一种可限位的导管径向抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗压强度检测技术领域，具体为一种可限位的导管径向抗压强度检测装置。


背景技术：

2.抗压强度检测装置又叫抗压测试仪，主要用于检验耐压强度最直接的测试仪器，用于判定产品的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为设计产品的重要依据，导管径向抗压强度检测装置顾名思义就是对导管进行抗压检测，现有的抗压强度检测装置大多数直接将产品放置在检测仪器上，产品容易发生滚动。
3.目前市场上的抗压强度检测装置在使用时还存在：
4.1、抗压强度检测装置不便根据实际情况对管道进行限位；
5.2、抗压强度检测装置上的挤压板在移动时不够稳定；
6.3、抗压强度检测装置不便对内部进行快速打开检修；
7.因此要对现在的导管径向抗压强度检测装置进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种可限位的导管径向抗压强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抗压强度检测装置不便根据实际情况对管道进行限位，抗压强度检测装置上的挤压板在移动时不够稳定和抗压强度检测装置不便对内部进行快速打开检修的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位的导管径向抗压强度检测装置，包括底座和液压缸，所述底座的表面设置有放置板，且底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，且液压缸的输出端连接有挤压板，所述放置板的表面开设有滑槽，且放置板的上方设置有固定座；
10.活动座，设置在所述放置板靠近固定座的一侧，且活动座的底部设置有与滑槽相连接的滑块，所述放置板的两侧开设有卡槽，所述活动座的两侧活动连接有限位板，且限位板的内壁设置有与卡槽相连接的卡块。
11.优选的，所述滑块的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与放置板之间构成滑动结构，所述限位板的形状呈“l”字型，所述卡槽的开口宽度小于卡块的最大宽度，且卡块通过卡槽与放置板之间构成卡合结构，通过向内按压限位板，使得限位板上的卡块和卡槽进行卡合，便于对移动位置后的活动座进行限位。
12.优选的，所述支撑架的两侧表面开设有对接槽，所述挤压板的两侧设置有与支撑架进行对接的连接块，所述连接块的内壁设置有对接块，且对接块与对接槽相连接，所述连接块关于挤压板的中心线呈对称分布，通过对接槽的设置，便于和连接块上的对接块进行对接，避免挤压板在移动时位置发生偏移。
13.优选的，所述对接块的截面尺寸与对接槽的截面尺寸相匹配，且对接块与对接槽
之间呈滑动连接，通过液压缸带动挤压板上下移动，挤压板通过对接块沿着对接槽进行移动，使得该装置在使用时更加的稳定。
14.优选的，所述底座的两侧活动连接有通风板，且通风板的一侧设置有磁吸块，所述底座的外壁表面开设有与磁吸块相连接的凹槽，通过凹槽的设置，便于对磁吸块进行对接。
15.优选的，所述磁吸块的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，且磁吸块通过凹槽与底座之间构成吸合结构，通过磁吸块的设置，便于和底座的金属壳体进行吸合，向外拉动通风板，即可将通风板快速打开，便于检修。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可限位的导管径向抗压强度检测装置，通过可以移动位置的活动座，使得该装置便于根据实际情况对管道进行限位，挤压板通过对接块沿着对接槽进行上下移动，使得该装置在使用时更加的稳定，通过可快速打开的通风板，便于对该装置的内部进行检修。
17.1、该可限位的导管径向抗压强度检测装置，将活动座两侧的限位板向上掰动并进行翻转，使得限位板上的卡块与放置板上的卡槽相分离，然后根据管道的直径大小将活动座通过底部的滑块沿着滑槽进行滑动，直至将活动座移动到合适的位置，然后再将限位板向下进行翻转并进行按压，使得卡块与卡槽相卡合，对活动座进行限位，通过可以移动位置的活动座，从而使得该装置便于根据实际情况对管道进行限位；
