一种检具用止挡块装置的制作方法

1.本实用新型涉及检具止挡技术领域，尤其涉及一种检具用止挡块装置。


背景技术：

2.检具止挡是指在对凸轮、齿轮等工件进行检测后，对待测工件进行快速止停的技术手段，在机械加工领域中较为常见，较为常见的是用具有止挡功能的器具对工件进行止挡。
3.传统止挡块装置在使用较长时间后不方便对止挡块进行快速更换，并且在工件高速旋转时进行止停对止挡块的损耗更加严重，因此一定程度上降低了止挡块装置的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中止挡块装置在使用较长时间后不方便对止挡块进行快速更换，不能对高速旋转的工件进行减速处理，降低了止挡块装置使用寿命的问题，提出一种检具用止挡块装置通过设置止挡结构，达到了可以在制动杆使用较长时间后，可以对制动杆进行快速更换的效果，并且在对工件进行止挡时，可以先对工件进行减速然后止挡。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种检具用止挡块装置，包括垫板，所述垫板的上端套设有工件，所述垫板靠近工件的一侧安装有检测器，所述垫板的上表面设有止挡结构，所述止挡结构包括滑轨，所述滑轨固定连接在垫板的上表面，所述滑轨的内壁滑动连接有限位块，所述滑轨的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与限位块固定连接，所述限位块的两侧均固定连接有限位环，所述限位环的内壁滑动连接有压板，所述压板内螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与限位块转动连接，两个所述压板的表面滑动连接有矩形板，所述矩形板远离限位块的一侧固定连接有制动杆，所述限位块内滑动插设有齿条，所述齿条靠近工件的一侧固定连接有制动垫，所述制动垫为橡胶垫，所述限位块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面与齿条相啮合。
6.优选的，所述限位块靠近螺杆的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离限位块的一端滑动贯穿压板。
7.优选的，所述限位块靠近矩形板的一侧滑动插设有四个定位杆，所述定位杆远离限位块的一端与矩形板固定连接。
8.优选的，所述齿条的上表面固定连接有限位条，所述限位条的表面与限位块滑动连接。
9.优选的，所述垫板的两侧均设有固定结构，所述固定结构包括方管，所述方管固定连接在垫板的表面，所述方管的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与方管固定连接，所述滑板的下表面固定连接有扣板，所述扣板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有顶板。
10.优选的，所述顶板靠近弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面与弹簧滑动连接，所述拉杆的下端滑动贯穿扣板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置止挡结构，先转动螺杆，使螺杆带动压板移动，压板移动会沿着限位杆的圆弧面滑动，当压板移动到合适位置后，将矩形板借助定位杆临时插在限位块上，然后反转螺杆，使螺杆借助螺纹带动压板移动，使压板将矩形板挤压在限位块上，达到了快速将矩形板连带制动杆安装在限位块上的效果，在利用检测器对选装状态的工件进行检测后，需要对工件进行止挡时，先启动伺服电机，使伺服电机带动齿轮转动，齿轮借助锯齿带动齿条移动，齿条借助限位条沿着限位块的表面滑动，齿条带动制动垫接触到工件的表面，达到了对工件进行减速处理的效果，当工件减速到合适程度后，启动气缸，此时气缸带动限位块沿着滑轨的内壁移动，限位块会带动制动杆卡在工件的锯齿中，达到了对工件进行止挡的效果，通过设置止挡结构，达到了可以在制动杆使用较长时间后，可以对制动杆进行快速更换的效果，并且在对工件进行止挡时，可以先对工件进行减速然后止挡。
13.2、本实用新型中，通过设置固定结构，在对工件进行检测前，先拧动伸缩杆，然后拉动滑板，使滑板沿着方管的内壁滑动，滑板带动扣板移动，当扣板移动到合适位置后，向下拉动拉杆，使拉杆带动顶板向下移动，接着将扣板扣在工作台的边缘位置，此时工作台边缘会位于扣板和顶板之间，接着松开拉杆，此时弹簧会给顶板一个弹力，使顶板顶在工作台的表面，进而达到了将垫板快速固定在工作台上的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种检具用止挡块装置提出的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种检具用止挡块装置提出的止挡结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种检具用止挡块装置提出的止挡结构的部分结构拆解示意图；
