一种酸碱化学品自动供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品供给技术领域，具体为一种酸碱化学品自动供给装置。


背景技术：

2.在现代的化学工业中，尤其在酸性染料的生产中，化学品中有不同密度、不同颗粒大小的物质分离开来，或在分离的同时进行分析和检测，在检测的过程中需要大量的人力去上料。
3.现有化学品供给装置在使用时，不能方便快速的拆装，并且导料不稳定，自动上料效率不佳，从而需要一种酸碱化学品自动供给装置达到方便快速的拆装，并且导料稳定的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酸碱化学品自动供给装置，以解决上述背景技术中提到的化学品供给装置在使用时，不能方便快速的拆装，并且导料不稳定，自动上料效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸碱化学品自动供给装置，包括混料罐，所述混料罐上端一侧设有导流管，且导流管另一端连接药剂罐，所述药剂罐内壁设有抽吸管，且抽吸管上端与导流管相连接，所述导流管上设有抽吸泵，且导流管另一端设有连接套块，所述连接套块另一端设有螺旋盖，且螺旋盖通过连接套块与导流管呈旋转滑动连接，所述螺旋盖另一端设有进料口，其进料口与混料罐穿插连接，且进料口通过螺旋盖与混料罐呈螺旋安装，所述导流管和抽吸管均为玻璃管材质，且导流管上设有旋转块，所述导流管通过旋转块与抽吸泵呈旋转连接。
6.优选的，所述混料罐下端设有支撑底座，且支撑底座内壁设有安装插槽，所述安装插槽的形状与混料罐的形状相匹配，且混料罐通过安装插槽与支撑底座呈插合安装，所述安装插槽边缘设有弹簧，且弹簧一端设有滑块，所述滑块上端设有挤压块，且挤压块通过弹簧与混料罐呈挤压连接。
7.优选的，所述混料罐前侧设有出料口，且出料口倾斜向下设置，所述出料口于混料罐内壁下端呈平齐位置分布，且出料口内壁设有封闭块，所述封闭块上端设有电动推杆，且封闭块通过电动推杆与出料口呈升降连接。
8.优选的，所述混料罐内壁设有搅拌块，且搅拌块为筒状结构，所述搅拌块内壁设有混料板，其混料板于搅拌块内壁呈环形位置分布，且混料板为网状结构，所述搅拌块上端设有旋转电机，且搅拌块通过旋转电机与混料罐呈旋转连接。
9.优选的，所述药剂罐上设有封闭翻板，且封闭翻板一侧设有转轴，所述封闭翻板通过转轴与药剂罐呈翻转连接，且封闭翻板下端设有添料口，所述添料口边缘设有磁力扣块，且添料口通过磁力扣块与封闭翻板呈磁力扣合密封连接。
10.优选的，所述添料口内壁设有滤板，且滤板为凹槽结构，所述滤板一侧边缘设有连
接活页，且滤板通过连接活页与添料口呈翻转连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酸碱化学品自动供给装置的药剂罐可以通过抽吸管、抽吸泵和导流管进行自动供料，并且抽吸管和导流管均为玻璃管，使得供料更稳定，而导流管方便通过螺旋盖和连接套块进行旋转和收缩使用，方便进行快速拆装，并且导流管可以通过旋转块调节方向，方便进行不同位置的安装，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置正视图；
13.图2为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置搅拌块与混料板连接示意图；
15.图4为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置药剂罐与滤板连接示意图；
16.图5为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置图2中b处放大图；
18.图7为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置图2中c处放大图；
19.图8为本实用新型一种酸碱化学品自动供给装置图4中d处放大图。
