一种称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种称重装置。


背景技术：

2.称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量电信号输出的装置，称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等，以电阻应变式使用最广。电阻应变式称重传感器的工作原理是通过外力作用于传感器，使传感器产生弹性变形，由于传感器发生变形，它的阻值也将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
3.在瓶体的灌装工艺中，一般设置称重传感器于瓶体的下方，通过称重传感器承托瓶体的方式，使称重传感器对灌装中的瓶体进行持续测量。在灌装的过程中，由于瓶体在称重传感器上缺乏有效的固定措施，瓶体容易发生晃动或倾倒，继而影响测量的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目主要是提出一种称重装置，旨在解决现有的称重装置存在测量不精准的技术问题。
5.为实现上述目，本实用新型提出一种称重装置，包括：
6.支架；
7.传感器本体，所述传感器本体位于所述支架的顶部，所述传感器本体的一端与所述支架连接，所述传感器本体的另一端设置有用于固定瓶体的限位结构。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述限位结构包括承载板以及设置于所述承载板内的弹簧，所述承载板设置有第一限位通孔，所述弹簧的一端位于所述第一限位通孔内，所述弹簧用于抵接穿设所述第一限位通孔的瓶体的瓶口。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述限位结构包括盖板，所述承载板内设置有与所述第一限位通孔连通的容置槽，所述盖板与所述承载板连接，并且将所述弹簧固定于所述容置槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述承载板的顶面设置有凸环，所述凸环位于所述第一限位通孔上。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述承载板设置有至少两种直径不同的第一限位通孔。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述传感器本体包括调节架，所述调节架设置有沿垂直于所述承载板的板面方向延伸设置的调节通孔，所述调节架连接有调节板，所述调节板在所述调节架上可升降调节。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述传感器本体包括连接件，所述连接件设置有第一安装槽、第二安装槽，所述承载板的一端位于所述第一安装槽内且可拆卸地与所述连接件连接；所述调节架的一端位于所述第二安装槽内且可拆卸地与所述连接件连接。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述调节板设置有清洗孔。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述支架包括上盖以及与所述上盖连接的底座，所述上盖设置有灌装通孔，所述传感器本体位于所述上盖内且与所述上盖连接。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述上盖内的一端设置有调节垫块，所述调节垫块的一侧与所述上盖连接，所述调节垫块的另一侧与所述传感器本体连接。
17.本技术方案的称重装置包括：支架；传感器本体，所述传感器本体位于所述支架的顶部，所述传感器本体的一端与所述支架连接，所述传感器本体的另一端设置有用于固定瓶体的限位结构。本称重装置将传感器本体设置于支架的顶部，并且在传感器本体的一端设置有用于固定瓶体的限位结构，从而使瓶体在灌装的过程中悬空并且被固定于传感器本体上，瓶体更稳定，继而使测量更精准。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本技术的称重装置一实施例的结构示意图；
20.图2为本技术的称重装置一实施例的爆炸图；
21.图3为本技术的称重装置一实施例的传感器本体与上盖连接结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
本实用新型的目的是提出一种称重装置，旨在解决现有的称重装置存在测量不精准的技术问题。
[0029]
请参阅图1-图3，本技术的称重装置的一实施例中，该称重装置包括：
[0030]
支架1，所述支架1包括上盖12以及与所述上盖连接的底座11，所述上盖12设置有灌装通孔13；
[0031]
在本实施例中，该支架1连接于灌装设备内，用于给予传感器本体2提供支撑，而灌装通孔13用于安装灌装管道；
[0032]
传感器本体2，所述传感器本体2位于所述支架1的顶部，所述传感器本体2的一端与所述支架1连接，所述传感器本体2的另一端设置有用于固定瓶体的限位结构。
[0033]
具体的，传感器本体2位于上盖12内且与上盖12连接。在灌装的过程中，灌装管道内的液体通孔灌装通孔13流入传感器本体2上的瓶体内。本技术的称重装置在工作时，通过限位结构固定瓶体于传感器本体2上，瓶体及瓶体内灌入的液体的重力作用于传感器本体2上，使得传感器本体在支架1上发生形变，通过外部外接工作电源，以及通过外部的测量电路将其形变产生的阻值变化转换为电信号，从而实现测量瓶体的重量。
