一种岩土工程勘察采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程技术领域，更具体地说，涉及一种岩土工程勘察采样装置。


背景技术：

2.采样一般指取样，取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程，是把连续的模拟量用一个个离散的点来表，现有的岩土工程勘察采样装置在使用时虽然方便对样品进行采样收集，但却不易对取样桶内的固态样品进行提取，采集样品滞留在取样桶内，使用不便，增加了取样时间，现有专利一种岩土工程勘察采样装置，专利申请号cn202121665772.9中所公开的技术可对上述问题进行解决。
3.但是当前的装置在取样过程中，不仅取样的量少，在遇到坚硬物体时，而且容易导致取样勺弯折损坏，所以我们提出了一种岩土工程勘察采样装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种岩土工程勘察采样装置，它可以实现不仅取样量大，而且取样装置不容易损坏。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种岩土工程勘察采样装置，包括取样筒，所述取样筒底口端焊接有凸齿，且凸齿环设有多个，所述取样筒上方安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与取样筒传动连接，所述取样筒顶端对称开设有通孔，所述取样筒两侧均安装有框体，所述框体内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆外壁处活动连接有滑块，且滑块与丝杆相螺接，所述框体顶端固定连接有顶板，所述顶板上表面对称安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端与丝杆传动相连，所述顶板下表面对称固定连接有金属杆，所述取样筒下方安装有底座。
9.进一步的，所述支撑板两端均焊接有安装板，且安装板通过螺钉与滑块相连接。
10.进一步的，所述金属杆长度与取样筒长度相同，所述金属杆外径与通孔内径相适配。
11.进一步的，所述框体底端焊接有底板，所述底板通过螺栓与底座上表面相连接。
12.进一步的，所述底座下表面边缘处对称安装有万向滚轮。
13.进一步的，所述底座表面中部开设有过孔，所述过孔与取样筒相对应，且过孔内径大于取样筒外径。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，通过取样筒底端设置有多个凸齿，当取样筒利用伺服电机和减速电机
的带动下，向下高速转动过程中，可通过凸齿对坚硬物体进行切割，而且取得的样品可留在取样筒的内侧，并通过金属杆穿过通孔插接至取样筒的内侧，从而可将取样筒中的样品顶出，不仅取样量大，而且取样装置不容易损坏。
17.(2)本方案，通过取样筒利用过孔贯穿底座，从而可对岩土进行取样工作，而且通过过孔还起到对取样筒导向定位的作用，防止取样筒在高速转动过程中摆动幅度过大导致减速电机动力输出端处损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的取样筒结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、取样筒；101、凸齿；102、支撑板；103、减速电机；104、安装板；105、通孔；
23.2、框体；201、丝杆；202、导向杆；203、滑块；204、顶板；205、伺服电机；206、金属杆；207、底板；
24.3、底座；301、万向滚轮；302、过孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-3，一种岩土工程勘察采样装置，包括取样筒1，取样筒1底口端焊接有凸齿101，且凸齿101环设有多个，取样筒1上方安装有支撑板102，支撑板102上表面安装有减速电机103，且减速电机103的动力输出端与取样筒1传动连接，取样筒1顶端对称开设有通孔105，取样筒1两侧均安装有框体2，框体2内侧转动连接有丝杆201，丝杆201两侧均焊接有导向杆202，导向杆202外壁处活动连接有滑块203，且滑块203与丝杆201相螺接，框体2顶端固定连接有顶板204，顶板204上表面对称安装有伺服电机205，且伺服电机205的动力输出端与丝杆201传动相连，顶板204下表面对称固定连接有金属杆206，取样筒1下方安装有底座3；
28.通过伺服电机205外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机205设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机205驱动丝杆201顺时针或逆时针转动，从而可使滑块203配合导向杆202上下滑动，进而使滑块203带动减速电机103同步移动，并通过减速电机103接通电源之后带动取样筒1高速转动，同时取样筒1底端设置有多个凸齿101，当取样筒1向下高速转动过程中，可通过凸齿101对坚硬物体进行切割，而且取得的样品可留在取样筒1的内侧，取样量大，当取样完成之后，通过取样筒1向上移动，同时通过人工转动取样筒1，使其顶部开设的通孔105与金属杆206相对应，通过金属杆206穿过通孔105插接至取样筒1的内侧，从而可将取样筒1中的样品顶出。
29.参阅图1，支撑板102两端均焊接有安装板104，且安装板104通过螺钉与滑块203相连接，通过利用螺钉将安装板104固定在滑块203上，从而方便对安装板104安装固定，进而可使滑块203带动支撑板102上下同步移动。
30.参阅图1、图3，金属杆206长度与取样筒1长度相同，金属杆206外径与通孔105内径相适配，通过金属杆206穿过通孔105插接至取样筒1的内侧，从而可将取样筒1中的样品顶出，方便取料。
31.参阅图1，框体2底端焊接有底板207，底板207通过螺栓与底座3上表面相连接，通过框体2底端设置底板207，方便对框体2安装固定。
32.参阅图1，底座3下表面边缘处对称安装有万向滚轮301，通过设置万向滚轮301，方便移动装置，从而降低了搬运的劳动强度。
33.参阅图1、图2，底座3表面中部开设有过孔302，过孔302与取样筒1相对应，且过孔302内径大于取样筒1外径，通过在底座3上设置过孔302，通过取样筒1利用过孔302贯穿底座3，从而可对岩土进行取样工作，而且通过过孔302还起到对取样筒1导向定位的作用，防止取样筒1在高速转动过程中摆动幅度过大导致减速电机103动力输出端处损坏。
34.在使用时：通过伺服电机205外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机205设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机205驱动丝杆201顺时针或逆时针转动，从而可使滑块203配合导向杆202上下滑动，进而使滑块203带动减速电机103同步移动，并通过减速电机103接通电源之后带动取样筒1高速转动，同时取样筒1底端设置有多个凸齿101，当取样筒1向下高速转动过程中，可通过凸齿101对坚硬物体进行切割，而且取得的样品可留在取样筒1的内侧，取样量大，当取样完成之后，通过取样筒1向上移动，同时通过人工转动取样筒1，使其顶部开设的通孔105与金属杆206相对应，通过金属杆206穿过通孔105插接至取样筒1的内侧，从而可将取样筒1中的样品顶出，不仅取样量大，而且取样装置不容易损坏。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。