18.2、该可限位的导管径向抗压强度检测装置，当液压缸带动底部的挤压板上下移动时，挤压板两侧的连接块通过对接块沿着对接槽进行上下移动，避免挤压板在移动的过程中位置发生偏移，从而使得该装置在使用时更加的稳定；
19.3、该可限位的导管径向抗压强度检测装置，通过在底座两侧设置的通风板加快该装置内部的散热速度，将通风板通过转轴向外进行拉动，使得通风板上的磁吸块与底座之间相脱离，对底座两侧的通风板即可快速打开，从而便于对该装置的内部进行检修。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型挤压板俯视剖切结构示意图。
24.图中：1、底座；2、放置板；3、支撑架；4、液压缸；5、挤压板；6、滑槽；7、固定座；8、活动座；9、滑块；10、卡槽；11、限位板；12、卡块；13、对接槽；14、连接块；15、对接块；16、通风板；17、磁吸块；18、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可限位的导管径向抗压强度检测装置，包括底座1和液压缸4，底座1的表面设置有放置板2，且底座1的上方设置有支撑架
3，支撑架3的上方设置有液压缸4，且液压缸4的输出端连接有挤压板5，放置板2的表面开设有滑槽6，且放置板2的上方设置有固定座7，活动座8，设置在放置板2靠近固定座7的一侧，且活动座8的底部设置有与滑槽6相连接的滑块9，放置板2的两侧开设有卡槽10，活动座8的两侧活动连接有限位板11，且限位板11的内壁设置有与卡槽10相连接的卡块12。
27.滑块9的截面尺寸与滑槽6的截面尺寸相匹配，且滑块9通过滑槽6与放置板2之间构成滑动结构，限位板11的形状呈“l”字型，卡槽10的开口宽度小于卡块12的最大宽度，且卡块12通过卡槽10与放置板2之间构成卡合结构。
28.将活动座8两侧的限位板11向上掰动并进行翻转，使得限位板11上的卡块12与放置板2上的卡槽10相分离，然后根据管道的直径大小将活动座8通过底部的滑块9沿着滑槽6进行滑动，直至将活动座8移动到合适的位置，然后再将限位板11向下进行翻转并进行按压，使得卡块12与卡槽10相卡合，对活动座8进行限位，通过可以移动位置的活动座8，从而使得该装置便于根据实际情况对管道进行限位。
29.支撑架3的两侧表面开设有对接槽13，挤压板5的两侧设置有与支撑架3进行对接的连接块14，连接块14的内壁设置有对接块15，且对接块15与对接槽13相连接，连接块14关于挤压板5的中心线呈对称分布；对接块15的截面尺寸与对接槽13的截面尺寸相匹配，且对接块15与对接槽13之间呈滑动连接。
30.当液压缸4带动底部的挤压板5上下移动时，挤压板5两侧的连接块14通过对接块15沿着对接槽13进行上下移动，避免挤压板5在移动的过程中位置发生偏移，从而使得该装置在使用时更加的稳定。
31.底座1的两侧活动连接有通风板16，且通风板16的一侧设置有磁吸块17，底座1的外壁表面开设有与磁吸块17相连接的凹槽18；磁吸块17的尺寸与凹槽18的尺寸相匹配，且磁吸块17通过凹槽18与底座1之间构成吸合结构。
32.通过在底座1两侧设置的通风板16加快该装置内部的散热速度，将通风板16通过转轴向外进行拉动，使得通风板16上的磁吸块17与底座1之间相脱离，对底座1两侧的通风板16即可快速打开，从而便于对该装置的内部进行检修。
33.综上所述，在使用该可限位的导管径向抗压强度检测装置时，将活动座8两侧的限位板11向上掰动并进行翻转，然后根据管道的直径大小将活动座8通过底部的滑块9沿着滑槽6进行滑动，然后再将限位板11向下进行翻转并进行按压，通过可以移动位置的活动座8，从而使得该装置便于根据实际情况对管道进行限位，当液压缸4带动挤压板5上下移动时，挤压板5两侧的连接块14通过对接块15沿着对接槽13进行上下移动，避免挤压板5在移动的过程中位置发生偏移，从而使得该装置在使用时更加的稳定，将待检测的管道放置在固定座7和活动座8之间，液压缸4带动挤压板5向下进行移动，直至与管道进行抵触，对管道进行管径向抗压强度检测,通过显示面板对内部传感器检测到的抗压强度数值进行显示，此方案为现有技术，不做过多阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。