一种管材弯曲度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲试验技术领域，尤其涉及一种管材弯曲度检测装置。


背景技术：

2.建筑用绝缘电工套采用的管材，大都是一种白色的硬质pvc线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，其分为塑料穿线管、不锈钢穿线管、碳钢穿线管。为了保障管材在正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险等场所可以正常使用，需要对管材的性能进行检测，达到规定之后才能投入使用。现有的管材弯曲试验机大都采用人工安装和人工施压的方式进行测试，不仅精度低，且试验的效率小，人工劳动强度大。基于此，本实用新型提出了一种管材弯曲度检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管材弯曲度检测装置，解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种管材弯曲度检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有支腿，所述支腿的上端一体成型有支架；所述支架的内部安装有支撑板一，所述支撑板一的中心位置设置有导向轴；所述导向轴的一端固定连接有主滚轮组件一，另一端活动连接有主滚轮组件二；所述主滚轮组件二远离所述主滚轮组件一的一端上下对称设置有气缸；所述支撑板一的上端设置有底板，所述底板的上端中心位置上设置有电动推杆，所述电动推杆的工作端穿过所述底板后连接有移动板，所述支撑板一的内侧壁上开设有供所述移动板上下移动的滑轨；所述移动板的底部开设有滑槽，所述滑槽下端啮合有压块；所述支撑板一的上方设置有支撑板二，所述支撑板二的顶端设置有电机，所述电机键连接有主动齿轮；所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮二，右侧啮合有从动齿轮一，所述从动齿轮二远离所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮三；所述从动齿轮一和从动齿轮三均键连接有转轴，所述转轴上固定连接有移动杆连接件，所述移动杆连接件连接有移动杆，所述移动杆的端部设置有导套，所述导套内可滑动的设置有导杆，所述导杆设置在活动支架上，所述活动支架的底端铰接在所述支架上，所述活动支架的中心位置铰接有侧滚轮。
6.进一步的，所述气缸安装在所述支撑板一的外侧壁上，其工作端穿过所述支撑板一后与所述主滚轮组件二固定连接在一起。
7.进一步的，所述压块的底部为圆弧状结构。
8.进一步的，所述电机为正反转电机。
9.进一步的，所述导杆的上端通过支撑杆二连接在所述活动支架上，下端通过支撑杆一连接在所述活动支架上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.该实用新型管材弯曲度检测装置在测试的时候，通过启动气缸，实现主滚轮组件一和主滚轮组件二之间的距离大小调节，满足不同管材尺寸的弯曲试验；通过压块在滑槽
内的上下移动，保证压块能够准确抵在管材上，并通过电动推杆向下挤压管材，实现管材的夹紧；通过电机启动主动齿轮转动，进而实现从动齿轮的转动，满足了移动杆的旋转，实现了移动支架的上下移动，进而实现侧滚轮上下移动，与主滚轮一起，对管材进行弯曲试验。总之，本实用新型管材弯曲度检测装置自动化作业，解放人工，减少人工劳动强度，并提高了试验的效率和精确度。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型管材弯曲度检测装置主视图；
14.图2为本实用新型管材弯曲度检测装置局部结构图；
15.图3为本实用新型管材弯曲度检测装置侧视图；
16.图4为动力输出连接状态图；
17.附图标记说明：1、底座；2、支腿；3、支架；4、支撑板一；5、支撑板二；6、电机；7、活动支架；8、移动杆；9、侧滚轮；10、导杆；11、导套；12、支撑杆一；13、支撑杆二；14、转轴；15、移动杆连接件；16、电动推杆；17、底板；18、移动板；19、滑槽；20、压块；21、主滚轮组件一；22、主滚轮组件二；23、导向轴；24、气缸；25、主动齿轮；26、从动齿轮一；27、从动齿轮二；28、从动齿轮三。
具体实施方式
18.如图1-4所示，一种管材弯曲度检测装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有支腿2，所述支腿2的上端一体成型有支架3。以上构成整个试验装置的支撑机构，保证试验装置试验时稳固性，保障试验精度。
19.所述支架3的内部安装有支撑板一4，所述支撑板一4的中心位置安装有导向轴23。所述导向轴23的一端固定连接有主滚轮组件一21，另一端活动连接有主滚轮组件二22。所述主滚轮组件二22远离所述主滚轮组件一21的一端上下对称安装有气缸24。启动气缸24，工作端带动主滚轮组件二22左右移动，实现主滚轮对不同尺寸管材的支撑，提高了试验机的实用性。
20.所述支撑板一4的上端安装有底板17，所述底板17的上端中心位置上安装有电动推杆16，所述电动推杆16的工作端穿过所述底板17后连接有移动板18，所述支撑板一4的内侧壁上开设有供所述移动板18上下移动的滑轨。启动电动推杆16，推动移动板18在支撑板一4内上下移动，实现装夹管材。
21.所述移动板18的底部开设有滑槽19，所述滑槽19下端啮合有压块20，通过压块20在滑槽19上的移动，满足不同管材尺寸下，压块20对管材的抵压作用，并结合电动推杆16和主滚轮的共同作用，实现对管材的夹紧，为弯曲试验作业做准备。
22.所述支撑板一4的上方安装有支撑板二5，所述支撑板二5的顶端安装有电机6，所述电机6键连接有主动齿轮25。所述主动齿轮25的左侧啮合有从动齿轮二27，右侧啮合有从动齿轮一26，所述从动齿轮二27远离所述主动齿轮25的一侧啮合有从动齿轮三28。所述从动齿轮一26和从动齿轮三28均键连接有转轴14，所述转轴14上固定连接有移动杆连接件15，所述移动杆连接件15连接有移动杆8，所述移动杆8的端部安装有导套11，所述导套11内
可滑动的安装有导杆10，所述导杆10安装在活动支架7上，所述活动支架7的底端铰接在所述支架3上，所述活动支架7的中心位置铰接有侧滚轮9。启动电机6，主动齿轮25正(反)转，则从动齿轮一26和从动齿轮二27反(正)转，从动齿轮三28正(反)转，实现了左右对称安装的转轴14的相对转动，进而实现移动杆8的相对旋转，满足活动支架7的开合，侧滚轮9实现上下移动。
23.所述气缸24安装在所述支撑板一4的外侧壁上，其工作端穿过所述支撑板一4后与所述主滚轮组件二22固定连接在一起。
24.所述压块20的底部为圆弧状结构，避免刮伤管材。
25.所述电机6为正反转电机。
26.所述导杆10的上端通过支撑杆二13连接在所述活动支架7上，下端通过支撑杆一12连接在所述活动支架7上。
27.本实用新型的动作过程如下：
28.首先，将管材穿过侧滚轮9和主滚轮，根据管材的尺寸大小，通过启动气缸24，工作端带动主滚轮组件二22左右移动，实现主滚轮支撑管材；之后，启动电动推杆16，推动移动板18在支撑板一4内上下移动，实现装夹管材；最后，启动电机6，主动齿轮25正转，则从动齿轮一26和从动齿轮二27反转，从动齿轮三28正转，实现了左右对称安装的转轴14的相对转动，进而实现移动杆8的相对旋转，满足活动支架7的开合，侧滚轮9向下移动，与主滚轮相互配合，实现对管材的弯曲，完成弯曲试验。试验结束之后，启动电机6，主动齿轮25反转，从动齿轮一26和从动齿轮二27正转，从动齿轮三28反转，侧滚轮9向上移动，且电动推杆16驱动压块20上移，气缸24解除对管材的夹持，取下管材。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。