试验装置，通过设置试验筒用于容纳筛管和试验流体，通过设置透明的筒体，以便于观察筛管的测试过程，并通过筛管将筒体内的容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，通过在端盖上设置进液口向第二容纳腔注入试验流体，通过在端盖上设置出液口以将第一容纳腔内的试验流体输出，且试验流体的进液口和出液口位于筛管的试验装置的同一端，以便于在测试时对筛管实施径向加压，以使测试工况更加接近于筛管在直井地层中的实际工况，由此，筛管的试验装置的防砂性能测试结果更可靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的筛管的试验装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的筛管的试验装置的使用状态图；
24.图3为本技术实施例提供的筛管的试验装置中端盖的结构示意图；
25.图4为图3的主视图；
26.图5为图4中a-a向剖视图；
27.图6为本技术实施例提供的筛管的试验装置中底座的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、试验筒；
30.110、底座；
31.111、底座本体；
32.112、第二密封部；
33.113、第二安装槽；
34.114、第二连接部；
35.1121、第二环形容纳槽；
36.120、筒体；
37.121、容纳腔；
38.1211、第一容纳腔；
39.1212、第二容纳腔；
40.200、端盖；
41.210、第一安装槽；
42.220、端盖本体；
43.230、第一密封部；
44.240、第一连接部；
45.231、第一环形容纳槽；
46.300、筛管；
47.400、出液口；
48.500、进液口；
49.600、连接件。
具体实施方式
50.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例
如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。
55.海上油田通常使用筛管防砂完井方式，以控制疏松砂岩的地层出砂，为了得到防砂性能较好的筛管，通常需要采用筛管试验模拟装置对筛管进行测试，以评价筛管的性能好坏。
56.目前的筛管试验模拟装置主要包括内管道、筒体和中间接头，筛管试验模拟装置通过在中间接头外部包裹筛网来模拟筛管，通过筒体与内管道之间的间隙充填砾石来模拟“砾石+筛管”完井。
57.然而，这种筛管试验模拟装置和筛管在测试时通常为水平放置，在直井中，筛管竖直设置在油井中，筛管试验模拟装置模拟的工况与筛管在直井中的实际工况不符，且进液口与出液口通常位于筛管试验模拟装置的两端，不利于模拟筛管在直井中受到油液径向压力的工况。
58.基于此，本技术提供一种筛管的试验装置，能够更真实地模拟筛管在直井中的工况，筛管的防砂性能测试结果更可靠。
59.以下结合附图对本技术实施例提供的筛管的试验装置的技术方案进行详细阐述。
60.图1为本技术实施例提供的筛管的试验装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的筛管的试验装置的使用状态图。参照图1与图2所示，本技术实施例提供的筛管的试验装置，用于试验筛管300的防砂性能，包括试验筒100和端盖200，试验筒100包括底座110和透明的筒体120，底座110和端盖200分别盖设于筒体120的两端，且底座110和端盖200均与筒体120连接。
61.筒体120内具有用于容纳筛管300的容纳腔121，底座110和端盖200用于分别与筛管300的两端抵接，以将容纳腔121分隔为第一容纳腔1211和第二容纳腔1212，第二容纳腔1212位于第一容纳腔1211的外周侧，第一容纳腔1211与第二容纳腔1212连通。
62.端盖200上具有出液口400和进液口500，出液口400与第一容纳腔1211连通，进液口500与第二容纳腔1212连通。
