精密轴承滚子磁粉探伤检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子生产技术领域，尤其涉及精密轴承滚子磁粉探伤检测装置。


背景技术：

2.精密轴承滚子在制造完成后，通常需要进行磁粉探伤，以挑选出质量有缺陷的滚子，因为滚子质量的好坏关系到精密轴承的使用寿命和旋转精度，常规做法是将多个滚子放入一个盘子中，然后向盘子中倒入磁粉，将滚子和磁粉搅拌均匀后把盘子中的磁粉连同滚子一起倒入滤网中，磁粉穿过滤网，滚子被滤网过滤下来，然后通过肉眼一个一个的检查滤网上的滚子，看其表面是否有粘有磁粉形成磁痕，若有磁痕则说明该滚子有质量缺陷，反之则说明该滚子质量合格。
3.此种方法先需要将滚子与磁粉进行混合，随后再进行过滤分离，工序较多，而且需要将过滤网上的诸多滚子进行逐个拾起检查，费时费力，从而极大地影响滚子的检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承滚子磁粉探伤检测效率较低的问题，而提出的精密轴承滚子磁粉探伤检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，包括顶部开口设置的磁粉筒，所述磁粉筒内设有环形结构的安装框，所述安装框内安装有匹配的滤网，且安装框与磁粉筒之间安装有偏转控制机构，所述磁粉筒靠近底端的内壁上固定安装有匹配的镂空网，所述镂空网呈倾斜设置，所述磁粉筒的侧壁上开设有与镂空网低端位置相对应的出料口，所述磁粉筒的顶部沿边上固定连接有u型架，所述u型架的中心处转动安装有转管，所述转管的底端连通有喷粉管，且转管与u型架之间安装有驱动组件，所述磁粉筒靠近底端的外侧壁上固定安装有喷粉机，所述喷粉机的输入端与磁粉筒靠近底端的位置相连通，且喷粉机的输出端连通有送粉管，所述转管的顶端通过密封轴承与送粉管远离喷粉机的一端转动连接。
7.优选的，所述偏转控制机构包括对称连接在安装框两端中心处的方柱和转轴，所述转轴与磁粉筒内壁转动连接，所述方柱上滑动套设有匹配的转筒，所述转筒的内截面为矩形结构设置,所述转筒的外筒壁上设置有外螺纹，且转筒与磁粉筒的侧壁螺纹连接，所述转筒与磁粉筒之间安装有复位组件。
8.优选的，所述驱动组件包括固定安装在u型架一侧的减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆与u型架转动连接，且传动杆的端部安装有主动锥齿轮，所述转管的外管壁上固定套装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
9.优选的，所述喷粉管为两端密封结构设置，所述喷粉管的两端均安装有环形滑块，所述磁粉筒的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠与环形滑槽的槽底滚动连接。
10.优选的，所述复位组件包括固定安装在转筒外筒壁上的指示杆，所述磁粉筒的外筒壁上固定安装有与指示杆相贴合的挡杆。
11.优选的，所述滤网和镂空网之间的磁粉筒内壁上安装有倾斜交错分布的缓流板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，具备以下有益效果：
13.1、该精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，通过设置转管、喷粉管、喷粉机、送粉管和驱动组件，喷粉机配合送粉管和转管便于将磁粉输送至喷粉管，驱动组件方便转管带动喷粉管旋转，从而便于对滤网上的诸多待检测的滚子进行喷粉处理。
14.2、该精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，通过设置安装框、滤网、偏转控制机构、镂空网和出料口，滤网上滚子喷粉处理后，利用偏转控制机构方便控制安装框进行偏转，便于将喷粉后的诸多滚子倾倒至镂空网上自动由出料口排出，控制安装框复位，即可进行后续喷粉处理工作，从而有效提高检测效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对轴承滚子进行磁粉喷覆处理，而且方便将喷粉处理后的滚子快速排出检测，从而有效提高检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的精密轴承滚子磁粉探伤检测装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为本实用新型提出的精密轴承滚子磁粉探伤检测装置方柱与转筒连接部分的剖视图；
