一种水泥物料自动化称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥称重技术领域，特别是一种水泥物料自动化称重装置。


背景技术：

2.水泥粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，在水泥生产加工过程中，需要用到称重装置进行称量。
3.现有的水泥物料自动化称重装置的缺点是：
4.1、现有的水泥物料自动化称重装置在使用时，需要将装料的袋子放在称重设备上，逐渐将料放入袋子内进行称重，工作效率低；
5.2、现有的水泥物料自动化称重装置在使用时，装料袋位于称重设备上，在装料过程中袋子容易移动，不便于定位。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水泥物料自动化称重装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水泥物料自动化称重装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有称量箱，所述称量箱的底部固定连接有出料管；
8.所述支撑架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿于支撑架的内部，所述活塞杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有刮板，所述刮板活动连接于称量箱的顶部；
9.所述支撑架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有称重器，所述称重器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有定位板，所述定位板活动连接于出料管的底部。
10.可选的，所述活塞杆的底部固定连接有机箱，所述电机位于机箱的内部，所述刮板的长度大于称量箱顶端的长度和宽度，当刮板在称量箱的顶部转动时，能够将称量箱顶部多余的料刮除，对料进行定量，减少称量和装料的时间，提高工作效率。
11.可选的，所述出料管的内部设置有阀门，所述出料管的两端均固定连接有连杆，所述连杆固定连接于支撑架上。
12.可选的，所述支撑板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有推杆，所述推杆固定连接于定位板的底部，通过推杆推动定位板移动，便于对装料袋进行固定，同时能够将装料袋取出，结构简单，便于操作。
13.可选的，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有定位针，所述定位针活动连接于定位板的内部，所述定位板活动连接于固定板的顶部。
14.可选的，所述定位板的底部固定连接有出料板，所述出料板为锥形设置，所述出料
板位于出料管的底部，使出料管上的料通过出料板进入装料袋内，减少洒落的情况。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该水泥物料自动化称重装置，通过设置称量箱，称量箱位于挡板的内部，在使用时，将料倒入称量箱内，在称量箱装满之后，启动第一气缸，使活塞杆向下推动机箱，使电机和刮板向下移动，直至使刮板位于称量箱的顶部，此时启动电机，使转轴带动刮板在称量箱的顶部转动，使刮板将称量箱顶部多余的料刮除，之后，直接通过出料管将称量箱中定量的料通入装料袋内，并进行称重，减少装料时间，提高工作效率。
17.2、该水泥物料自动化称重装置，通过设置称重器，在称重器的顶部设置有支撑板，在使用时，将装料袋放在称重器的顶部，位于支撑板的内部，使装料袋的顶部穿过固定板顶部的定位针，此时将装料袋定位在两个固定板之间，之后，启动第二气缸，使推杆向下拉动定位板，直至使定位板位于固定板的顶部，同时定位针穿过定位板，此时袋子的顶部位于固定板和定位板之间，对袋子进行固定，使料通过定位板底部的进料板进入袋子内，减少在装料时袋子移动的情况，便于进行称重。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型称重器的结构示意图；
20.图3为本实用新型挡板的结构示意图；
21.图4为本实用新型称量箱的结构示意图；
22.图5为本实用新型定位板的结构示意图。
23.图中：1-支撑架，2-挡板，3-称量箱，4-出料管，5-第一气缸，6-活塞杆，7-电机，8-转轴，9-刮板，10-底座，11-称重器，12-支撑板，13-定位板，14-第二气缸，15-固定板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1-5所示，一种水泥物料自动化称重装置，它包括支撑架1，支撑架1上固定连接有挡板2，挡板2的内部固定连接有称量箱3，称量箱3的底部固定连接有出料管4；
26.支撑架1的顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端设置有活塞杆6，活塞杆6贯穿于支撑架1的内部，活塞杆6的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的底部固定连接有刮板9，刮板9活动连接于称量箱3的顶部；
27.支撑架1的底部固定连接有底座10，底座10的顶部固定连接有称重器11，称重器11的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部活动连接有定位板13，定位板13活动连接于出料管4的底部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.活塞杆6的底部固定连接有机箱，电机7位于机箱的内部，刮板9的长度大于称量箱3顶端的长度和宽度。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.出料管4的内部设置有阀门，打开阀门，使称量箱3内定量的料通过出料管4排出，
便于进行装料，出料管4的两端均固定连接有连杆，连杆固定连接于支撑架1上。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.支撑板12的一侧固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出端设置有推杆，推杆固定连接于定位板13的底部。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.支撑板12的顶部固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定连接有定位针，使装料袋的顶部定位在定位针上，对装料袋进行定位，便于进行装料，定位针活动连接于定位板13的内部，定位板13活动连接于固定板15的顶部。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.定位板13的底部固定连接有出料板，出料板为锥形设置，出料板位于出料管4的底部。
38.本实用新型的工作过程如下：在使用时，将料倒入称量箱3内，在称量箱3装满之后，启动第一气缸5，使活塞杆6向下推动机箱，使电机7和刮板9向下移动，直至使刮板9位于称量箱3的顶部，此时启动电机7，使转轴8带动刮板9在称量箱3的顶部转动，使刮板9将称量箱3顶部多余的料刮除，之后，直接通过出料管4将称量箱3中定量的料通入装料袋内，并进行称重，减少装料时间，提高工作效率，在出料管4的底部设置有称重器11，在称重器11的顶部设置有支撑板12，在装料时，将装料袋放在称重器11的顶部，位于支撑板12的内部，使装料袋的顶部穿过固定板15顶部的定位针，此时将装料袋定位在两个固定板15之间，之后，启动第二气缸14，使推杆向下拉动定位板13，直至使定位板13位于固定板15的顶部，同时定位针穿过定位板13，此时袋子的顶部位于固定板15和定位板13之间，对袋子进行固定，打开出料管4上的阀门，使料通过定位板13底部的进料板进入袋子内，减少在装料时袋子移动的情况，便于进行称重，在称重完成后，启动第二气缸14，使推杆向上推动定位板13，使进料板离开装料袋，此时将袋子的顶部移出定位针，能够将袋子取出，便于重新装料，而在使用刮板9刮料时，多余的料会进入挡板2内，通过挡板底部的出料口将料排出即可。
39.综上所述，该水泥物料自动化称重装置，使用时，通过设置称量箱3，称量箱3位于挡板2的内部，在使用时，将料倒入称量箱3内，在称量箱3装满之后，启动第一气缸5，使活塞杆6向下推动机箱，使电机7和刮板9向下移动，直至使刮板9位于称量箱3的顶部，此时启动电机7，使转轴8带动刮板9在称量箱3的顶部转动，使刮板9将称量箱3顶部多余的料刮除，之后，直接通过出料管4将称量箱3中定量的料通入装料袋内，并进行称重，减少装料时间，提高工作效率；通过设置称重器11，在称重器11的顶部设置有支撑板12，在使用时，将装料袋放在称重器11的顶部，位于支撑板12的内部，使装料袋的顶部穿过固定板15顶部的定位针，此时将装料袋定位在两个固定板15之间，之后，启动第二气缸14，使推杆向下拉动定位板13，直至使定位板13位于固定板15的顶部，同时定位针穿过定位板13，此时袋子的顶部位于固定板15和定位板13之间，对袋子进行固定，使料通过定位板13底部的进料板进入袋子内，减少在装料时袋子移动的情况，便于进行称重。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。