一种气体灭火容器阀启动性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体灭火容器阀，尤其涉及一种气体灭火容器阀启动性能测试装置。


背景技术：

2.目前消防气体灭火系统使用的容器阀大多数是压差式结构，这种结构的气体灭火容器阀有多种驱动方式，比如电磁驱动器、气体驱动器、电爆驱动器等，无论采用哪一种驱动方式，大多数是通过一个刺刀刺穿容器阀的工作膜片，打破容器阀阀芯处的压力平衡，从而使阀芯启动，也就是说通过模拟容器阀的使用工况，使用驱动器驱动刺刀刺穿膜片，进而观察容器阀的动作情况。
3.目前的测试方法存在的缺点在于：刺刀刺穿容器阀工作膜片时，膜片的泄气孔形状是随机的，相应的泄气孔的泄气面积也是随机的。在测试可靠性时，无法模拟极端情况下，极小的泄气面积时容器阀的启动情况，只能通过多次的测试才能体现容器阀的启动性能，效率较低，并且泄气孔仍存在一定概率出现极小的情况，无法模拟；每次测试都需要拆开容器阀，容易损坏，使得容器阀本身也变成不可靠的因素，当测试结果为不合格时，也无法判定出是容器阀还是驱动器的原因。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够模拟极端情况下，极小的泄气面积时容器阀的启动情况，可以减少测试数量，提升效率，减少测试过程中对容器阀的损伤的气体灭火容器阀启动性能测试装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种气体灭火容器阀启动性能测试装置，包括机架、测试接口、测试压块、带泄气孔的测试盖体、以及用于带动所述测试压块封堵所述泄气孔的驱动部件，所述测试接口和所述驱动部件设于所述机架上，所述测试接口连接有气源控制阀和泄气阀，所述测试盖体上设有用来与容器阀可拆卸连接的连接部。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述测试盖体上设有用于密封所述容器阀的第一密封件。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述测试压块上设有用于密封所述泄气孔的第二密封件。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一密封件和所述第二密封件均为o形密封圈。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述容器阀上设有定位凹槽，所述连接部设于所述定位凹槽内。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述定位凹槽与所述连接部采用螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述测试盖体为t形结构，测试盖体较小的一端
形成所述连接部，所述定位凹槽的直径小于测试盖体较大的一端的直径。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动部件与所述测试接口上下相对布置。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述测试接口为外螺纹接口。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动部件为气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的气体灭火容器阀启动性能测试装置，泄气孔的大小可以设定，通过更换不同测试盖体来改变泄气孔的大小，模拟各种刺刀刺穿容器阀的密封膜片的情况，因此可以模拟极端情况下，泄气面积极小时，测试容器阀的启动性能或者说确定容器阀的泄气启动极限，同时可以减少测试数量，从而提升测试效率，也无需拆卸容器阀，避免对容器阀造成损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型气体灭火容器阀启动性能测试装置的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型气体灭火容器阀启动性能测试装置的局部放大图。
19.图中各标号表示：1、机架；2、测试接口；3、测试压块；31、第二密封件；4、测试盖体；41、泄气孔；42、连接部；43、第一密封件；5、驱动部件；6、气源控制阀；7、泄气阀；8、容器阀；81、阀芯；82、上腔；83、下腔；84、弹簧；85、定位凹槽。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1至图2示出了本实用新型气体灭火容器阀启动性能测试装置的一种实施例，本实施例的气体灭火容器阀启动性能测试装置，包括机架1、测试接口2、测试压块3、带泄气孔41的测试盖体4、以及用于带动测试压块3封堵泄气孔41的驱动部件5，测试接口2和驱动部件5设于机架1上，测试接口2连接有气源控制阀6和泄气阀7，测试盖体4上设有可与容器阀8可拆卸连接的连接部42。
22.该气体灭火容器阀启动性能测试装置，泄气孔41的大小可以设定，通过更换不同测试盖体4来改变泄气孔41的大小，模拟各种刺刀刺穿容器阀8的密封膜片(利用本实用新型气体灭火容器阀启动性能测试装置进行测试时，容器阀8无需带密封膜片，故未示出)的情况，因此可以模拟极端情况下，泄气面积极小时，测试容器阀8的启动性能，同时可以减少测试数量，从而提升测试效率，也无需拆卸容器阀8，避免对容器阀8造成损坏。
23.进一步地，本实施例中，测试盖体4上设有用于密封容器阀8的第一密封件43，第一密封件43优选o形密封圈，当然在其他实施例中，第一密封件43也可以是密封胶条等。设置第一密封件43，可以保证测试盖体4与容器阀8之间具有良好的气密性，防止气体从测试盖体4与容器阀8之间的间隙泄漏，结构简单、可靠。
24.更进一步地，本实施例中，测试压块3上设有用于密封泄气孔41的第二密封件31。设置第二密封件31，可以保证测试盖体4与测试压块3之间具有良好的气密性，防止气体从测试盖体4与测试压块3之间的间隙泄漏，结构简单、可靠。其中，第二密封件31优选o形密封圈，当然在其他实施例中，第二密封件31也可以是密封胶条等。
25.进一步地，本实施例中，容器阀8上设有定位凹槽85，连接部42设于定位凹槽85内。设置定位凹槽85，有利于提高测试盖体4与容器阀8之间的定位精度。
26.作为优选的实施例，测试盖体4为t形结构，测试盖体4较小的一端(具体为下端)形成连接部42，定位凹槽85的直径小于测试盖体4较大的一端(具体为上端)的直径，使得测试盖体4直径较大的一端可以起到限位作用，避免连接部42拧紧过度。
27.作为优选的实施例，驱动部件5与测试接口2上下相对布置，结构紧凑、安装方便。
28.当然在其他实施例中，驱动部件5与测试接口2也可以采用其他布置方式。
29.作为优选的实施例，测试接口2为外螺纹接口。采用外螺纹接口方便与容器阀8的内螺纹接口连接，从而实现容器阀8在测试接口2上的固定，连接可靠，拆装方便。
30.作为优选的实施例，驱动部件5为气缸，气缸技术成熟、可靠，成本低。当然在其他实施例中，也可采用电杆、丝杆螺母副等作为驱动部件5，同样可以带动测试压块3上下移动。
31.作为优选的实施例，连接部42上设置有外螺纹，定位凹槽85侧壁上设置内螺纹，从而实现定位凹槽85与连接部42之间的螺纹连接，进而实现测试盖体4在容器阀8上的固定，连接可靠，拆装方便。
32.本实用新型气体灭火容器阀启动性能测试装置的测试过程如下：
33.首先，将待测试的容器阀8通过其上的内螺纹接口安装于测试接口2上，并选择对应的测试盖体4，测试盖体4通过连接部42将测试盖体4安装于容器阀8上，通过第一密封件43实现测试盖体4与容器阀8之间的密封。
34.然后，驱动部件5带动测试压块3向下移动，测试压块3压紧在泄气孔41的顶部，通过第二密封件31实现测试压块3与测试盖体4之间的密封。
35.之后，气源控制阀6打开，气源给容器阀8充气、加压，阀芯81下侧受下腔83的气压作用，上侧受上腔82的气压作用和弹簧84的弹力，阀芯81使容器阀8处于密封状态。
36.最后，驱动部件5带动测试压块3向上移动，测试压块3与泄气孔41分离，泄气孔41泄气，上腔82的气压迅速下降，阀芯81向上动作，容器阀8启动，完成一次测试。
37.通过更换不同大小的泄气孔41的测试盖体4，重复进行上述测试过程，即可测试不同情况下容器阀8的启动性能，或者说可以确定容器阀的泄气启动极限。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。