63.在本技术中，试验筒100包括底座110和筒体120，底座110用于将筛管的试验装置放置在水平面上，且底座110和筒体120共同形成用于容纳待测试的筛管300和试验流体的容纳腔121，端盖200用于密封部分容纳腔121，以防止试验流体溢出，端盖200上具有进液口500和出液口400，进液口500用于给试验流体提供进入容纳腔121的入口，出液口400用于给试验流体提供流出容纳腔121的出口。
64.在测试时，试验流体从进液口500注入第二容纳腔1212内，然后经筛管300过滤后，进入第一容纳腔1211，最后经出液口400流出第一容纳腔1211，通过对经筛管300过滤后的试验流体进行分析，以测试筛管300的防砂性能。并且当容纳腔121内充满试验流体后，继续通过进液口500向第二容纳腔1212注入试验流体，试验流体相对于筛管300是沿着筛管300的径向流动，而不是沿着筛管300的轴向流动，这样能够实现对筛管300的径向加压，能更真实地模拟筛管300在直井地层中的实际工况，筛管的试验装置的防砂性能测试结果更可靠。且相对于试验流体从筛管的试验装置的两端分别注入和输出的方式相比，采取试验流体从筛管的试验装置的同一端注入和输出，试验流体的压力损失较小，可以较好地保持试验流
体对筛管300的径向压力。
65.其中，筛管300可以为预充填筛管，试验流体可以为油液与沙的混合物，筒体120可以为透明的玻璃筒体120，以便于观察筛管300在筛管的试验装置中进液、充填、堵塞等过程，实现筛管的试验装置的可视化，有助于充分认识筛管300的防砂机制。
66.本技术实施例的筛管的试验装置，通过设置试验筒100用于容纳筛管300和试验流体，通过设置透明的筒体120，以便于观察筛管300的测试过程，并通过筛管300将筒体120内的容纳腔121分隔为第一容纳腔1211和第二容纳腔1212，通过在端盖200上设置进液口500向第二容纳腔1212注入试验流体，通过在端盖200上设置出液口400以将第一容纳腔1211内的试验流体输出，且试验流体的进液口500和出液口400位于筛管的试验装置的同一端，以便于在测试时对筛管300实施径向加压，以使测试工况更加接近于筛管300在直井地层中的实际工况，由此，筛管的试验装置的防砂性能测试结果更可靠。
67.图3为本技术实施例提供的筛管的试验装置中端盖的结构示意图。参照图1至图3所示，在一些实施方式中，端盖200朝向容纳腔121的一面具有第一安装槽210，第一安装槽210用于容纳筛管300的第一端，第一安装槽210与筛管300的第一端相匹配，出液口400与第一安装槽210连通。
68.将筛管300安装至容纳腔121后，筛管300的第一端与第一安装槽210的底壁抵接，出液口400与第一安装槽210连通，由此，试验流体可经出液口400和第一安装槽210流出第一容纳腔1211。
69.图4为图3的主视图；图5为图4中a-a向剖视图。参照图1至图5所示，在具体实现时，端盖200包括端盖本体220和第一密封部230，第一密封部230位于端盖本体220朝向容纳腔121的一侧，第一密封部230与端盖本体220连接，第一安装槽210位于第一密封部230上，第一密封部230插设于容纳腔121内。第一密封部230插设在容纳腔121内，端盖本体220与筒体120抵接，从而可以防止试验流体沿端盖200的边缘处溢出。
70.参照图2与图5所示，进液口500的第一端与端盖本体220背离第一密封部230的一面平齐，进液口500的第二端与第一密封部230背离端盖本体220的一面平齐。由此，进液口500可以与第二容纳腔1212连通，以使试验流体经进液口500注入第二容纳腔1212。
71.因第一密封部230插设在容纳腔121内时，第一密封部230与筒体120的内壁之间具有间隙，为了避免试验流体从间隙处溢出，参照图4所示，在一些实施方式中，本技术实施例提供的筛管的试验装置还包括至少一个第一密封件，第一密封部230的外周侧设置有至少一个第一环形容纳槽231，第一密封件套设在第一环形容纳槽231上，第一密封件与第一环形容纳槽231一一对应设置，第一密封件与第一容纳腔1211抵接。由此，第一密封件可以密封第一密封部230与第一安装槽210的内壁之间的间隙，筛管的试验装置的密封性能较好。其中，第一密封件可以为密封圈。
72.图6为本技术实施例提供的筛管的试验装置中底座的结构示意图。参照图6所示，在具体实现时，底座110包括底座本体111和第二密封部112，底座本体111与第二密封部112连接，第二密封部112插设于容纳腔121内。
