一种PCB板功能测试装置的制作方法

一种pcb板功能测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板自动测试技术领域，具体为一种pcb板功能测试装置。


背景技术：

2.pcb板在生产加工过程中，以检测其数据识别及一些基本功能是否正常。及早发现pcb板上可能存在不良，使产品出现缺陷现象。现有传统方案对pcb 预留焊孔焊接，再接线供电，再通过测试仪表进行读数检测，然而随着技术的不断发展进步，电路板集成度越来越高，板体的形状尺寸越来越小，焊点越来越小，相邻焊点的间距也越来越小，因此测试用的导电探针的体积和间距也越来越小。而导电探针的体积较小，人工操作也容易使导电探针短接或折断，影响测试。集成电路板内部实现的功能不同，测试方案的设计也是不相同的。通常的做法是在测试过程中，是每一工人各负责一台测试机，将集成电路板与一组陪测用具(集成电路板控制的功能电子器件组合)连接好，再通过集成电路板依次向各个陪测用具发送控制指令，再通过查看集成电路板是否接收到正确的反馈信息以及陪测用具是否正常运行来判断该集成电路板上的功能是否正常。每次测试都需要将待测集成电路板重新与陪测用具一一对应连接好，再逐个的测试不同的功能控制电路。当大批量生产检测时，需要大量的人力、物力，这样会影响测试效率和安全性，还增加成本。
3.可见，现有技术中无法实现提供一种自动良品pcb板测试的装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种pcb板功能测试装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：所述箱座的顶部设置有承载框架平台，所述承载框架平台的顶部设置有穿针板组件，所述穿针板组件的顶部设置有可拆卸的定位板组件，所述定位板组件的顶部设置有待测试pcb板，所述承载框架平台的顶部设置有用于压紧待测试pcb板的压紧组件，所述承载框架平台的底部设置有用于检测待测试pcb板的测试板组件，所述测试板组件一侧连接有耳机测试组件，所述测试板组件的下方设置有显示屏组件，所述显示屏组件的底部设置有摄像头信息采集模组件，所述测试板组件一侧设置有可拆卸的功能板组件，所述测试板组件的底部设置有扫描模组件，所述显示屏组件和摄像头信息采集模组件通过连接线与测试板组件连接；
8.所述测试板组件包括测试板，所述测试板的顶部设置有导电探针，所述测试板的顶部还设置有fpc排线压块。
9.优选的，所述穿针板组件包括穿针板，所述穿针板的底部两侧均设置有铜柱和导套，所述穿针板的表面开设有与导套适配的通孔，所述穿针板的底部一侧固定连接有射频探针，所述射频探针的顶端延伸至穿针板的顶部，所述穿针板的表面设置有用于导电探针穿过的穿孔。
10.优选的，所述定位板组件包括定位板，所述定位板的底部两侧设置有第一导向杆，所述第一导向杆的底端设置在导套内，且第一导向杆的底端与导套之间还设置有弹簧，所述定位板的顶部还设置有限位螺钉，所述限位螺钉的底端穿过定位板并与穿针板螺纹连接，所述限位螺钉限制定位板的移动距离，所述定位板和穿针板的表面开设有用于扫描模组件扫描待测试pcb板信息的扫描孔。
11.优选的，所述耳机测试组件包括耳机线，所述耳机线上设置有麦克风，所述耳机线的一端设置有耳机喇叭，所述耳机喇叭设置在麦克风的一侧，所述耳机测试组件固定在箱座内壁一侧。
12.优选的，所述显示屏组件包括支架，所述支架的顶部四角处固定连接有连接支架，所述连接支架与承载框架平台底部固定连接，所述支架的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有fpc排线。
13.优选的，所述摄像头信息采集模组件包括摄像头固定支架，所述摄像头固定支架的一侧设置有前摄像头和后摄像头，所述摄像头固定支架的一侧还设置有用来固定前摄像头和后摄像头的固定座，所述摄像头固定支架位于显示屏的底部且摄像头固定支架的顶部设置有用来反射显示屏信息的镜面反射纸，所述前摄像头和后摄像头对准镜面反射纸。
14.优选的，所述功能板组件包括功能支架，所述功能支架与测试板连接，所述功能支架的一侧设置有固定支架，所述固定支架与测试板可拆卸连接。
15.优选的，所述扫描模组件包括与测试板固定连接的扫描支架，所述扫描支架的一侧设置有扫描板，所述扫描板一侧设置有扫描模组。