[0034]
本技术的称重装置将传感器本体设置于支架的顶部，并且在传感器本体的一端设置有用于固定瓶体的限位结构，从而使瓶体在灌装的过程中悬空并且被固定于传感器本体上，瓶体更稳定，继而使测量更精准。
[0035]
进一步地，所述限位结构包括承载板21以及设置于所述承载板内的弹簧34，所述承载板21设置有第一限位通孔22，所述弹簧34的一端位于所述第一限位通孔22内，所述弹簧34用于抵接穿设所述第一限位通孔22的瓶体的瓶口。
[0036]
在本实施例中，弹簧34呈u型结构，弹簧34开口的一端位于第一限位通孔22内，对穿设第一限位通孔的瓶口的两侧进行抵接，从而限制瓶体的活动。通过第一限位通孔22内的弹簧34抵接瓶体的瓶口，使得瓶体悬挂在承载板21上，并且由于弹簧34的限位作用，在灌装时瓶体更稳定，瓶体不容易发生晃动，有利于传感器本体2快速及稳定地测量瓶体。
[0037]
进一步地，所述限位结构包括盖板32，所述承载板21内设置有与所述第一限位通孔22连通的容置槽33，所述盖板32与所述承载板21连接，并且将所述弹簧34固定于所述容置槽33内。
[0038]
在本实施例中，盖板32设置有第二限位通孔(图未示出)，第二限位通孔与第一限位通孔22位于同一侧，并且两者同轴设置。容置槽33用于容纳弹簧34，盖板32通过螺栓与承载板21连接，使得弹簧34在容置槽33内无法脱离。当弹簧34出现弹性消失或损坏时，可通过拆卸盖板32以更换弹簧34。
[0039]
进一步地，所述承载板21的顶面设置有凸环31，所述凸环31位于所述第一限位通孔22上。
[0040]
在瓶体灌装的过程中，存在瓶体内的液体外溢的现象。在承载板21的第一限位通孔22上设置有凸环31，可使瓶口的底面与承载板21的板面形成一定的间隔距离，此时，外溢的液体沿凸环的侧壁流至承载板21的板面上，从而避免液体直接沿瓶口流至瓶身继而污染瓶身。
[0041]
进一步地，所述承载板21设置有至少两种直径不同的第一限位通孔22。如此设置，使得承载板21可固定不同尺寸的瓶口，继而使传感器本体2可安装不同型号的瓶体，提高本称重装置适用范围。
[0042]
进一步地，所述传感器本体2包括调节架41，所述调节架41设置有沿垂直于所述承载板21的板面方向延伸设置的调节通孔42，所述调节架41连接有调节板43，所述调节板43在所述调节架41上可升降调节。
[0043]
本称重装置不仅可对瓶状的瓶体进行灌装，同时也可对罐体进行灌装。具体的，调节板43用于承托罐体，罐体放置于调节板43上，由于灌装通孔13与第一限位通孔22同轴设置，灌装管道可穿设灌装通孔13以及第一限位通孔22，使灌装液体流入调节板43上的罐体内，以此实现灌装罐体。此外，由于调节架41上设置有调节通孔42，调节板43与调节架41螺栓连接，继而实现可拆卸调节，使用者可根据罐体的高度调节调节板43与承载板21之间的间距，使灌装更稳定。由于调节架41设置于传感器本体2上，因此同样可对调节板43上的罐体进行称重。综上所述，本称重装置设置调节架41以及调节板43，从而可实现灌装不同形状、尺寸的罐体，以及实现对罐体称重的效果。
[0044]
进一步地，所述调节板43设置有清洗孔44。本实施例的称重装置在清洗装置的过程前，通常将污水盒放置在调节板43的底部。在清洗的过程中，清洗液通过灌装管道流出，清洗液冲刷承载板21以及调节板43上残留的灌装液体，而污水盒在调节板43底部则用于收集清洗液。在调节板43上设置有清洗孔44，该清洗孔44有利于清洗液从调节板43上流至污水盒。
[0045]
进一步地，所述传感器本体包括连接件24，所述连接件24设置有第一安装槽23、第二安装槽25，所述承载板21的一端位于所述第一安装槽23内且可拆卸地与所述连接件24连接；所述调节架41的一端位于所述第二安装槽25内且可拆卸地与所述连接件24连接。
[0046]
本实施例的连接件通过设置第一安装槽23、第二安装槽25，第一安装槽23的四端呈倒角状，而承载板21的一端与第一安装槽23的形状相适配；第二安装槽25呈矩形状，而调节架41的一端与第二安装槽25的形状相适配。如此设置，承载板21的端部可嵌入第一安装槽23内与连接件24卡接，继而便于直接更换承载板21，以实现更换不同直径的第一限位通孔，使传感器本体2适应不同尺寸的瓶体。为了提高连接牢固性，承载板21不仅与连接件24卡接，承载板21的端部还设置有螺栓通孔，承载板21通过螺栓通孔与连接件24螺栓连接。同理，本实施例中的调节架41呈l型结构，其端部可嵌入第二安装槽25内且与连接件24卡接，
以便于调节架的拆卸及安装。
[0047]
进一步地，所述上盖12内的一端设置有调节垫块14，所述调节垫块14的一侧与所述上盖12连接，所述调节垫块12的另一侧与所述传感器本体2连接。
[0048]
具体的，传感器本体2的连接件24通过螺栓与调节垫块12连接。本实施例的称重装置在上盖12与传感器本体2之间设置调节垫块14，该调节垫块14可使承载板21与上盖12的灌装通孔13形成可容置瓶口的间距，当瓶口长度较小时，可通过更换厚度较小的调节垫块14，以实现调整瓶口与灌装通孔13的距离，更有利于稳定地灌装液体。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。