73.第二密封部112插设在容纳腔121内，底座本体111与筒体120抵接，从而可以防止试验流体沿底座110的边缘处溢出。
74.第二密封部112朝向容纳腔121的一面具有第二安装槽113，第二安装槽113用于容
纳筛管300的第二端，第二安装槽113与筛管300的第二端相匹配。
75.将筛管300安装至容纳腔121后，筛管300的第一端与第一安装槽210的底壁抵接，筛管300的第二端与第二安装槽113的底壁抵接，由此，第一安装槽210与第二安装槽113可共同将筛管300固定在容纳腔121内。
76.在一些实施方式中，第一安装槽210和第二安装槽113同轴设置，第一安装槽210的轴线与筒体120的轴线平行。
77.因目前的筛管300通常为两端小且中间大的圆筒状结构，且筛管300两端的圆筒为同轴设置，将第一安装槽210和第二安装槽113与筒体120同轴设置，以便于将筛管300固定在容纳腔121内。
78.因第二密封部112插设在容纳腔121内时，第二密封部112与筒体120的内壁之间具有间隙，为了避免试验流体从间隙处溢出，参照图6所示，在一种可能的实现方式中，本技术实施例提供的筛管的试验装置还包括至少一个第二密封件，第二密封部112的外周侧设置有至少一个第二环形容纳槽1121，第二密封件套设在第二环形容纳槽1121上，第二密封件与第二环形容纳槽1121一一对应设置，第二密封件与第一容纳腔1211抵接。由此，第二密封件可以密封第二密封部112与第二安装槽113的内壁之间的间隙，筛管的试验装置的密封性能较好。其中，第二密封件可以为密封圈。
79.参照图1与图2所示，在一些实施方式中，本技术实施例提供的筛管的试验装置还包括至少一个连接件600，端盖200与底座110通过连接件600连接，连接件600位于筒体120的外侧。
80.例如，可以沿筒体120轴向间隔设置两个或者两个以上的连接件600，通过连接件600将端盖200与底座110连接在一起，从而将端盖200、筒体120与底座110三者连接，端盖200、筒体120与底座110三者的位置相对固定。其中，连接件600可以为拉杆，拉杆可以通过螺纹连接或者铆接等方式与端盖200和底座110连接。
81.参照图3与图6所示，在一些实施例中，端盖本体220上具有至少一个第一连接部240，底座本体111上具有至少一个第二连接部114，第一连接部240与第二连接部114通过连接件600一一对应连接。由此，连接件600可以将端盖200和底座110连接。
82.在一些实施方式中，本技术实施例提供的筛管的试验装置还包括进液管和出液管，进液管插设在进液口500内，出液管插设在出液口400内，进液管的轴线平行和出液管的轴线平行。
83.其中，进液口500和出液口400内均可以设置内螺纹，进液管和出液管上均可以设置与内螺纹相匹配的外螺纹，以使进液管与进液口500螺纹连接，出液管与出液口400螺纹连接，由此，试验流体不容易进液口500或者出液口400溢出。
84.本技术实施例的筛管的试验装置包括试验筒100和端盖200，试验筒100包括底座110和透明的筒体120，底座110和端盖200分别盖设于筒体120的两端，且底座110和端盖200均与筒体120连接。筒体120内具有用于容纳筛管300的容纳腔121，底座110和端盖200用于分别与筛管300的两端抵接，以将容纳腔121分隔为第一容纳腔1211和第二容纳腔1212，第二容纳腔1212位于第一容纳腔1211的外周侧，第一容纳腔1211与第二容纳腔1212连通。端盖200上具有进液口500和出液口400，进液口500与第二容纳腔1212连通，出液口400与第一容纳腔1211连通。由此，通过在端盖200上设置进液口500向第二容纳腔1212注入试验流体，
通过在端盖200上设置出液口400以将第一容纳腔1211内的试验流体输出，且将试验流体的进液口500和出液口400设置筛管的试验装置的同一端，以便于在测试时对筛管300实施径向加压，以使测试工况更加接近于筛管300在直井地层中的实际工况，从而使筛管的试验装置的防砂性能测试结果更可靠。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。