一种玻璃性能检验装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃性能检验装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，而钢化玻璃是对普通玻璃进行增强，使其面具有压应力。
3.船头样的钢化玻璃检测时通过人体对其进行捶打检测，检测过程中人力有限无法在一定的时间内达到一定的锤击速度，进而无法直观的对钢化玻璃进行检测，检测数据不够准确精准，且捶打过程中如果有不合格钢化玻璃，玻璃飞溅会对检测人员产生安全威胁，飞溅的玻璃不易进行清洁打扫，增加了工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种玻璃性能检验装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃性能检验装置，包括检测外壳、碎玻璃清理腔、检测腔、玻璃进入口，所述检测外壳底部一侧开口设置有碎玻璃清理腔，所述检测外壳内腔靠近碎玻璃清理腔上方开口设置有检测腔，所述检测腔一侧开口设置有玻璃进入口，所述检测腔内部设置有捶打检测机构和玻璃固定放入机构，所述碎玻璃清理腔设置有碎玻璃清洁机构，所述玻璃固定放入机构包括：拉杆、玻璃固定槽、玻璃固定杆、玻璃固定座、拉环，所述检测腔一侧贯穿滑动安装有拉杆，所述拉杆一侧固定安装有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽一侧贯穿滑动安装有玻璃固定杆，所述玻璃固定杆底部固定安装有玻璃固定座，所述玻璃固定杆顶部固定安装有拉环。
6.其中，所述玻璃固定座顶部与玻璃固定槽内壁通过弹簧弹性连接，所述拉杆与玻璃进入口位置对应设置。
7.其中，所述捶打检测机构包括：伺服电机、偏心轮、传动杆、限位管、锤击检测头，所述检测腔顶部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮一侧转动安装有传动杆，所述检测腔内部靠近传动杆一侧通过固定杆固定安装有限位管，所述传动杆另一侧固定安装有锤击检测头，所述传动杆传动杆为两段式设置第二段与第一段转动连接。
8.其中，所述碎玻璃清洁机构包括：丝杆滑轨、滑块、碎玻璃清理铲，所述碎玻璃清理腔内部一侧固定安装有丝杆滑轨，所述碎玻璃清理腔一侧滑动安装有滑块，所述滑块底部固定安装有碎玻璃清理铲。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过伺服电机带动偏心轮转动，通过偏心轮通过传动机构带动锤击检测头对钢化玻璃进行每分钟一百二十次的捶打检测，进而有效直观的检测出钢化玻璃的耐击打性，提升了钢化玻璃的检测精准程度。
11.2、本实用新型中，通过拉杆与夹持机构将钢化玻璃运输至检测外壳中，方便了工
作人员的检测工作，同时避免检测时不合格的钢化玻璃被锤碎，飞溅的玻璃渣溅射伤害到工作人员。
12.3、本实用新型中，通过丝杆滑轨带动滑块滑行，通过滑块底部的铲头将碎玻璃渣清理进入外部的垃圾筐内集中处理，减少了工作人员的劳动强度，增加了该种装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型中玻璃放置完毕后结构示意简图；
15.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
16.图4为本实用新型中捶打检测机构侧面结构示意简图。
17.图中标记：1、检测外壳；101、碎玻璃清理腔；102、检测腔；103、玻璃进入口；2、伺服电机；201、偏心轮；202、传动杆；203、限位管；204、锤击检测头；3、拉杆；301、玻璃固定槽；4、玻璃固定杆；401、玻璃固定座；402、拉环；5、丝杆滑轨；501、滑块；502、碎玻璃清理铲。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-4，一种玻璃性能检验装置，包括检测外壳1、碎玻璃清理腔101、检测腔102、玻璃进入口103，检测外壳1底部一侧开口设置有碎玻璃清理腔101，检测外壳1内腔靠近碎玻璃清理腔101上方开口设置有检测腔102，检测腔102一侧开口设置有玻璃进入口103，检测腔102内部设置有捶打检测机构和玻璃固定放入机构，碎玻璃清理腔101设置有碎玻璃清洁机构；