17.图4为本实用新型一种检具用止挡块装置提出的固定结构的结构示意图。
18.图例说明：1、垫板；2、工件；3、检测器；4、止挡结构；401、滑轨；402、限位块；403、限位环；404、压板；405、螺杆；406、矩形板；407、制动杆；408、齿条；409、制动垫；410、伺服电机；411、齿轮；412、限位杆；413、气缸；414、定位杆；415、限位条；5、固定结构；51、方管；52、滑板；53、伸缩杆；54、扣板；55、弹簧；56、顶板；57、拉杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1－4所示，本实用新型提供了一种检具用止挡块装置，包括垫板1，垫板1的上端套设有工件2，垫板1靠近工件2的一侧安装有检测器3，垫板1的上表面设有止
挡结构4，垫板1的两侧均设有固定结构5。
22.止挡结构4包括滑轨401，滑轨401固定连接在垫板1的上表面，滑轨401的内壁滑动连接有限位块402，滑轨401的表面固定连接有气缸413，气缸413的输出端与限位块402固定连接，限位块402的两侧均固定连接有限位环403，限位环403的内壁滑动连接有压板404，压板404内螺纹插设有螺杆405，螺杆405的一端与限位块402转动连接，两个压板404的表面滑动连接有矩形板406，矩形板406远离限位块402的一侧固定连接有制动杆407，限位块402内滑动插设有齿条408，齿条408靠近工件2的一侧固定连接有制动垫409，制动垫409为橡胶垫，限位块402的一侧固定连接有伺服电机410，伺服电机410的输出端固定连接有齿轮411，齿轮411的齿面与齿条408相啮合，达到了可以先对工件2进行减速处理，然后对工件2进行快速制动的效果。
23.限位块402靠近螺杆405的一侧固定连接有两个限位杆412，限位杆412远离限位块402的一端滑动贯穿压板404，达到了对压板404移动位置进行限制的效果。
24.限位块402靠近矩形板406的一侧滑动插设有四个定位杆414，定位杆414远离限位块402的一端与矩形板406固定连接，达到了对矩形板406安装时的位置进行快速定位的效果。
25.齿条408的上表面固定连接有限位条415，限位条415的表面与限位块402滑动连接，达到了对齿条408移动位置进行限制的效果。
26.垫板1的两侧均设有固定结构5，固定结构5包括方管51，方管51固定连接在垫板1的表面，方管51的内壁滑动连接有滑板52，滑板52的一侧固定连接有伸缩杆53，伸缩杆53的输出端与方管51固定连接，滑板52的下表面固定连接有扣板54，扣板54的内侧固定连接有弹簧55，弹簧55的上端固定连接有顶板56，达到了可以快速将扣板54固定在工作台边缘位置，进而提高垫板1与工作台之间的固定强度，提高止挡结构4对工件2的止挡效果。
27.顶板56靠近弹簧55的一侧固定连接有拉杆57，拉杆57的圆弧面与弹簧55滑动连接，拉杆57的下端滑动贯穿扣板54，达到了在对弹簧55弹力方向进行限制的同时，方便拉动压板404调节压板404移动位置的效果。
28.本实用新型的工作原理：在对工件2进行检测前，先拧动伸缩杆53，然后拉动滑板52，使滑板52沿着方管51的内壁滑动，滑板52带动扣板54移动，当扣板54移动到合适位置后，向下拉动拉杆57，使拉杆57带动顶板56向下移动，接着将扣板54扣在工作台的边缘位置，此时工作台边缘会位于扣板54和顶板56之间，接着松开拉杆57，此时弹簧55会给顶板56一个弹力，使顶板56顶在工作台的表面，进而达到了将垫板1快速固定在工作台上的效果；
29.先转动螺杆405，使螺杆405带动压板404移动，压板404移动会沿着限位杆412的圆弧面滑动，当压板404移动到合适位置后，将矩形板406借助定位杆414临时插在限位块402上，然后反转螺杆405，使螺杆405借助螺纹带动压板404移动，使压板404将矩形板406挤压在限位块402上，达到了快速将矩形板406连带制动杆407安装在限位块402上的效果，在利用检测器3对选装状态的工件2进行检测后，需要对工件2进行止挡时，先启动伺服电机410，使伺服电机410带动齿轮411转动，齿轮411借助锯齿带动齿条408移动，齿条408借助限位条415沿着限位块402的表面滑动，齿条408带动制动垫409接触到工件2的表面，达到了对工件2进行减速处理的效果，当工件2减速到合适程度后，启动气缸413，此时气缸413带动限位块402沿着滑轨401的内壁移动，限位块402会带动制动杆407卡在工件2的锯齿中，达到了对工
件2进行止挡的效果，通过设置止挡结构4，达到了可以在制动杆407使用较长时间后，可以对制动杆407进行快速更换的效果，并且在对工件2进行止挡时，可以先对工件2进行减速然后止挡。
30.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。