16.优选的，所述压紧组件包括固定支座，所述固定支座固定在承载框架平台的顶部一侧，所述固定支座的一侧固定连接有快速夹，所述快速夹的底端设置有位置可调的压紧块，所述压紧块的一侧滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的底端固定在承载框架平台的顶部，所述压紧块的底部与承载框架平台的顶部之间设置有复位弹簧，所述压紧块的顶部一侧通过喇叭固定块固定连接有喇叭，所述喇叭通过导线与测试板连接，所述固定支座的一侧且位于压紧块下方设置有接触开关，所述压紧块的底部设置有压条。
17.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型中，设置了用于压紧pcb板的压紧机构，可快速简便地实现 pcb的压紧限位操作，自动对pcb板的检测屏、摄像头、音频、射频等功能进行测试；整个机构进行灵活调整，泛用性强。同时，屏幕与摄像头相互自测，喇叭与麦克相互自测、耳机听筒与麦克相互自测，提高检测的准确性；测试板组件的导电探针在未使用时处于定位板内部，只在使用时从定位板对应的孔中伸出，避免了在测试操作的过程中导电探针发生短接或折断的情况，安全性好，可很好地适应体积细小的pcb板。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型压紧组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型穿针板组件与定位板组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型显示屏组件与摄像头信息采集模组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型测试板组件与耳机测试组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型扫描模组件与功能板组件的结构示意图。
25.图中：1-箱座、2-穿针板组件、21-穿针板、22-铜柱、23-导套、24-射频探针、3-定位板组件、31-第一导向杆、32-定位板、33-限位螺钉、4-压紧组件、41-固定支座、42-快速夹、43-复位弹簧、44-接触开关、45-第二导向杆、46-压条、47-压紧块、48-喇叭固定块、49-喇叭、5-测试板组件、51-测试板、52-导电探针、53-fpc排线压块、6-耳机测试组件、61-麦克风、62-耳机喇叭、63-耳机线、7-显示屏组件、71-连接支架、72-fpc排线、73-支架、 74-显示屏、8-扫描模组件、81-扫描支架、82-扫描模组、83-扫描板、9-摄像头信息采集模组件、91-摄像头固定支架、92-固定座、93-前摄像头、94
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后摄像头、10-功能板组件、101-固定支架、102-功能支架、11-承载框架平台、12-待测试pcb板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板功能测试装置，包括箱座1，箱座1的顶部设置有承载框架平台11，承载框架平台11的顶部设置有穿针板组件2，穿针板组件2的顶部设置有可拆卸的定位板组件3，定位板组件3的顶部设置有待测试pcb板12，承载框架平台11的顶部且位于穿针板组件2的一侧固定连接有压紧组件4，压紧组件4用于压紧待测试pcb 板12，承载框架平台11的底部且位于穿针板组件2的正下方设置有测试板组件5，测试板组件5一侧设置有耳机测试组件6，耳机测试组件6的连接端与测试板组件5电连接，承载框架平台11的底部且位于测试板组件5的下方设置有显示屏组件7，显示屏组件7的底部设置有摄像头信息采集模组件9，测试板组件5一侧设置有可拆卸的功能板组件10，测试板组件5的底部设置有扫描模组件8，显示屏组件7和摄像头信息采集模组件9通过连接线与测试板组件5连接，待测试pcb板12、穿针板组件2、定位板组件3和测试板组件5 相互平行设置，定位板组件3可沿竖直方向移动；
28.测试板组件5包括测试板51，测试板51的顶部设置有导电探针52，测试板51的顶部还设置有fpc排线压块53，测试板51通过连接线与电脑连接，将检测信息反馈至电脑内进行判断。
