一种混凝土塌落度仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测领域，尤其是涉及一种混凝土塌落度仪。


背景技术：

2.塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其塑化性和可泵性能程度的高低，用于判断施工能否正常进行。
3.坍落度的基础测试方法是用一个喇叭状的筒体，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起筒体，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，混凝土因自重产生塌落现象，用筒体高度减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的混凝土塌落度仪往往需要人为将筒体，筒体拔起过程中容易碰到混凝土，影响混凝土塌落成型，导致测量结果不准确，因此，现在提出一种混凝土塌落度仪。


技术实现要素：

5.为了改善筒体拔起过程中容易碰到混凝土，影响混凝土塌落成型，导致测量结果不准确的问题，本技术提供一种混凝土塌落度仪。
6.本技术提供一种混凝土塌落度仪，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土塌落度仪，包括底座和设置在所述底座上的筒体，所述底座上表面的一侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部转动安装有螺杆，所述箱体的内部设置有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述螺杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有连接架，所述连接架远离移动板的一端与筒体的外侧壁固定安装，所述箱体顶部位于螺杆的一侧固定安装有限位杆，所述移动板滑动套接在限位杆上；
8.所述底座上表面远离箱体的一侧设置有测量组件。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，可使用驱动组件带动螺杆转动，在螺杆转动时，限位杆能够对移动板起到限位作用，使螺杆带动移动板沿螺杆的长度方向竖向运动，使移动板带动连接架竖向运动，从而可使连接架带动筒体进行提升，保证筒体提升时的稳定性，减少筒体碰到混凝土的情况，提高测量结果的准确性，筒体升起后，可使用测量组件对塌落后的混凝土高度进行测量。
10.可选的，所述驱动组件包括安装在所述箱体内的电机、安装在所述电机输出端的第一锥齿轮以及安装在所述螺杆下端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动螺杆转动。
12.可选的，所述移动板的顶部固定安装有螺套，所述螺套螺纹套接在螺杆上。
13.通过采用上述技术方案，通过螺套的设置，使螺杆与移动板能够产生螺纹联动。
14.可选的，所述限位杆的上端固定安装有挡块。
15.通过采用上述技术方案，挡块能够减少移动板从限位杆上脱离的情况。
16.可选的，所述底座上表面位于筒体的四周均固定安装有定位杆，所述筒体底部的四周均固定安装有定位环，所述定位环滑动套接在定位杆上。
17.通过采用上述技术方案，通过定位杆与定位环的配合，能够对筒体起到定位作用。
18.可选的，所述连接架的顶部固定安装有振动电机。
19.通过采用上述技术方案，在测量结束后，可启动振动电机使连接架带动筒体振动，将筒体内残留的混凝土抖落，减少残留混凝土对二次测量造成的影响，提高测量结果的可靠性。
20.可选的，所述测量组件包括固定安装在所述底座上的刻度杆、滑动套接在所述刻度杆上的活动套、固定安装在所述活动套一侧的测量杆以及插接在所述活动套一侧的定位螺栓。
21.通过采用上述技术方案，筒体升起后，可松开定位螺栓将活动套在刻度杆上滑动，通过测量杆对塌落后的混凝土高度进行测量。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1.本技术通过驱动组件、螺杆、移动板和连接架的设置，可使用驱动组件带动螺杆转动，使螺杆通过螺套带动移动板沿螺杆的长度方向竖向运动，使移动板带动连接架竖向运动，从而可使连接架带动筒体进行提升，保证筒体提升时的稳定性，减少筒体碰到混凝土的情况，提高测量结果的准确性；
24.2.本技术通过设置振动电机，在测量结束后，可启动振动电机使连接架带动筒体振动，将筒体内残留的混凝土抖落，减少残留混凝土对二次测量造成的影响，提高测量结果的可靠性。
附图说明
25.图1是本技术主视结构示意图；
26.图2是本技术剖面结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、筒体；3、箱体；4、螺杆；5、驱动组件；501、电机；502、第一锥齿轮；503、第二锥齿轮；6、移动板；7、连接架；8、测量组件；801、刻度杆；802、活动套；803、测量杆；804、定位螺栓；9、螺套；10、限位杆；11、挡块；12、定位杆；13、定位环；14、振动电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图1-2，一种混凝土塌落度仪，包括底座1和设置在底座1上的筒体2，底座1上表面位于筒体2的四周均固定安装有定位杆12，筒体2底部的四周均固定安装有定位环13，定位环13滑动套接在定位杆12上，通过定位杆12与定位环13的配合，能够对筒体2起到定位作用。
31.参照图1和图2，底座1上表面的一侧固定安装有箱体3，箱体3的顶部转动安装有螺杆4，螺杆4为竖向布置，箱体3的内部设置有用于驱动螺杆4转动的驱动组件5，螺杆4的表面螺纹连接有移动板6，移动板6的顶部固定安装有螺套9，螺套9螺纹套接在螺杆4上，移动板6
的一侧固定连接有连接架7，连接架7远离移动板6的一端与筒体2的外侧壁固定安装，在使用时，可使用驱动组件5带动螺杆4转动，使螺杆4通过螺套9带动移动板6沿螺杆4的长度方向竖向运动，使移动板6带动连接架7竖向运动，从而可使连接架7带动筒体2进行提升，保证筒体2提升时的稳定性，减少筒体2碰到混凝土的情况，提高测量结果的准确性。
32.其中，驱动组件5包括安装在箱体3内的电机501、安装在电机501输出端的第一锥齿轮502以及安装在螺杆4下端的第二锥齿轮503，第一锥齿轮502与第二锥齿轮503相啮合，启动电机501可带动第一锥齿轮502转动，第一锥齿轮502可带动第二锥齿轮503转动，第二锥齿轮503可带动螺杆4转动。
33.参照图1和图2，箱体3顶部位于螺杆4的一侧固定安装有限位杆10，限位杆10为竖向布置，移动板6滑动套接在限位杆10上，在螺杆4转动时，限位杆10能够对移动板6起到限位作用。限位杆10的上端固定安装有挡块11，挡块11能够减少移动板6从限位杆10上脱离的情况。
34.参照图1和图2，底座1上表面远离箱体3的一侧设置有测量组件8，测量组件8包括固定安装在底座1上的刻度杆801、滑动套接在刻度杆801上的活动套802、固定安装在活动套802一侧的测量杆803以及插接在活动套802一侧的定位螺栓804，筒体2升起后，可松开定位螺栓804将活动套802在刻度杆801上滑动，通过测量杆803对塌落后的混凝土高度进行测量。
35.参照图1和图2，连接架7的顶部固定安装有振动电机14，通过设置振动电机14，在测量结束后，可启动振动电机14使连接架7带动筒体2振动，将筒体2内残留的混凝土抖落，减少残留混凝土对二次测量造成的影响，提高测量结果的可靠性。
36.本技术的实施原理为：在使用时，可使用驱动组件5带动螺杆4转动，使螺杆4通过螺套9带动移动板6沿螺杆4的长度方向竖向运动，使移动板6带动连接架7竖向运动，从而可使连接架7带动筒体2进行提升，保证筒体2提升时的稳定性，减少筒体2碰到混凝土的情况，提高测量结果的准确性，筒体2升起后，可使用测量组件8对塌落后的混凝土高度进行测量，在测量结束后，可启动振动电机14使连接架7带动筒体2振动，将筒体2内残留的混凝土抖落，减少残留混凝土对二次测量造成的影响，提高测量结果的可靠性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。