21.玻璃固定放入机构包括：拉杆3、玻璃固定槽301、玻璃固定杆4、玻璃固定座401、拉环402；
22.检测腔102一侧贯穿滑动安装有拉杆3，拉杆3一侧固定安装有玻璃固定槽301，玻璃固定槽301一侧贯穿滑动安装有玻璃固定杆4，玻璃固定杆4底部固定安装有玻璃固定座401，玻璃固定杆4顶部固定安装有拉环402。
23.参照图1-3，本实施例中，玻璃固定座401顶部与玻璃固定槽301内壁通过弹簧弹性连接，拉杆3与玻璃进入口103位置对应设置，工作人员打开玻璃进入口103的门盖，通过玻璃固定杆4上侧的拉环402将玻璃固定杆4底部的玻璃固定座401拉起，钢化玻璃一侧放入玻璃固定槽301内部，松开拉环402后弹簧压动玻璃固定座401将钢化玻璃一侧进行夹持，然后工作人员拉动拉杆3将需要检测的玻璃拉入检测腔102进行检测。
24.参照图1、2、4，本实施例中，捶打检测机构包括：伺服电机2、偏心轮201、传动杆202、限位管203、锤击检测头204；
25.检测腔102顶部一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2一侧通过输出轴连接有偏
心轮201，偏心轮201一侧转动安装有传动杆202，检测腔102内部靠近传动杆202一侧通过固定杆固定安装有限位管203，传动杆202另一侧固定安装有锤击检测头204，工作人员通过plc编程控制器控制伺服电机2转动偏心轮201每分钟转动一百二十次。
26.参照图1、2、4，本实施例中，传动杆202传动杆为两段式设置第二段与第一段转动连接，其中，传动杆202第二段贯穿限位管203与限位管203滑动连接，偏心轮201在转动的过程中带动传动杆202第二段在限位管203内做活塞运动，进而以每分钟一百二次的锤击速度带动锤击检测头204对钢化玻璃进行捶打检测。
27.参照图1、2，本实施例中，碎玻璃清洁机构包括：丝杆滑轨5、滑块501、碎玻璃清理铲502；
28.碎玻璃清理腔101内部一侧固定安装有丝杆滑轨5，碎玻璃清理腔101一侧滑动安装有滑块501，其中，滑块501与丝杆滑轨5螺纹连接，滑块501底部固定安装有碎玻璃清理铲502，其中，碎玻璃清理铲502与碎玻璃清理腔101内壁底侧贴合设置，捶打完毕后不合格的钢化玻璃发生碎裂，碎裂的玻璃掉入碎玻璃清理腔101底部，工作人员启动丝杆滑轨5滑动滑块501，滑块501带动底部的碎玻璃清理铲502将玻璃渣铲出碎玻璃清理腔101进行收集。
29.本实施例中，丝杆滑轨5与外部电源开关电性连接，伺服电机2与外部plc编程控制器输出端、输入端电性连接。
30.工作原理：首先工作人员打开玻璃进入口103的门盖，通过玻璃固定杆4上侧的拉环402将玻璃固定杆4底部的玻璃固定座401拉起，钢化玻璃一侧放入玻璃固定槽301内部，松开拉环402后弹簧压动玻璃固定座401将钢化玻璃一侧进行夹持，然后工作人员拉动拉杆3将需要检测的玻璃拉入检测腔102进行检测，工作人员通过plc编程控制器控制伺服电机2转动偏心轮201每分钟转动一百二十次，偏心轮201在转动的过程中带动传动杆202第二段在限位管203内做活塞运动，进而以每分钟一百二次的锤击速度带动锤击检测头204对钢化玻璃进行捶打检测，捶打完毕后不合格的钢化玻璃发生碎裂，碎裂的玻璃掉入碎玻璃清理腔101底部，工作人员启动丝杆滑轨5滑动滑块501，滑块501带动底部的碎玻璃清理铲502将玻璃渣铲出碎玻璃清理腔101进行收集，而合格的钢化玻璃被工作人员通过拉杆3推出玻璃进入口103。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。