19.图4为图1中b部分的放大图。
20.图中：1磁粉筒、2安装框、3滤网、4镂空网、5出料口、6 u型架、7转管、8喷粉管、9喷粉机、10送粉管、11方柱、12转筒、13减速电机、14传动杆、15环形滑块、16滚珠、17指示杆、18挡杆、19缓流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1和图4，精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，包括顶部开口设置的磁粉筒1，磁粉筒1的顶部沿边上固定连接有u型架6，u型架6的中心处转动安装有转管7，转管7的底端连通有喷粉管8，喷粉管8为两端密封结构设置，喷粉管8的两端均安装有环形滑块15，磁粉筒1的内壁开设有环形滑槽，环形滑块15靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，滚珠槽内安装有匹配的滚珠16，滚珠16与环形滑槽的槽底滚动连接，提高喷粉管8旋转的稳定性。
24.转管7与u型架6之间安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在u型架6一侧的减速电机13，减速电机13的输出端通过联轴器连接有传动杆14，传动杆14与u型架6转动连接，且传动杆14的端部安装有主动锥齿轮，转管7的外管壁上固定套装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，启动减速电机13带动传动杆14转动，主动锥齿轮配合从动锥齿轮方便转管7带动喷粉管8进行旋转。
25.参照图1，磁粉筒1靠近底端的外侧壁上固定安装有喷粉机9，喷粉机9的输入端与磁粉筒1靠近底端的位置相连通，且喷粉机9的输出端连通有送粉管10，转管7的顶端通过密封轴承与送粉管10远离喷粉机9的一端转动连接，启动喷粉机9方便将磁粉经由送粉管10导入转管7内，从而便于喷粉管8进行喷粉处理。
26.参照图1-3，磁粉筒1内设有环形结构的安装框2，安装框2内安装有匹配的滤网3，用于承载待检测的滚子，安装框2与磁粉筒1之间安装有偏转控制机构，方便控制安装框2偏转，偏转控制机构包括对称连接在安装框2两端中心处的方柱11和转轴，转轴与磁粉筒1内壁转动连接，方柱11上滑动套设有匹配的转筒12，转筒12的内截面为矩形结构设置,转筒12的外筒壁上设置有外螺纹，且转筒12与磁粉筒1的侧壁螺纹连接，转动转筒12时可带动方柱11进行旋转，同时，转筒12与方柱11之间发生相对滑动，从而便于控制安装框2转动，进而方便将滤网3上喷粉结束后的滚子快速倾倒下来。
27.磁粉筒1靠近底端的内壁上固定安装有匹配的镂空网4，镂空网4呈倾斜设置，磁粉筒1的侧壁上开设有与镂空网4低端位置相对应的出料口5，便于将滚子自动排出，滤网3和镂空网4之间的磁粉筒1内壁上安装有倾斜交错分布的缓流板19，方便延长滤网3上倾倒下来的滚子运动行程，配合镂空网4方便对磁粉进行回收。
28.参照图2，转筒12与磁粉筒1之间安装有复位组件，复位组件包括固定安装在转筒12外筒壁上的指示杆17，磁粉筒1的外筒壁上固定安装有与指示杆17相贴合的挡杆18，转到转筒12带动指示杆17与挡杆18贴合时，即可使安装框2进行快速复位。
29.工作原理：将待检测的诸多滚子放置在滤网3上，启动减速电机13带动传动杆14转动，主动锥齿轮配合从动锥齿轮方便转管7带动喷粉管8进行旋转，同时，启动喷粉机9方便将磁粉经由送粉管10导入转管7内，从而便于喷粉管8对滤网3上的滚子进行喷粉处理，喷粉处理结束后，转动转筒12带动方柱11进行旋转，同时，转筒12与方柱11之间发生相对滑动，从而便于控制安装框2转动，进而方便将滤网3上喷粉结束后的滚子快速倾倒下来，经由出料口5自动排出，控制安装框2复位，重复上述操作，即可继续对滚子进行磁粉探伤检测，从而有效提高检测效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。