29.穿针板组件2包括穿针板21，穿针板21的底部两侧均设置有铜柱22和导套23，穿针板21的表面开设有与导套23适配的通孔，穿针板21的底部一侧固定连接有射频探针24，射频探针24的顶端延伸至穿针板21的顶部，穿针板21的表面设置有用于导电探针52穿过的穿孔。定位板组件3包括定位板32，定位板32的底部两侧设置有第一导向杆31，第一导向杆31的底端设置在导套23内，且第一导向杆31的底端与导套23之间还设置有弹簧，定位板32的顶部还设置有限位螺钉33，限位螺钉33的底端穿过定位板32并与穿针板21螺纹连接，限位螺钉33限制定位板32的移动距离，通过限位螺钉33 连接后，由于弹簧的作用，定位板32与穿针板21之间存在间隙，该间隙在压紧组件4下压待测试pcb板12时可消失，此时弹簧被压缩，定位板32的底部与穿针板21的顶部接触。定位板32和穿针板21的表面开设有用于扫描模组件8扫描待测试pcb板12信息的扫描孔，扫描模组件8可通过该扫描孔扫描到待测试pcb
板12表面的二维码标签，采集待测试pcb板12信息入库反映板相关内容。
30.耳机测试组件6包括耳机线63，耳机线63上设置有麦克风61，耳机线 63的一端设置有耳机喇叭62，耳机喇叭62设置在麦克风61的一侧，耳机测试组件6固定在箱座1内壁一侧，利用耳机线63上的耳机喇叭62对准麦克风61发出声音进行互测，检测待测试pcb板12耳机座工作是否正常。
31.显示屏组件7包括支架73，支架73的顶部四角处固定连接有连接支架 71，连接支架71固定在承载框架平台11的底部，支架73的一侧设置有显示屏74，显示屏74的一侧设置有fpc排线72，fpc排线72与测试板51连接，摄像头信息采集模组件9包括摄像头固定支架91，摄像头固定支架91的一侧设置有前摄像头93和后摄像头94，摄像头固定支架91的一侧还设置有用来固定前摄像头93和后摄像头94的固定座92，摄像头固定支架91位于显示屏 74的底部且摄像头固定支架91的顶部设置有用来反射显示屏74信息的镜面反射纸，前摄像头93和后摄像头94对准镜面反射纸，前摄像头93和后摄像头94通过排线与测试板51连接，通过前摄像头93和后摄像头94拍摄镜面反射纸发射的显示屏74信息，实现了屏幕与摄像头相互自测。
32.功能板组件10包括功能支架102，功能支架102与测试板51连接，功能支架102的一侧设置有固定支架101，固定支架101与测试板51可拆卸连接，扫描模组件8包括与测试板51固定连接的扫描支架81，扫描支架81的一侧设置有扫描板83，扫描板83一侧设置有扫描模组82，扫描模组82对待测试 pcb板12上二维码进行扫描，采集pcb信息入库反映板相关内容。
33.压紧组件4包括固定支座41，固定支座41固定在承载框架平台11的顶部一侧，固定支座41的一侧固定连接有快速夹42，快速夹42的底端设置有位置可调的压紧块47，从而根据待测试pcb板12体积调整压紧块47底部距定位板组件3之间的距离，压紧块47的一侧滑动连接有第二导向杆45，第二导向杆45的底端固定在承载框架平台11的顶部，压紧块47的底部与承载框架平台11的顶部之间设置有复位弹簧43，通过快速夹42带动压紧块47沿第二导向杆45移动，复位弹簧43被压缩，压紧块47的顶部一侧通过喇叭固定块48固定连接有喇叭49，喇叭49通过导线与测试板51连接，压紧时通过压块47上出声孔对准待测试pcb板12上麦克孔，实现喇叭与麦克功能进行相互自测，固定支座41的一侧且位于压紧块47下方设置有接触开关44，定位板32的底部与穿针板21的顶部接触时，压紧块47与接触开关44接触，开关打开，进行通电测试，压紧块47的底部设置有压条46，压条46用于压紧待测试pcb板12。
34.检测时，依照以下步骤：
35.步骤一，根据所需要检测的待测试pcb板，在测试装置的测试板安装相应的测试板组件，选择相应的穿针板组件及定位板组件，同时射频探针固定在穿针板上，并将测试板上的导电探针穿过穿针板且固定好，再把定位板底部的第一导向杆及弹簧放入定位板的导套中，并锁上限位螺钉；
36.步骤二，根据待测试pcb板的体积，调整压紧机构的高度；
37.步骤三，操作压紧组件，压条下压待测试pcb板，pcb板底部触点与导电探针接触，开始全自动测试；
38.步骤四，测试装置将测试数据显示到屏幕上，根据测试数据得到的结果对pcb板进行区分；
39.步骤五，测试合格的pcb板取出流向下一工序；
40.步骤六，使用可擦除颜料对不合格的pcb板做记号，并经过不良品料道流入后处理工序。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。