20.图中：1、混料罐，2、旋转电机，3、支撑底座，4、出料口，5、封闭块，6、电动推杆，7、导流管，8、抽吸泵，9、药剂罐，10、抽吸管，11、进料口，12、安装插槽，13、搅拌块，14、混料板，15、转轴，16、封闭翻板，17、滤板，18、螺旋盖，19、连接套块，20、旋转块，21、挤压块，22、滑块，23、弹簧，24、连接活页，25、磁力扣块，26、添料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种酸碱化学品自动供给装置，包括混料罐1、旋转电机2、支撑底座3、出料口4、封闭块5、电动推杆6、导流管7、抽吸泵8、药剂罐9、抽吸管10、进料口11、安装插槽12、搅拌块13、混料板14、转轴15、封闭翻板16、滤板17、螺旋盖18、连接套块19、旋转块20、挤压块21、滑块22、弹簧23、连接活页24、磁力扣块25和添料口26，混料罐1上端一侧设有导流管7，且导流管7另一端连接药剂罐9，混料罐1下端设有支撑底座3，且支撑底座3内壁设有安装插槽12，安装插槽12的形状与混料罐1的形状相匹配，且混料罐1通过安装插槽12与支撑底座3呈插合安装，安装插槽12边缘设有弹簧23，且弹簧23一端设有滑块22，滑块22上端设有挤压块21，且挤压块21通过弹簧23与混料罐1呈挤压连接，这样使得混料罐1方便进行插合和挤压固定，安装更稳定，混料罐1前侧设有出料口4，且出料口4倾斜向下设置，出料口4于混料罐1内壁下端呈平齐位置分布，且出料口4内壁设有封闭块5，封闭块5上端设有电动推杆6，且封闭块5通过电动推杆6与出料口4呈升降连接，这样使得混料罐1方便进行稳定的出料，并且方便调节出料的速度，混料罐1内壁设有搅拌块13，且搅拌块13为筒状结构，搅拌块13内壁设有混料板14，其混料板14于搅拌块13内壁呈环形位置分布，且混料板14为网状结构，搅拌块13上端设有旋转电机2，且搅拌块13通过旋
转电机2与混料罐1呈旋转连接，这样使得混料罐1混料效果更佳，药剂罐9上设有封闭翻板16，且封闭翻板16一侧设有转轴15，封闭翻板16通过转轴15与药剂罐9呈翻转连接，且封闭翻板16下端设有添料口26，添料口26边缘设有磁力扣块25，且添料口26通过磁力扣块25与封闭翻板16呈磁力扣合密封连接，这样使得药剂罐9方便通过添料口26稳定添加物料，药剂罐9内壁设有抽吸管10，且抽吸管10上端与导流管7相连接，导流管7上设有抽吸泵8，且导流管7另一端设有连接套块19，连接套块19另一端设有螺旋盖18，且螺旋盖18通过连接套块19与导流管7呈旋转滑动连接，螺旋盖18另一端设有进料口11，其进料口11与混料罐1穿插连接，且进料口11通过螺旋盖18与混料罐1呈螺旋安装，导流管7和抽吸管10均为玻璃管材质，且导流管7上设有旋转块20，导流管7通过旋转块20与抽吸泵8呈旋转连接，添料口26内壁设有滤板17，且滤板17为凹槽结构，滤板17一侧边缘设有连接活页24，且滤板17通过连接活页24与添料口26呈翻转连接，这样在添料时可以通过滤板17进行过滤，并且方便进行翻转导出杂质。
23.工作原理：在使用该酸碱化学品自动供给装置时，首先将混料罐1通过安装插槽12与支撑底座3插合安装，然后将挤压块21通过滑块22和弹簧23将混料罐1挤压固定，接着导流管7通过旋转块20进行旋转，然后将螺旋盖18与进料口11螺旋安装，接着将封闭翻板16通过转轴15翻转打开，然后将化学品注入到添料口26中，并且通过滤板17进行过滤，当过滤完成后，可以将滤板17通过连接活页24向外翻转，从而将过滤物取出，接着启动该装置的抽吸泵8，从而将化学品导入到混料罐1中，然后启动该装置的旋转电机2，使其带动搅拌块13和混料板14进行旋转混料，当需要出料时，可以启动该装置的电动推杆6，使其带动封闭块5上移，从而将出料口4打开，将物料导出，进行收集，这就是该酸碱化学品自动供给装置的使用过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。